아웃도어 원단이 색상보다 구조에 더 중점을 두는 이유는 무엇일까요?

아웃도어 스포츠웨어 원단은 혹독한 환경을 견뎌야 합니다. 저는 성능이 소재 고유의 특성에 달려 있다는 것을 알고 있습니다.100% 폴리에스터 야외 스포츠용 원단견고한 구조 설계가 필요합니다. 이 설계는 기능적 성능을 결정합니다.야외용 원단 제조업체저는 우선순위를 정합니다.스포츠 원단의 강도 및 성능이것은 보장합니다.내구성이 뛰어난 아웃도어 스포츠웨어 원단, 마치 ~처럼활동복용 방수 혼방 직물.

핵심 요약

• 야외용 원단 필요 사항강한 구조이러한 특징 덕분에 수명이 더 길어집니다. 혹독한 날씨와 육체적 스트레스를 견뎌내야 하기 때문입니다.
• 직물의 강도는 섬유의 종류와 직조 패턴에서 결정됩니다. 특수 코팅 또한 강도에 영향을 미칩니다.원단을 더 강하게 만든다이러한 요소들은 직물이 손상에 저항하는 데 도움이 됩니다.
• 색상보다는 원단의 강도가 더 중요합니다. 색상은 쉽게 바래지만, 튼튼한 원단은 오랫동안 당신을 보호해 줍니다.

아웃도어 스포츠웨어 원단에 대한 요구 사항

환경 노출에 대한 저항력

저는 혹독한 기상 조건을 견딜 수 있는 아웃도어 스포츠웨어 원단을 디자인합니다. 태양의 자외선은 시간이 지남에 따라 원단을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 또한 비와 습기가 원단에 스며들지 않아 착용자가 항상 쾌적하게 지낼 수 있어야 합니다.바람은 상당한 마모를 유발할 수 있습니다.특히 고속 활동 시에는 찢어짐이 발생할 수 있습니다. 극한의 온도, 즉 고온과 저온 또한 소재의 내구성에 큰 위협이 됩니다. 제가 개발한 원단은 이러한 환경적 요소로부터 착용자를 적극적으로 보호합니다. 다양한 기후 조건에서도 구조적 무결성과 성능을 유지하도록 설계했습니다. 아웃도어 장비에 있어 이러한 보호 기능은 필수적입니다.

신체적 스트레스를 견뎌내다

야외 활동에는 탁월한 내구성을 갖춘 원단이 필수적입니다. 역동적인 움직임 속에서도 늘어나지 않고, 나뭇가지나 날카로운 바위와의 예상치 못한 충돌에도 찢어지지 않아야 합니다. 암벽 등반이나 무거운 배낭을 메는 등 활동적인 사용 환경에서는 마모 저항성 또한 매우 중요합니다. 낙상이나 거친 접촉으로 인한 충격에도 원단의 보호 기능이 손상되어서는 안 됩니다. 저는 이러한 혹독한 물리적 스트레스를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 원단을 사용합니다. 이를 통해 지속적인 압력과 움직임 속에서도 안정적인 성능을 보장합니다.제 목표는 실패를 방지하는 것입니다.까다로운 상황에서.

장기적인 내구성 보장

고객들은 아웃도어 장비가 여러 계절 동안 사용할 수 있기를 기대합니다. 저는 내구성이 뛰어난 아웃도어 스포츠웨어 원단을 만드는 데 집중합니다. 제 주요 목표는 조기 마모를 방지하는 것입니다. 원단은 장기간 사용에도 손상되지 않고, 반복적인 세탁과 건조, 다양한 환경 조건에도 견딜 수 있어야 합니다. 수많은 모험과 험난한 탐험을 견딜 수 있도록 원단을 제작합니다. 내구성은 저에게 있어 핵심적인 성능 지표이며, 원단 설계의 진정한 가치를 보여줍니다. 사용자들이 오랫동안 믿고 사용할 수 있는 장비를 만들고 싶습니다.

탁월한 성능을 위한 구조 요소

섬유 구성 및 직조 방식

저는 섬유 선택이 아웃도어 원단의 성능에 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 각 섬유는 고유한 강점을 가지고 있습니다. 예를 들어,파라 아라미드케블라®와 같은 소재는 내열성과 인장 강도가 뛰어납니다. 또한 마모에도 강합니다. 하지만 자외선에 손상될 수 있으며, 수분을 흡수하는 성질이 있습니다.메타 아라미드노멕스와 같은 소재는 본질적인 난연성과 부드러운 촉감을 제공합니다. 또한 색상 유지력도 뛰어납니다. 하지만 인장 강도가 낮고 절단 저항성은 제한적입니다.

저도 사용합니다UHMWPE(스펙트라®, 다이니마®)는 탁월한 강도와 내절단성을 자랑합니다. 또한 발수성 및 자외선 차단 기능도 갖추고 있습니다. 하지만 열에 약합니다.벡트란이 소재는 우수한 인장 강도, 내절단성 및 발수성을 제공합니다. 내열성은 중간 정도이지만 자외선에 민감합니다.피비폴리벤즈이미다졸은 극한의 고온 환경에서도 우수한 성능을 보이며 내화학성 또한 뛰어납니다. 촉감도 부드럽습니다. 하지만 인장 강도와 내마모성은 제한적입니다.

저는 100% 아크릴(선브렐라, 아웃듀라)이나 폴리올레핀 섬유(선라이트)와 같은 합성 소재를 자주 사용합니다. 이러한 소재는 내구성을 극대화하고 관리가 쉽도록 설계되었으며, 천연 섬유와는 큰 차이가 있습니다. 저는 이러한 원단에 용액 염색 방식을 적용합니다. 이 공정은 섬유의 중심부에 색상을 스며들게 하여 더욱 풍부하고 생생한 색상을 구현합니다. 또한 자외선 차단 효과도 뛰어납니다. 색상이 섬유 한 가닥 한 가닥에 침투하기 때문에 자외선에 대한 저항력이 매우 높습니다. 예를 들어, 선브렐라, 아웃듀라, 선라이트는 1,500시간 자외선 차단 등급을 받았습니다. 아크릴과 폴리올레핀 섬유는 본래 소수성이므로 수분 흡수가 적어 습기에 강합니다. 또한 곰팡이 발생을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 선브렐라와 아웃듀라는 통기성도 뛰어나 수분 증발을 효과적으로 관리합니다. 선라이트의 폴리올레핀 섬유는 항균 기능까지 갖추고 있습니다. 저는 기능성 원단의 내구성을 이중 마찰 테스트를 통해 검증합니다. 선브렐라, 아웃듀라, 선라이트와 같은 원단은 15,000회에서 100,000회에 달하는 마찰 테스트를 견딜 수 있습니다. 이는 잦은 사용에도 견딜 수 있는 중강도 수준의 내마모성을 보여줍니다. 솔루션 염색 처리된 섬유는 세척이 간편합니다. 순한 비누와 물로 세척할 수 있으며, 심한 얼룩의 경우 표백제 용액을 사용해도 원단이 손상되거나 색이 바래지 않습니다.

직조 패턴 또한 매우 중요한 역할을 합니다. 저는 강도와 용도를 고려하여 특정 직조 방식을 선택합니다.

평직은 튼튼하고 마모에 강합니다. 저는 일상복이나 작업복에 주로 사용합니다. 능직은 내구성이 좋고 유연하며 얼룩이 잘 보이지 않습니다. 캐주얼 의류나 작업복에 많이 사용됩니다. 립스톱 직조는 찢어짐에 매우 강하고 격자 무늬가 있습니다. 가볍고 방수 기능도 뛰어난 경우가 많습니다. 저는 아웃도어 장비에 이상적이라고 생각합니다. 배낭, 텐트, 군복 등이 여기에 해당합니다.

첨단 코팅 및 처리

저는 원단의 성능을 향상시키기 위해 첨단 코팅 기술을 적용합니다. 이러한 코팅은 방수성과 통기성을 개선합니다. 예를 들어, 저는 다음과 같은 기술을 사용합니다.코팅된 폴리프로필렌이 신소재는 본래 소수성입니다. 코팅 공정을 통해 매끄럽고 침투 불가능한 층이 형성됩니다. 또한 찢어짐에 강하며, 용제, 햇빛, 오존 및 석유 제품에 대한 내성이 뛰어납니다.

저도 고려하고 있습니다폴리우레탄(PU) 코팅저는 이 소재를 폴리에스터, 나일론, 캔버스 같은 직물에 얇게 도포합니다. 이 소재는 발수성, 내구성, 유연성을 제공합니다. 폴리우레탄(PU)은 본질적으로 소수성입니다. 물이 스며드는 것을 막아줍니다. PVC보다 지속가능하지만 탄소 발자국이 큽니다. 통기성이 없고 재활용도 불가능합니다.

극한의 방수가 필요할 때 저는 때때로 다음을 사용합니다.비닐(PVC)이 소재는 기본 원단 위에 PVC 층을 여러 겹 덧대어 통기성을 높입니다. 하지만 통기성이 떨어지고 재활용이 불가능하며, 독성 가소제를 함유하고 있어 탄소 배출량이 많습니다.

저도 사용합니다고어텍스®이 브랜드는 라미네이트 원단으로 잘 알려져 있습니다. 두 겹의 원단 사이에 방수 멤브레인이 있어 통기성이 좋고 가볍습니다. 일부 제품에는 방수 성능 향상을 위해 PFAS가 함유되어 있을 수 있습니다. 저는 또한 이 제품을 사용합니다.내구성 발수(DWR)저는 이 제품을 나일론에 자주 사용합니다. 이렇게 하면 나일론의 본래 방수성이 향상됩니다.

특정 직물 처리 공정은 자외선 차단 및 내마모성을 향상시킵니다. 용액 염색이 그러한 처리 공정 중 하나입니다. 압출 전에 용융 상태의 안료를 실에 첨가합니다. 이렇게 하면 색상이 실 전체에 고르게 분포되어 변색 및 번짐을 방지하고 자외선 차단 효과를 높입니다. 폴리프로필렌 직물도 좋은 예입니다. 열가소성 고분자로 만들어지는 폴리프로필렌은 자외선 차단 효과가 뛰어나고 변색, 얼룩, 습기에 강합니다. 폴리올레핀 직물은 프로필렌, 에틸렌 또는 올레핀과 같은 합성 섬유로 구성됩니다. 가볍고 얼룩과 마모에 강하며 색상 견뢰도도 우수합니다. 폴리에스터는 늘어짐, 부패, 곰팡이, 습기, 마모에 강하며 자외선 차단 효과도 뛰어납니다. 저는 '이중 마찰' 또는 마모 테스트를 사용합니다. 이 테스트에는 종종 와이젠벡 마모 테스트(Wyzenbeek Abrasion Test)가 사용됩니다. 이 테스트는 직물의 표면 마모 저항성을 측정하여 실외 사용에 대한 내구성을 나타냅니다.

움직임과 마모를 위한 엔지니어링

저는 극한의 환경에서 마모에 강한 아웃도어 스포츠웨어 원단을 설계합니다. 이는 매우 중요한 요소입니다. 원단 구조와 직조 밀도가 핵심입니다. 촘촘하게 짜인 니트 원단은 마찰에 대한 저항력이 뛰어납니다. 평직과 능직은 일반적으로 새틴직보다 내마모성이 우수합니다. 이는 실의 움직임이 적기 때문입니다. 섬유의 굵기와 함량 또한 중요합니다. 14온스 데님처럼 데니어가 높고 굵은 섬유는 더 많은 마모를 견딜 수 있어 마모가 늦게 나타납니다. 밀도가 높은 원단은 내마모성이 뛰어나며, 일반적으로 내구성이 더 좋습니다. 겉보기 밀도가 높은 원단은 마찰로 인한 손상에 덜 취약합니다. 보풀이나 필링이 적은 원단은 표면 손상에 대한 저항력이 더 뛰어납니다. 원형 단면 구조를 가진 섬유는 내마모성이 우수하며 마찰에 대한 저항력이 더 강합니다.

저는 내구성을 최우선으로 생각합니다. 특정 천연 섬유와 직조 방식은 본질적으로 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 예를 들어 데님, 캔버스, 가죽처럼 촘촘하게 짜인 직물은 밀도가 높고 굵고 강한 실로 이루어져 있습니다. 또한 강도를 위해 설계된 합성 섬유도 사용합니다. 케블라나 나일론 같은 섬유는 분자 수준에서 설계되어 마모에 강합니다. 따라서 고성능 용도에 적합합니다.

저는 다이니마(Dyneema®)와 같은 첨단 소재도 사용합니다. 다이니마는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유로, 강철보다 15배 더 강하도록 설계했습니다. 다이니마® 우븐 컴포짓(Dyneema® Woven Composites)은 이중 구조로 되어 있으며, 완전 직조된 다이니마® 표면 직물과 다이니마® 복합 소재 기술을 결합했습니다. 이러한 정밀한 적층 구조는 탁월한 강도, 내마모성 및 내구성을 제공합니다. 높은 하중 조건과 장기간 사용에도 매우 효과적입니다.

저는 실리콘 코팅 원단도 사용합니다. 이 원단은 유리섬유 바탕에 실리콘 층을 추가하여 만듭니다. 실리콘은 강도와 ​​유연성을 제공하여 찢어짐과 기계적 마모에 강합니다. 또한 습기와 자외선으로부터 보호해 줍니다. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅 원단도 또 다른 선택지입니다. 저는 Z-Tuff™ F-617 PTFE 원단과 같은 것을 유리섬유에 PTFE 코팅하여 만듭니다. 이렇게 하면 매끄럽고 화학적으로 불활성인 표면이 만들어집니다. 마모, 습기 및 환경 노출에 대한 내구성이 뛰어나며, 높은 열 안정성과 내화학성도 제공합니다.

아웃도어 원단에서 색상이 부차적인 요소인 이유

본질적인 퇴색 민감성

실외용 원단의 경우 색바램이 주요 문제점이라는 것을 알고 있습니다. 환경 노출로 인해 색상이 크게 변하며, 광분해가 주된 원인입니다.자외선태양에서 나오는 가시광선이 이러한 현상을 유발합니다. UV-A와 UV-B 복사선이 지구에 도달하면 섬유 고분자 내의 공유 결합을 파괴하거나 형성합니다. 이는 결정 구조와 비결정 구조 모두에 영향을 미칩니다. 염료는 자외선에 매우 민감하며, 내광성은 여러 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인에는 복사선의 파장, 염료 분자 구조, 물리적 상태 등이 포함됩니다. 염료 농도, 섬유 종류, 사용된 매염제 또한 영향을 미칩니다. 온도와 습도와 같은 기후 요인도 염료의 내광성에 영향을 줍니다.