Защо тъканите за открито се фокусират повече върху структурата, отколкото върху цвета

Тъканите за спортно облекло на открито трябва да издържат на сурови условия. Знам, че производителността зависи от присъщите свойства на материала. A100% полиестерен текстил за спорт на откритоизисква стабилен структурен дизайн. Този дизайн диктува функционалните възможности. Катопроизводител на тъкани за открито, давам приоритетякост на спортната тъканТова гарантирадълготрайна материя за спортно облекло на открито, катотъкана водоустойчива смесена материя за активно облекло.

Ключови изводи

• Необходими са външни тъканиздрави конструкцииТова им помага да издържат по-дълго. Те трябва да се справят с суровите метеорологични условия и физическия стрес.
• Здравината на тъканта се дължи на избора на влакна и моделите на тъкане. Специални покрития също...правят тъканите по-здравиТези неща помагат на тъканите да устоят на повреди.
• Цветът е по-маловажен от здравината на плата. Цветовете могат да избледнеят бързо. Здравите материи ви предпазват в продължение на много години.

Изисквания към тъканите за спортно облекло на открито

Устойчивост на излагане на околната среда

Проектирам платове за спортно облекло за дейности на открито, които да издържат на сурови метеорологични условия. Слънчевите UV лъчи могат сериозно да повредят материалите с течение на времето. Дъждът и влагата не трябва да проникват в плата, като по този начин се запазва носещият сух.Вятърът може да причини значително износванеи разкъсване, особено по време на дейности с висока скорост. Екстремните температури, както високи, така и ниски, също представляват предизвикателство за целостта на материала. Моите материи активно защитават потребителя от тези елементи на околната среда. Гарантирам, че те запазват структурната си цялост и производителност в различни климатични условия. Тази защита е неоспорима за екипировката за дейности на открито.

Издържане на физически стрес

Дейностите на открито изискват изключително здрави материи. Знам, че моите материали трябва да са устойчиви на разтягане по време на динамични движения. Те трябва да издържат на разкъсване от неочаквани сблъсъци с клони или остри камъни. Устойчивостта на износване е от решаващо значение за активна употреба, като катерене или носене на тежки раници. Ударите от падания или груб контакт не трябва да компрометират защитните качества на материала. Проектирам тези материи специално за тежки физически натоварвания. Това гарантира, че те се представят надеждно при постоянно налягане и движение.Моят фокус е върху предотвратяването на провалив взискателни ситуации.

Осигуряване на дългосрочна издръжливост

Клиентите очакват екипировката им за дейности на открито да издържи много сезони. Аз се фокусирам върху създаването на високо издръжливи материи за спортно облекло на открито. Основната ми цел е да предотвратя преждевременното износване. Материите трябва да са устойчиви на деградация при продължителни периоди на употреба. Това включва устойчивост на многократно пране, сушене и излагане на различни елементи. Създавам ги така, че да издържат на безброй приключения и предизвикателни експедиции. Дълголетието е ключов показател за производителност за мен, отразяващ истинската стойност на инженерството на плата. Искам потребителите да се доверяват на екипировката си години наред.

Структурни елементи за превъзходна производителност

Състав и тъкане на влакната

Знам, че изборът на влакна е от основно значение за производителността на тъканите за външна употреба. Различните влакна предлагат уникални предимства. НапримерПара арамидикато Kevlar® се отличават с устойчивост на топлина и якост на опън. Те също така са устойчиви на износване. UV светлината обаче може да ги повреди и те абсорбират вода.Мета арамиди, като Nomex, осигуряват присъща устойчивост на пламък и меко усещане. Те също така задържат добре цвета си. Но якостта им на опън е по-ниска и предлагат ограничена устойчивост на рязане.

Аз също използвамUHMWPE(Spectra®, Dyneema®) заради изключителната му здравина и устойчивост на срязване. Също така е хидрофобен и устойчив на UV лъчи. Въпреки това е чувствителен към топлина.ВектранПредлага добра якост на опън, устойчивост на срязване и хидрофобност. Има умерена устойчивост на топлина. Но е чувствителен към UV лъчи.ПБИ(полибензимидазол) се представя добре при екстремни температури и предлага химическа устойчивост. Има меко усещане. Въпреки това, якостта му на опън и устойчивостта на износване са ограничени.

Често избирам синтетични материали като 100% акрил (Sunbrella, Outdura) и полиолефинови влакна (SunRite). Те са проектирани за максимална издръжливост и лесна грижа. Те се различават значително от естествените влакна. За тези тъкани използвам боядисване в разтвор. Този процес интегрира цвета в сърцевината на влакното. Това създава по-богати и по-живи цветове. Също така подобрява UV устойчивостта. Цветът прониква във всяка прежда. Това прави тъканите силно UV устойчиви. Например, Sunbrella, Outdura и SunRite имат 1500-часова UV устойчивост на избледняване. Акрилните и полиолефиновите влакна са естествено хидрофобни. Те са устойчиви на абсорбция на вода. Това ги прави устойчиви на влага. Също така помагат за предотвратяване на мухъл и плесен. Sunbrella и Outdura предлагат и дишане. Това помага за управлението на изпаренията. Полиолефиновите влакна на SunRite са антимикробни. Тествам тъканите за издръжливост, използвайки двойно триене. Тъкани като Sunbrella, Outdura и SunRite могат да издържат на от 15 000 до 100 000 двойни триене. Това показва средна до тежка устойчивост на износване при честа употреба. Влакната, боядисани в разтвор, позволяват лесно почистване. Мога да използвам мек сапун и вода или дори белина за упорити петна. Това не уврежда тъканта и не избледнява цвета ѝ.

Моделите на тъкане също играят важна роля. Избирам специфични тъкани заради тяхната здравина и употреба.

Обикновената тъкан е здрава. Устойчива е на износване. Използвам я за ежедневни артикули и работни дрехи. Сапърната тъкан е издръжлива и гъвкава. Добре прикрива петна. Често я използвам в ежедневно и работно облекло. Рипстоп тъканта е силно устойчива на разкъсване. Има решетъчен модел. Лека е и често устойчива на атмосферни влияния. Смятам я за идеална за екипировка за дейности на открито. Това включва раници, палатки и военни униформи.

Усъвършенствани покрития и обработки

Нанасям усъвършенствани покрития, за да подобря характеристиките на тъканите. Тези покрития подобряват водоустойчивостта и дишането. Например, използвампокрит полипропиленТози нов материал е естествено хидрофобен. Процесът на нанасяне на покритието създава гладък, непроницаем слой. Освен това е устойчив на разкъсване. Предлага отлична устойчивост на разтворители, слънчева светлина, озон и петролни продукти.

Аз също смятамПолиуретанови (PU) покритияНанасям ги на тънък слой върху текстил като полиестер, найлон или платно. Те осигуряват водоотблъскване, издръжливост и гъвкавост. PU е по своята същност хидрофобен. Той блокира проникването на вода. Макар и по-устойчив от PVC, той има висок въглероден отпечатък. Не е дишащ и не може да се рециклира.

За изключителна хидроизолация понякога използвамВинил (PVC)Това се постига чрез слоеве PVC върху основна материя. Въпреки това, не е дишащ. Освен това не е рециклируем. Съдържа токсични пластификатори и има висок въглероден отпечатък.

Аз също използвамGore-Tex®Това е добре позната марка за ламинирани тъкани. Тя разполага с водоустойчива мембрана между два слоя плат. Дишаща е и лека. Някои версии може да съдържат PFAS за подобрена водоустойчивост. Аз също прилагамУстойчив водоотблъскващ (DWR)Често го нанасям върху найлон. Това подобрява присъщата му водоустойчивост.

Специфичните обработки на тъканите също подобряват UV устойчивостта и устойчивостта на износване. Боядисването в разтвор е една такава обработка. Добавям пигмент към преждата в разтопено състояние преди екструдиране. Това гарантира, че цветът е в цялата прежда. Прави я устойчива на избледняване и размазване. Това подобрява UV устойчивостта. Полипропиленовата тъкан е друг пример. Правя я от термопластичен полимер. Тя предлага превъзходна UV устойчивост. Устойчива е на избледняване, петна и влага. Полиолефиновите тъкани са съставени от синтетични влакна. Те произлизат от пропилен, етилен или олефини. Те са леки, устойчиви на петна и износване. Те също така имат добра устойчивост на цветовете. Полиестерът е устойчив на разтягане, гниене, мухъл, плесен и износване. Той също така се отличава с добра UV устойчивост. Използвам тест за „двойно триене“ или тест за износване. За този тест често се използва тестът за износване на Wyzenbeek. Той измерва способността на тъканта да издържа на повърхностно износване. Това показва нейната издръжливост за употреба на открито.

Инженерство за движение и износване

Проектирам платове за спортно облекло на открито, които да издържат на високи нива на износване. Това е от решаващо значение в тежки условия. Конструкцията на плата и плътността на тъканта са ключови. Плътно тъканите или плетените платове са по-устойчиви на триене. Обикновените и кепър тъканите обикновено са по-устойчиви на износване от сатенените. Това е така, защото имат по-малко движение на преждата. Дебелината и съдържанието на влакната също имат значение. По-тежките влакна и по-дебелите влакна, като например 14oz деним, издържат на повече цикли на износване. Те показват по-късно износване. По-плътните тъкани показват по-висока устойчивост на износване. По-тежките тъкани обикновено са по-издръжливи. Тъканите с по-висока видима плътност са по-малко склонни към разрушаване при триене. Тъканите с по-малко мъх или натрупване са по-устойчиви на повърхностни повреди. Влакната с кръгла структура на напречното сечение предлагат превъзходна устойчивост на износване. Те издържат на триене по-добре.

Вграждам издръжливост. Някои естествени влакна и методи на тъкане по своята същност осигуряват по-висока устойчивост на износване. Примери за това са плътно тъкани като деним, платно и кожа. Те имат плътна структура и дебели, здрави прежди. Използвам и синтетични тъкани, проектирани за здравина. Текстил като кевлар и найлон е проектиран на молекулярно ниво. Те са устойчиви на износване. Това ги прави подходящи за високопроизводителни приложения.

Използвам и усъвършенствани материали като Dyneema®. Това е влакно от полиетилен с ултрависоко молекулно тегло (UHMWPE). Проектирам го да бъде петнадесет пъти по-здраво от стоманата. Тъканите композити Dyneema® се отличават с двуслойна структура. Тя съчетава изцяло тъкана лицева материя Dyneema® с композитна технология Dyneema®. Тази прецизно слоеста конструкция осигурява изключителна здравина, устойчивост на износване и издръжливост. Тя е високоефективна при условия на значително натоварване и продължителна употреба.

Използвам и тъкани със силиконово покритие. Тези тъкани включват добавяне на силиконов слой към основа от фибростъкло. Силиконът осигурява здравина и гъвкавост. Това прави тъканта устойчива на разкъсване и механично износване. Тя също така предлага влага и UV защита. Тъканите с PTFE (политетрафлуороетилен) покритие са друга опция. Изработвам тъкани като Z-Tuff™ F-617 PTFE тъканта, като нанасям PTFE покритие върху фибростъкло. Това създава гладка, химически инертна повърхност. Тя предлага издръжливост срещу абразия, влага и излагане на околната среда. Също така осигурява висока термична стабилност и химическа устойчивост.

Защо цветът е второстепенен при тъканите за открито

Вродена податливост към избледняване

Разбирам, че избледняването на цветовете е основен проблем за тъканите за външна употреба. Излагането на околната среда причинява значителни промени в цвета. Фоторазграждането е основният виновник.UV лъчениеи видимата светлина от слънцето причиняват това. UV-A и UV-B лъчите достигат до Земята. Те разрушават и образуват ковалентни връзки във влакнестия полимер. Това засяга както кристалните, така и некристалните структури. Багрилата са много чувствителни към UV лъчение. Тяхната светлоустойчивост зависи от много фактори. Те включват дължина на вълната на лъчението, молекулярна структура на багрилото и физическо състояние. Концентрацията на багрилото, видът влакно и използваният байц също играят роля. Климатични фактори като температура и влажност също влияят върху светлоустойчивостта на багрилото.