Wie wir Farbkonsistenz bei weißen medizinischen Bekleidungsstoffen sicherstellen – Eine Erfolgsgeschichte eines Kunden

Einführung

Farbkonsistenz ist einer der wichtigsten Faktoren für Marken von medizinischer Berufsbekleidung – insbesondere bei weißen Stoffen. Selbst geringfügige Abweichungen an Kragen, Ärmeln oder Rumpf einer Uniform können das Gesamtbild und das Markenimage beeinträchtigen.
At Yunai TextileWir haben kürzlich mit einer großen internationalen Marke für medizinische Bekleidung zusammengearbeitet, die zuvor mit genau diesem Problem bei einem anderen Lieferanten konfrontiert war. Die fertigen Kleidungsstücke wiesen sichtbare Farbunterschiede auf, und das Unternehmen war entschlossen, diese Herausforderung nicht noch einmal zu erleben.

Die Herausforderung des Kunden verstehen

Der Kunde äußerte seine Bedenken:

„Die weißen Stoffe unseres vorherigen Lieferanten wiesen deutliche Farbunterschiede auf – die Kragen wirkten im Vergleich zum Rest des Stoffes etwas cremefarben, und die Ärmel passten nicht perfekt zusammen.“

Uns war bewusst, wie wichtig eine einheitliche Farbe für medizinische Bekleidung ist – wo Sauberkeit, Präzision und ein professionelles Erscheinungsbild von größter Bedeutung sind.

Deshalb haben wir uns von Beginn der Produktion an darauf konzentriertFarbgenauigkeit und -konsistenz in jeder Phase.

Unser Farbkontrollverfahren

1. Massenfärbung und Rezepturkontrolle

Alle Färbechargen werden verarbeitetgleichzeitigDurch die Verwendung derselben Farbstoffrezeptur wird eine gleichmäßige Farbgebung gewährleistet.
Unmittelbar nach dem Färben führen wir Kontrollen durch.
Sollten Farbunterschiede festgestellt werden, werden unsere Technikerdie Farbstoffformel anpassenum unverzüglich die erforderliche Helligkeit und den erforderlichen Weißgrad aufrechtzuerhalten.

2. Oberflächenbehandlung und Maschinenreinheit

Bevor wir fertig sind, führt unser Team Folgendes durch:vollständige Reinigung der Stentermaschineum Verunreinigungen durch vorherige Stoffe zu vermeiden.
Während des Endbearbeitungsprozesses:

• Die Maschinengeschwindigkeit wird konstant gehalten, um eine gleichmäßige Wärmeeinwirkung zu gewährleisten.

• Die linke und rechte Heizkammer sind so kalibriert, dass sie die Temperatur konstant halten.gleichmäßige Temperaturverteilung.

• Der gesamte Prozess wird auf Sauberkeit und Präzision überwacht.

Diese Schritte garantieren, dass es beim Hitzehärten zu keiner Vergilbung oder subtilen Farbtonveränderung kommt.

3. Endkontrolle und Farbabstimmung

Sobald der Stoff fertiggestellt ist, führen wir folgende Arbeiten durch:Farbvergleich nebeneinanderSowohl bei natürlichem als auch bei herkömmlichem künstlichem Licht.
Jede Stoffrolle wird vor dem Verpacken sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass alle Teile – Kragen, Ärmel und Körperstoff – aus derselben Charge stammen und eine einheitliche Weiße aufweisen.

Das Ergebnis

Nachdem unser Kunde die endgültige Stofflieferung erhalten hatte, führte er eigene Tests zur Konfektionierung durch.
Das Ergebnis:Kein Farbunterschied, perfekte visuelle Konsistenzund volle Zufriedenheit.

Aufgrund unserer sorgfältigen Produktionskontrolle und Qualitätssicherung hat der Kunde einen Auftrag erteilt.Zusatzbestellung von über 100.000 Meternkurz darauf.

Unser Qualitätsversprechen

Wir bei Yunai Textile glauben, dass wahre Qualität entsteht durchLiebe zum Detail.
Von der Stofffärbung bis zur Veredelung und von der Qualitätskontrolle bis zur Produktionsberatung für Bekleidung stellt unser Prozess sicher, dass jeder Meter Stoff die hohen Standards führender Marken für medizinische Bekleidung erfüllt.

Wenn Ihre MarkenwerteFarbgenauigkeit, Zuverlässigkeit und langfristige PartnerschaftWir sind bereit, Ihre nächste Kollektion zu unterstützen.