നിറങ്ങളുടെ വേഗത: യൂണിഫോം തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും എന്താണ് പ്രധാനം

വർണ്ണ സ്ഥിരത എന്നത് ഒരു തുണിയുടെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനെതിരായ പ്രതിരോധമാണെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കുന്നു. യൂണിഫോം തുണിക്ക് ഈ ഗുണം നിർണായകമാണ്. മോശംTR യൂണിഫോം തുണിയുടെ വർണ്ണ വേഗതഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഇമേജിനെ തരംതാഴ്ത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്,വർക്ക്വെയറിനുള്ള പോളിസ്റ്റർ റയോൺ മിശ്രിത തുണിഒപ്പംയൂണിഫോമിനുള്ള വിസ്കോസ് പോളിസ്റ്റർ മിശ്രിത തുണിഅവയുടെ നിറം നിലനിർത്തണം. നിങ്ങളുടേതാണെങ്കിൽയൂണിഫോം തുണിക്ക് ഡൈ ടിആർ തുണിമങ്ങുന്നു, അത് മോശമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. എയൂണിഫോമിനുള്ള ഫോർ വേ സ്ട്രെച്ച് പോളിസ്റ്റർ റയോൺനിലനിൽക്കുന്ന നിറം ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

  • നിറങ്ങളുടെ വേഗത എന്നാൽ തുണി അതിന്റെ നിറം നിലനിർത്തുന്നു എന്നാണ്. ഇത് പ്രധാനമാണ്യൂണിഫോമുകൾ. ഇത് യൂണിഫോമുകളെ പ്രൊഫഷണലായി കാണിക്കുന്നു.
  • യൂണിഫോമുകൾക്ക് നല്ല നിറവ്യത്യാസം ആവശ്യമാണ്. ഇത് കഴുകൽ, സൂര്യപ്രകാശം, ഉരസൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിറം മങ്ങുന്നത് തടയുന്നു. മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങൾ കറപിടിക്കുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.
  • യൂണിഫോമുകളുടെ കെയർ ലേബലുകൾ പരിശോധിക്കുക. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക. ഇത് യൂണിഫോമുകളുടെ നിറം കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

യൂണിഫോം തുണിയുടെ വർണ്ണ വേഗത മനസ്സിലാക്കൽ

കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്താണ്?

ഒരു തുണിയുടെ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നാണ് കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്സ് എന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ നിറം മങ്ങുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങുന്നതിനോ എത്രത്തോളം പ്രതിരോധം ഉണ്ടെന്ന് ഇത് വിവരിക്കുന്നു. തുണിയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ പ്രതിരോധം നിർണായകമാണ്. നാരുമായി ചായം എത്രത്തോളം ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ അളവുകോലായിട്ടാണ് ഞാൻ ഇതിനെ കാണുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, സഹായ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയും ഈ ബന്ധനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

അക്കാദമികമായി, കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ആണ് ചായം പൂശിയതോ അച്ചടിച്ചതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തെ നിർവചിക്കുന്നത്. ഇത് അതിന്റെ നിറവ്യത്യാസങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ കറ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. തുണി വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക, രാസ, ശാരീരിക വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുമ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഈ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡൈ-ഫൈബർ കോംപ്ലക്സ് എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഈ പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു.

കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് അഥവാ കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് എന്നത് ചായം പൂശിയതോ അച്ചടിച്ചതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾ നിറം മാറുന്നതിനോ മങ്ങുന്നതിനോ എത്രത്തോളം പ്രതിരോധിക്കുന്നു എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളെ നേരിടുമ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. കഴുകൽ, വെളിച്ചം, വിയർപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ തിരുമ്മൽ എന്നിവ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നാരുകളിൽ ചായങ്ങൾ എത്രത്തോളം പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് അളക്കുന്നു. ഇത് രക്തസ്രാവം, കറ, അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ തടയുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ അവയുടെ തിളക്കമുള്ള രൂപം നിലനിർത്താൻ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വർണ്ണ വേഗത എന്നാൽ ഒരു വസ്തു അതിന്റെ വർണ്ണ സ്വഭാവത്തിലെ മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അത് അതിന്റെ നിറങ്ങൾ അടുത്തുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. മങ്ങുന്നത് നിറവ്യത്യാസത്തെയും പ്രകാശത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലീഡിംഗ് എന്നാൽ നിറം അനുബന്ധ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു എന്നാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും മലിനമാകുന്നതിനോ കറപിടിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു. തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അവയുടെ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവായി ഞാൻ വർണ്ണ വേഗതയെ നിർവചിക്കുന്നു. ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ചൂട്, വെളിച്ചം, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ അവസ്ഥകളെ നേരിടുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിൽ നിറവ്യത്യാസം, നിറ കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോടുള്ള പ്രതികരണമായാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

യൂണിഫോം തുണിയുടെ നിറങ്ങളുടെ വേഗത എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

യൂണിഫോം തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കുറവാണെങ്കിൽ അത് കാര്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പലപ്പോഴും മങ്ങൽ, നിറം മങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ കറ എന്നിവ ഞാൻ കാണാറുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ യൂണിഫോമിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ രൂപത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്ന യൂണിഫോമുകൾ പരിഗണിക്കുക. കോട്ടുകളിലും മറ്റ് യൂണിഫോം തുണിത്തരങ്ങളിലും ഇളം നിറമുള്ളതോ നിറം മങ്ങിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പലപ്പോഴും ഇത് കാണപ്പെടുന്നു. തുറക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് ഒരേ ഇനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.തിരുമ്മൽ. ഒരു തുണി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ഘർഷണം അനുഭവിക്കുന്നു. ഇത് അസമമായ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൈമുട്ടുകൾ, സ്ലീവുകൾ, കോളറുകൾ, കക്ഷങ്ങൾ, നിതംബം, കാൽമുട്ടുകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ച് നിറം മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കുറവായതിനാൽ മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളിൽ കറയും ഉണ്ടാകുന്നു. കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കുറവുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോൾ നിറം മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് ഒരേ സമയം ധരിക്കുന്ന മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒരുമിച്ച് കഴുകുമ്പോൾ മറ്റ് വസ്തുക്കളെയും മലിനമാക്കും. ഇത് അവയുടെ രൂപത്തെയും ഉപയോഗക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

നിറവ്യത്യാസം പല സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നതാണെന്ന് എനിക്കറിയാം. സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. സൂര്യനിൽ നിന്നുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ഡൈകളിലെ രാസബന്ധനങ്ങളെ തകർക്കുന്നു. ഇത് നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.കഴുകലും വൃത്തിയാക്കലുംഇവയും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ജലത്തിന്റെ താപനില എന്നിവ ചായങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചക്രങ്ങളും ഈ ഫലത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വായു മലിനീകരണം, ഈർപ്പം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആസിഡ് മഴ ചായങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ അന്തരീക്ഷങ്ങളും ഡീഗ്രഡേഷനെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. രാസ ചികിത്സകൾ, അനുചിതമായി ചെയ്താൽ, ഡൈ തന്മാത്രകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിൽ ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റുകളോ കറ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ചികിത്സകളോ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതൊരു യൂണിഫോം തുണിയുടെയും ദീർഘായുസ്സിനും രൂപത്തിനും നേരിട്ടുള്ള ഭീഷണിയായി ഞാൻ ഈ ഘടകങ്ങളെ കാണുന്നു.

യൂണിഫോം തുണിയുടെ കീ കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റുകൾ

യൂണിഫോം തുണിയുടെ കീ കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റുകൾ

പ്രത്യേക കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് എനിക്കറിയാം. ഒരു യൂണിഫോം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രവചിക്കാൻ ഈ ടെസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ തുണി അതിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ ലുക്ക് നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് അവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞാൻ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

കഴുകുന്നതിനുള്ള നിറ വേഗത

ഞാൻ പരിഗണിക്കുന്നുകഴുകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയൂണിഫോമുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധനകളിൽ ഒന്ന്. യൂണിഫോമുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ കഴുകുന്നതിന് വിധേയമാകുന്നു. തുണി അലക്കുമ്പോൾ നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കറപിടിക്കുന്നതിനും എത്രത്തോളം പ്രതിരോധം ഉണ്ടെന്ന് ഈ പരിശോധന അളക്കുന്നു. കഴുകുന്നതിന്റെ വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ നിറങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് മങ്ങുകയോ മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് ചോരുകയോ ചെയ്യും.

ഈ പരിശോധനയ്ക്കായി ഞാൻ പ്രത്യേക അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക മാനദണ്ഡം ISO 105-C06:2010 ആണ്. ഈ മാനദണ്ഡം ഒരു റഫറൻസ് ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണ ഗാർഹിക കഴുകൽ സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ രണ്ട് പ്രധാന തരം പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു:

  • സിംഗിൾ (എസ്) ടെസ്റ്റ്: ഈ പരിശോധന ഒരു വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക വാഷ് സൈക്കിളിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇത് നിറനഷ്ടവും കറയും വിലയിരുത്തുന്നു. ഇത് ഡിസോർപ്ഷൻ, അബ്രസിവ് പ്രവർത്തനം എന്നിവ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
  • മൾട്ടിപ്പിൾ (എം) ടെസ്റ്റ്: ഈ പരിശോധന അഞ്ച് വാണിജ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഗാർഹിക വാഷ് സൈക്കിളുകൾ വരെ അനുകരിക്കുന്നു. ഇത് വർദ്ധിച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ കഠിനമായ അലക്കു സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

വാഷിംഗ് സൈക്കിൾ പാരാമീറ്ററുകളിലും ഞാൻ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു:

  • താപനില: ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 40°C അല്ലെങ്കിൽ 60°C ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് യഥാർത്ഥ ലോക സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു.
  • സമയം: വാഷിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ദൈർഘ്യം തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
  • ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത: വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് കൃത്യമായി അളക്കുന്നത്.
  • ജലത്തിന്റെ അളവ്: ഞങ്ങൾ ഇത് പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിലനിർത്തുന്നു.
  • കഴുകൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ: ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ജല താപനിലയും ദൈർഘ്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ അവശിഷ്ടമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
  • ഉണക്കൽ രീതികൾ: ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ എയർ-ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ-ഡ്രൈയിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ താപനിലയും ദൈർഘ്യവും ഞങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ പരിശോധനകൾക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഡിറ്റർജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ECE B ഫോസ്ഫേറ്റ് അടങ്ങിയ ഡിറ്റർജന്റ് (ഫ്ലൂറസെന്റ് ബ്രൈറ്റനർ ഇല്ലാതെ) സാധാരണമാണ്. AATCC 1993 സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ് ഡിറ്റർജന്റ് WOB മറ്റൊന്നാണ്. ഇത് പ്രധാന ചേരുവകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ചില പരിശോധനകളിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് ബ്രൈറ്റനറുകളോ ഫോസ്ഫേറ്റുകളോ ഇല്ലാതെ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് പരിശോധനകളിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് ബ്രൈറ്റനറുകളും ഫോസ്ഫേറ്റുകളും ഉള്ള ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. AATCC TM61-2013e(2020) ഒരു ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ രീതിയാണെന്ന് എനിക്കറിയാം. 45 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു പരിശോധനയിൽ അഞ്ച് സാധാരണ കൈ അല്ലെങ്കിൽ ഹോം ലോണ്ടറിംഗ് ലോഡുകൾ ഇത് അനുകരിക്കുന്നു.

നിറങ്ങളുടെ പ്രകാശവേഗത

യൂണിഫോമുകൾക്ക് പലപ്പോഴും സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കേണ്ടിവരുമെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇത് പ്രകാശത്തിലേക്കുള്ള നിറങ്ങളുടെ വേഗത ഒരു നിർണായക ഘടകമാക്കുന്നു. വെളിച്ചത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഒരു തുണി എത്രത്തോളം മങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ പരിശോധന അളക്കുന്നു. യുവി വികിരണത്തിന് ചായങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രകാശ വേഗത വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഞാൻ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ISO 105-B02 ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡമാണ്. ഇത് പ്രകാശത്തിലേക്കുള്ള തുണിയുടെ വർണ്ണ വേഗതയെ വിലയിരുത്തുന്നു. AATCC 16 മറ്റൊരു മാനദണ്ഡമാണ്. അമേരിക്കൻ അസോസിയേഷൻ ഓഫ് ടെക്സ്റ്റൈൽ കെമിസ്റ്റുകളുടെയും കളറിസ്റ്റുകളുടെയും ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് സ്ഥാപിച്ചു. സെനോൺ ആർക്ക് എക്സ്പോഷറിന് കീഴിലുള്ള ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഒരു മാനദണ്ഡമാണ് AATCC 188. UNI EN ISO 105-B02 തുണിത്തരങ്ങൾക്കായുള്ള ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് സെനോൺ ആർക്ക് പരിശോധനയായും തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്.

ഈ പരീക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

  • പകൽ വെളിച്ച രീതി
  • സെനോൺ ആർക്ക് ലാമ്പ് ടെസ്റ്റർ
  • കാർബൺ ആർക്ക് ലാമ്പ് ടെസ്റ്റർ

ഈ സ്രോതസ്സുകൾ വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു. ഒരു യൂണിഫോം അതിന്റെ നിറം പുറത്തോ ഇൻഡോർ ലൈറ്റിംഗിലോ എങ്ങനെ നിലനിർത്തുമെന്ന് പ്രവചിക്കാൻ അവ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

തിരുമ്മലിനുള്ള നിറ വേഗത

യൂണിഫോമുകളിൽ നിരന്തരമായ ഘർഷണം അനുഭവപ്പെടുമെന്ന് എനിക്കറിയാം. ഇത് തേയ്മാനത്തിനിടയിലും ചലനത്തിനിടയിലും സംഭവിക്കുന്നു.തിരുമ്മലിനുള്ള വർണ്ണ വേഗതക്രോക്കിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ രീതി, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തിരുമ്മൽ വഴി എത്രമാത്രം നിറം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് അളക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം യൂണിഫോം തുണി മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളിലോ ചർമ്മത്തിലോ കറ പുരട്ടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

ഇത് വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഞാൻ നിരവധി സാധാരണ രീതികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ISO 105-X12 ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡമാണ്. വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉരസുമ്പോൾ നിറ കൈമാറ്റത്തെ എത്രത്തോളം പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. AATCC ടെസ്റ്റ് രീതി 8, "കളർഫാസ്റ്റ്നെസ് ടു ക്രോക്കിംഗ്", നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ഉരസുന്നതിലൂടെ മാറ്റുന്ന നിറത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എല്ലാ ഡൈ ചെയ്ത, പ്രിന്റ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. സിപ്പർ ടേപ്പുകൾക്കുള്ള ASTM D2054, JIS L 0849 എന്നിവ മറ്റ് പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തിരുമ്മൽ വേഗതയുടെ ഫലങ്ങളെ പല ഘടകങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു തുണി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഞാൻ ഇവ പരിഗണിക്കുന്നു:

ഭൗതിക ഘടകം തിരുമ്മൽ വേഗതയെ സ്വാധീനിക്കുക
ഫൈബർ തരം വ്യത്യസ്ത നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല സവിശേഷതകളും ഡൈ അഫിനിറ്റികളുമുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള മിനുസമാർന്ന, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ, പരുത്തി, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളേക്കാൾ മികച്ച ഉരസലിന്റെ വേഗത കാണിച്ചേക്കാം, കാരണം അവയുടെ പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ ക്രമരഹിതവും ഡൈ കണികകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പുറംതള്ളാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.
നൂലിന്റെ ഘടന അയഞ്ഞ രീതിയിൽ വളച്ചൊടിച്ചതോ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആയ നൂലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായി ചായം പിടിക്കാൻ ഇറുകിയ രീതിയിൽ വളച്ചൊടിച്ച നൂലുകൾ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് തിരുമ്മുമ്പോൾ ചായം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
തുണി നിർമ്മാണം അയഞ്ഞ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്, കട്ടിയുള്ള നെയ്തതോ നെയ്തതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉരസലിന് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്. കൂടുതൽ ഇറുകിയ ഘടന തുണിക്കുള്ളിലെ ചായ കണികകളെ കുടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു.
ഉപരിതല സുഗമത മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം അവയിൽ തള്ളിനിൽക്കുന്ന നാരുകൾ കുറവോ ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്താൽ അവയ്ക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ സംഭവിച്ച് ചായം പുറത്തുവരികയോ ചെയ്യും.
ഫിനിഷുകളുടെ സാന്നിധ്യം സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിനുകൾ പോലുള്ള ചില തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഫിനിഷുകൾ, ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഒരു ഫിലിം സൃഷ്ടിച്ച്, അതോടൊപ്പം ഡൈയും ചേർത്ത് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ചില പ്രത്യേക ഫിനിഷുകൾക്ക് ഡൈ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായി ബൈൻഡ് ചെയ്യുകയോ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് പലപ്പോഴും ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കാരണം വെള്ളത്തിന് ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈ കണികകളുടെ കൈമാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ നാരുകൾ വീർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഡൈ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ പ്രാപ്യമാക്കുന്നു.
തിരുമ്മലിന്റെ സമ്മർദ്ദവും ദൈർഘ്യവും ഉയർന്ന മർദ്ദവും കൂടുതൽ സമയം ഉരസലും സ്വാഭാവികമായും ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡൈ ട്രാൻസ്ഫർ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
തിരുമ്മലിന്റെ ദിശ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷനിലും ഉപരിതല ഘടനയിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, തുണിയുടെ നെയ്ത്തിന്റെയോ നെയ്ത്തിന്റെയോ ദിശയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തിരുമ്മലിന്റെ വേഗത ചിലപ്പോൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
താപനില ഉയർന്ന താപനില ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ ചലനശേഷിയും നാരുകളുടെ വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉരസലിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കും.
അബ്രസീവ് ഉപരിതലം തിരുമ്മാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം (ഉദാ: കോട്ടൺ തുണി, ഫെൽറ്റ്) അതിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഡൈ കൈമാറ്റത്തിന്റെ അളവിനെ സ്വാധീനിക്കും. കൂടുതൽ പരുക്കനായ ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതലം സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഡൈ കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.
ഡൈ പെനട്രേഷനും ഫിക്സേഷനും ഫൈബർ ഘടനയിലേക്ക് നന്നായി തുളച്ചുകയറുകയും ഫൈബറിൽ ശക്തമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത (രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച) ചായങ്ങൾ മികച്ച ഉരസലിന്റെ വേഗത കാണിക്കും. മോശം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സേഷൻ എന്നാൽ ചായം ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരാനും എളുപ്പത്തിൽ ഉരസാനും സാധ്യതയുണ്ട് എന്നാണ്.
ഡൈ കണിക വലുപ്പവും സംയോജനവും ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനുപകരം അതിൽ ഇരിക്കുന്ന വലിയ ഡൈ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉരച്ചിലിന് സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
ഡൈ ക്ലാസും രാസഘടനയും വ്യത്യസ്ത ഡൈ ക്ലാസുകൾക്ക് (ഉദാ: റിയാക്ടീവ്, ഡയറക്ട്, വാറ്റ്, ഡിസ്പേഴ്സ്) നിർദ്ദിഷ്ട നാരുകൾക്കും ഫിക്സേഷന്റെ വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ബന്ധങ്ങളുണ്ട്. നാരുകളുമായി ശക്തമായ കോവാലന്റ് ബോണ്ടുകളുള്ള ഡൈകൾക്ക് (പരുത്തിയിലെ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ പോലെ) സാധാരണയായി മികച്ച തിരുമ്മൽ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം ദുർബലമായ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബലങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഡൈകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കാം.
ഡൈ കോൺസെൻട്രേഷൻ ഡൈയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുന്നത് ചിലപ്പോൾ തിരുമ്മൽ വേഗത കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ അധികമായി ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ഡൈ ഉണ്ടെങ്കിൽ.
സ്ഥിരമല്ലാത്ത ചായത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഡൈ ചെയ്തതിനു ശേഷവും കഴുകിയതിനു ശേഷവും തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫിക്സ് ചെയ്യാത്തതോ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്തതോ ആയ ഡൈ, ഉരസലിന്റെ വേഗത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഈ അയഞ്ഞ ഡൈ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സമഗ്രമായ കഴുകൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.
സഹായ രാസവസ്തുക്കൾ ചില ഡൈയിംഗ് സഹായകങ്ങളുടെ (ഉദാ: ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഡിസ്‌പെഴ്‌സിംഗ് ഏജന്റുകൾ) ഉപയോഗം ഡൈ ആഗിരണം, ഫിക്സേഷൻ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും, ഇത് ഉരസലിന്റെ വേഗതയെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കും. ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള രാസവസ്തുക്കൾക്ക് ഡൈ-ഫൈബർ ഇടപെടലുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നേരിട്ട് ഉരസലിന്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഡൈയിംഗ് രീതി നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈയിംഗ് രീതി (ഉദാ: എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡൈയിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്) ഡൈ പെനട്രേഷൻ, ഫിക്സേഷൻ, ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ഡൈയുടെ അളവ് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും, അതുവഴി തിരുമ്മൽ വേഗതയെ സ്വാധീനിക്കും.
ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ (പ്രിന്റുകൾക്ക്) അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ബൈൻഡറിന് തുണിയിൽ പിഗ്മെന്റ് വേണ്ടത്ര ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ (താപനില, സമയം) അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് തിരുമ്മലിന്റെ വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
വാഷിംഗ്-ഓഫ് കാര്യക്ഷമത ഡൈ ചെയ്തതിനു ശേഷമോ പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനു ശേഷമോ അപര്യാപ്തമായ കഴുകൽ പ്രക്രിയ തുണിയിൽ സ്ഥിരമായ ചായം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരച്ചാൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാം. നല്ല ഉരച്ചിൽ വേഗതയ്ക്ക് ഫലപ്രദമായ കഴുകൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.
ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ചികിത്സകൾ ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആഫ്റ്റർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾക്ക്, ഡൈ-ഫൈബർ ബോണ്ടുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചോ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിച്ചോ ചില ഡൈ-ഫൈബർ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ തിരുമ്മൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

വിയർപ്പിലേക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത

മനുഷ്യന്റെ വിയർപ്പ് നിറങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയെ സാരമായി ബാധിക്കുമെന്ന് എനിക്കറിയാം. വിയർപ്പിൽ വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ലവണങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, എൻസൈമുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാലക്രമേണ അവ മങ്ങാനോ തുണിയുടെ നിറം മാറാനോ കാരണമാകും. ഇത് വിയർപ്പിന് നിറം മങ്ങുന്നത് തടയുന്നത് ഒരു നിർണായക പരിശോധനയാക്കുന്നു. ദീർഘനേരം ധരിച്ചാലും യൂണിഫോമുകൾ അവയുടെ രൂപം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിയർപ്പിലേക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഞാൻ പിന്തുടരുന്നു:

  1. ഞാൻ ഒരു വിയർപ്പ് ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈ ലായനി അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര സ്വഭാവമുള്ളതാകാം. ഇത് മനുഷ്യന്റെ വിയർപ്പിനെ അനുകരിക്കുന്നു.
  2. തയ്യാറാക്കിയ ലായനിയിൽ തുണി സാമ്പിൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് സാച്ചുറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
  3. മൾട്ടിഫൈബർ തുണിയുടെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഞാൻ സാച്ചുറേറ്റഡ് തുണി സാമ്പിൾ വയ്ക്കുന്നു. ഇതിൽ കോട്ടൺ, കമ്പിളി, നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, അക്രിലിക്, അസറ്റേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിവിധ തരം നാരുകളിലെ കറയെ ഇത് വിലയിരുത്തുന്നു.
  4. തുണി അസംബ്ലിയെ നിയന്ത്രിത മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഞാൻ ഒരു വിയർപ്പ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ഇത് സ്ഥിരമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വസ്ത്രധാരണ സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു. പരിശോധനാ ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി നിരവധി മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും.
  5. പരീക്ഷണ കാലയളവിനുശേഷം, ഞാൻ സാമ്പിളുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ ഉണങ്ങാൻ ഞാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
  6. വർണ്ണ മാറ്റവും സ്റ്റെയിനിംഗും ഞാൻ ദൃശ്യപരമായി വിലയിരുത്തുന്നു. വർണ്ണ മാറ്റത്തിന് ഞാൻ ഒരു ഗ്രേസ്കെയിലും സ്റ്റെയിനിംഗിന് ഒരു ഗ്രേസ്കെയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധിച്ച സാമ്പിളിനെ ഒരു റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി ഞാൻ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഞാൻ ഫലങ്ങൾ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
  7. വേണമെങ്കിൽ, സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമെട്രി പോലുള്ള ഉപകരണ രീതികൾ ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വർണ്ണ മാറ്റത്തെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പ്രകാശ പ്രതിഫലനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്ഷേപണം അളക്കുന്നു.

യൂണിഫോം തുണിയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ വർണ്ണ നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു

未标题-1 副本

വർണ്ണ വേഗത എങ്ങനെ അളക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എങ്ങനെ അളക്കുകയും റേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് എനിക്കറിയാം. 1 മുതൽ 5 വരെയുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5 എന്ന റേറ്റിംഗ് എന്നാൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. 1 എന്ന റേറ്റിംഗ് എന്നാൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നത് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. എല്ലാ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഈ സിസ്റ്റം ബാധകമാണ്. പരിശോധനയ്ക്കായി ഞാൻ പ്രത്യേക അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ISO 105 C06 കഴുകുന്നതുവരെ കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുന്നു. ISO 105 B02 വെളിച്ചത്തിലേക്കുള്ള കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുന്നു. ISO 105 X12 ഉരസലിലേക്കുള്ള കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് അളക്കുന്നു.

ഈ റേറ്റിംഗുകൾ ഞാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു. 1 എന്ന റേറ്റിംഗ് എന്നാൽ കഴുകിയതിനുശേഷം കാര്യമായ നിറവ്യത്യാസം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ തുണി പതിവായി കഴുകുന്നതിന് നല്ലതല്ല. 3 എന്ന റേറ്റിംഗ് ചെറിയ നിറവ്യത്യാസം കാണിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി സ്വീകാര്യമാണ്. 5 എന്ന റേറ്റിംഗ് എന്നാൽ നിറവ്യത്യാസമില്ല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇത് പലപ്പോഴും കഴുകുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഞാൻ നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ വ്യവസ്ഥകളും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ടെസ്റ്റ് തരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധിച്ച അവസ്ഥകൾ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം
കഴുകൽ എഎടിസിസി 61 2എ 100°F ± 5°F, 45 മിനിറ്റ് ഗ്രേഡ് 4+
ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ഐ‌എസ്ഒ 105-ബി 02 സെനോൺ ആർക്ക് ലാമ്പ് ഗ്രേഡ് 4
വിയർപ്പ് ഐഎസ്ഒ 105-E04 ആസിഡിക് & ആൽക്കലൈൻ ഗ്രേഡ് 3–4
തിരുമ്മൽ എ.എ.ടി.സി.സി. ഡ്രൈ & വെറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് വരണ്ടത്: ഗ്രേഡ് 4, നനഞ്ഞത്: ഗ്രേഡ് 3

യൂണിഫോം തുണിയുടെ വർണ്ണ ദൃഢതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

നിറങ്ങളുടെ വേഗതയെ പല ഘടകങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ തരവും ഡൈയുടെ രസതന്ത്രവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നാരുകളുടെ ഘടന, ആകൃതി, ഉപരിതലം എന്നിവ ചായം എത്രത്തോളം നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. കമ്പിളി പോലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഡൈ തന്മാത്രകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക്സ് പോലുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ രാസ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നാരുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയും പ്രധാനമാണ്. അമോർഫസ് പ്രദേശങ്ങൾ ഡൈ എളുപ്പത്തിൽ അകത്തേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു. സ്ഫടിക പ്രദേശങ്ങൾ അതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചായങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള രാസവസ്തുക്കളും വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ കോട്ടണുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ പോളിസ്റ്ററിന് നല്ലതാണ്. അവ ചൂട്-സജ്ജീകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. ബൈൻഡറുകളും ഫിക്സേറ്റീവുകളും ഡൈ നാരിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈ ചലനം കുറയ്ക്കുകയും ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഡൈ ചെയ്തതിനുശേഷം സോപ്പ് ചെയ്യൽ, ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ, കളർ ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ലാബ്-ഡിപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ ഞാൻ വർണ്ണ വേഗത വിലയിരുത്തുന്നു. ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നുയൂണിഫോം തുണിപൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

വർണ്ണാഭമായ യൂണിഫോം തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക

നിർമ്മാതാവിന്റെ കെയർ ലേബൽ ആദ്യം പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിർദ്ദേശങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഞാൻ യൂണിഫോമുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു. ചൂടുള്ള താപനിലയിൽ ചായങ്ങൾ ചോരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പുതിയ ഇനങ്ങൾ കഴുകുന്നതിനുമുമ്പ് ഞാൻ ഒരു കളർഫാസ്റ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റും നടത്തുന്നു. ഇത് മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് നിറം കൈമാറ്റം തടയുന്നു.

ചില സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾക്കായി ഞാൻ നോക്കുന്നു. OEKO-TEX® ഉം GOTS (ഗ്ലോബൽ ഓർഗാനിക് ടെക്സ്റ്റൈൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) ഉം ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തുണി കഴുകുന്നതിന് ISO 105-C06 അല്ലെങ്കിൽ തിരുമ്മുന്നതിന് ISO 105-X12 പോലുള്ള ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ഞാൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഈടുനിൽക്കുന്നതും നിറം മങ്ങാത്തതുമായ യൂണിഫോം തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എന്നെ സഹായിക്കുന്നു.


കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് യൂണിഫോം ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഇത് ഈട് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസിന് മുൻഗണന നൽകുന്നത് ശക്തമായ ബ്രാൻഡ് ഇമേജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെലവ് കുറഞ്ഞ മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് തുണിയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ സുസ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മികച്ച കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് റേറ്റിംഗ് ഏതാണ്?

5 എന്ന റേറ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ലതെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അതായത് തുണിയുടെ നിറവ്യത്യാസം കാണുന്നില്ല. യൂണിഫോമുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

വീട്ടിൽ കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?

പരിചരണ ലേബലുകൾ പിന്തുടരാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നത് സഹായിക്കുന്നു. വായുവിൽ ഉണക്കുന്നതും നിറം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചില യൂണിഫോമുകൾ അസമമായി മങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുമ്പോഴോ ഉരസുമ്പോഴോ അസമമായ മങ്ങൽ ഞാൻ കാണുന്നു. തുണിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-30-2025