Saya memahami ketahanan warna sebagai rintangan fabrik terhadap kehilangan warna. Kualiti ini penting untuk fabrik yang seragam. TerukKetahanan warna fabrik seragam TRmenjejaskan imej profesional. Contohnya,fabrik campuran rayon poliester untuk pakaian kerjadanfabrik campuran poliester viskos untuk pakaian seragammesti mengekalkan pewarna mereka. Jika andaFabrik pewarna TR untuk fabrik seragampudar, ia memantulkan dengan buruk.rayon poliester regangan empat hala untuk seragammemerlukan warna yang berkekalan.
Kesimpulan Utama
- Ketahanan warna bermaksud fabrik mengekalkan warnanya. Ini penting untukpakaian seragamIa menjadikan pakaian seragam kelihatan profesional.
- Pakaian seragam memerlukan ketahanan warna yang baik. Ini menghalang pudar daripada dibasuh, cahaya matahari dan digosok. Ia juga menghalang warna daripada mengotorkan pakaian lain.
- Semak label penjagaan untuk pakaian seragam. Basuhnya dengan air sejuk. Ini membantu pakaian seragam mengekalkan warnanya lebih lama.
Memahami Ketahanan Warna untuk Fabrik Seragam
Apakah Ketahanan Warna?
Saya memahami ketahanan warna sebagai keupayaan fabrik untuk mengekalkan warnanya. Ia menggambarkan sejauh mana bahan tekstil menahan pudar atau luntur. Rintangan ini penting untuk mengekalkan rupa asal fabrik. Saya melihatnya sebagai ukuran sejauh mana kuatnya pewarna mengikat pada gentian. Teknik pemprosesan, bahan kimia dan agen tambahan juga mempengaruhi ikatan ini.
Secara akademik, ketahanan warna menentukan rintangan bahan tekstil yang dicelup atau dicetak. Ia menahan perubahan warnanya dan menghalang pewarnaan bahan lain. Ini berlaku apabila fabrik menghadapi pelbagai cabaran alam sekitar, kimia dan fizikal. Kami mengukur rintangan ini melalui ujian standard. Ujian ini menunjukkan betapa stabilnya kompleks gentian pewarna kekal di bawah keadaan tertentu.
Ketahanan warna, atau ketahanan warna, merujuk kepada sejauh mana tekstil yang dicelup atau dicetak menahan perubahan warna atau pudar. Ini berlaku apabila ia menghadapi faktor luaran. Faktor-faktor ini termasuk pencucian, cahaya, peluh atau gosokan. Ia mengukur sejauh mana pewarna melekat pada gentian. Ini menghalang pendarahan, pewarnaan atau perubahan warna. Saya percaya ia penting untuk fabrik berkualiti tinggi. Ia memastikan ia mengekalkan penampilan yang cerah dari semasa ke semasa.
Ketahanan warna juga bermaksud sesuatu bahan menahan perubahan dalam ciri warnanya. Ia juga menahan pemindahan pewarnanya ke bahan berdekatan. Pudar menunjukkan perubahan warna dan pencerahan. Pendarahan bermaksud warna berpindah ke bahan gentian yang menyertainya. Ini selalunya mengakibatkan kotoran atau pewarnaan. Saya mentakrifkan ketahanan warna sebagai keupayaan produk tekstil untuk mengekalkan warnanya. Ini berlaku apabila ia menghadapi keadaan seperti asid, alkali, haba, cahaya dan kelembapan. Menganalisisnya melibatkan pemeriksaan perubahan warna, pemindahan warna atau kedua-duanya. Kami melakukan ini sebagai tindak balas terhadap faktor persekitaran ini.
Mengapa Ketahanan Warna Penting untuk Fabrik Seragam
Saya percaya ketahanan warna sangat penting untuk fabrik seragam. Ketahanan warna yang lemah membawa kepada masalah yang ketara. Saya sering melihat pudar, perubahan warna, atau kotoran. Isu-isu ini secara langsung memberi kesan kepada penampilan profesional seragam.
Pertimbangkan pakaian seragam yang terdedah kepada cahaya matahari. Kot dan barangan fabrik seragam lain boleh membentuk kawasan yang lebih cerah atau berubah warna. Bahagian belakang dan bahu sering menunjukkan perkara ini. Bahagian yang tidak terdedah mengekalkan warna asalnya. Ini menghasilkan rona yang berbeza pada barangan yang sama. Saya juga perasan pudar berbeza daripadamenggosokPelbagai bahagian produk tekstil mengalami geseran yang berbeza semasa penggunaan. Ini menyebabkan perubahan warna yang tidak sekata. Siku, lengan baju, kolar, ketiak, punggung dan lutut amat mudah pudar.
Ketahanan warna yang lemah juga menyebabkan kotoran pada pakaian lain. Produk yang mempunyai ketahanan warna yang tidak mencukupi boleh menyebabkan warna luntur semasa dipakai. Ini menjejaskan pakaian lain yang dipakai pada masa yang sama. Ia juga boleh mencemarkan barang lain apabila dibasuh bersama. Ini memberi kesan kepada penampilan dan kebolehgunaannya.
Saya faham degradasi warna berlaku melalui beberapa mekanisme. Pendedahan cahaya matahari adalah salah satu mekanisme utama. Sinaran UV dari matahari memecahkan ikatan kimia dalam pewarna. Ini menyebabkan kehilangan warna.Mencuci dan membersihkanjuga memainkan peranan. Tindakan mekanikal, detergen dan suhu air menyebabkan pewarna terlarut keluar. Bahan kimia yang keras dan kitaran berulang mempercepatkan kesan ini. Faktor persekitaran seperti bahan pencemar udara, kelembapan dan turun naik suhu turut menyumbang. Hujan asid, sebagai contoh, bertindak balas dengan pewarna. Persekitaran yang lembap atau panas juga mempercepatkan degradasi. Rawatan kimia, jika dilakukan secara tidak betul, melemahkan molekul pewarna. Ini termasuk agen peluntur atau rawatan tahan noda. Saya melihat faktor-faktor ini sebagai ancaman langsung kepada jangka hayat dan penampilan mana-mana fabrik seragam.
Ujian Ketahanan Warna Utama untuk Fabrik Seragam
Saya tahu bahawa memahami ujian ketahanan warna tertentu adalah penting. Ujian ini membantu kita meramalkan bagaimana sesuatu pakaian seragam akan berfungsi. Ia memastikan fabrik mengekalkan penampilan profesionalnya dari semasa ke semasa. Saya bergantung pada ujian piawai ini untuk menjamin kualiti.
Ketahanan Warna untuk Dicuci
Saya menganggapketahanan warna untuk dibasuhsalah satu ujian terpenting untuk pakaian seragam. Pakaian seragam menjalani cucian yang kerap. Ujian ini mengukur sejauh mana fabrik menahan kehilangan warna dan kotoran semasa pencucian. Ketahanan luntur cucian yang lemah bermaksud warna cepat pudar atau luntur pada pakaian lain.
Saya mematuhi piawaian antarabangsa tertentu untuk ujian ini. Piawaian utama ialah ISO 105-C06:2010. Piawaian ini menggunakan detergen rujukan. Ia mensimulasikan keadaan mencuci rumah biasa. Kami menjalankan dua jenis ujian utama:
- Ujian Tunggal (S)Ujian ini mewakili satu kitaran cucian komersial atau domestik. Ia menilai kehilangan warna dan pewarnaan. Ini berlaku disebabkan oleh tindakan penyahjerapan dan pelelas.
- Ujian Berganda (M)Ujian ini mensimulasikan sehingga lima kitaran cucian komersial atau domestik. Ia menggunakan tindakan mekanikal yang lebih tinggi. Ini mewakili keadaan cucian yang lebih teruk.
Saya juga memberi perhatian khusus kepada parameter kitaran basuhan. Parameter ini memastikan ujian yang konsisten dan tepat:
- SuhuKami biasanya menggunakan 40°C atau 60°C. Ini mensimulasikan keadaan dunia sebenar.
- MasaTempoh kitaran basuhan bergantung pada ciri-ciri tekstil dan penggunaannya.
- Kepekatan DetergenKami mengukurnya dengan tepat mengikut piawaian industri.
- Isipadu AirKami mengekalkan ini secara konsisten dengan piawaian ujian.
- Prosedur PembilasanKami menggunakan prosedur piawai. Ini termasuk suhu dan tempoh air yang ditentukan. Ia membuang sisa detergen.
- Kaedah PengeringanKami menggunakan prosedur piawai. Ini termasuk pengeringan udara atau mesin. Kami mendokumentasikan suhu dan tempohnya.
Kami juga menggunakan detergen khusus untuk ujian ini. Contohnya, detergen yang mengandungi fosfat ECE B (tanpa pencerah pendarfluor) adalah perkara biasa. AATCC 1993 Standard Rujukan Detergen WOB adalah satu lagi. Ia mempunyai bahan utama yang dinyatakan. Sesetengah ujian menggunakan detergen tanpa pencerah pendarfluor atau fosfat. Ujian lain menggunakan detergen dengan pencerah pendarfluor dan fosfat. Saya tahu bahawa AATCC TM61-2013e(2020) ialah kaedah dipercepatkan. Ia mensimulasikan lima muatan pencucian tangan atau rumah yang biasa dalam satu ujian 45 minit.
Ketahanan Warna terhadap Cahaya
Saya faham bahawa pakaian seragam sering terdedah kepada cahaya matahari. Ini menjadikan ketahanan warna terhadap cahaya sebagai faktor kritikal. Ujian ini mengukur sejauh mana fabrik menahan pudar apabila terdedah kepada cahaya. Sinaran UV boleh memecahkan pewarna. Ini menyebabkan kehilangan warna.
Saya menggunakan piawaian antarabangsa untuk menilai ketahanan cahaya. ISO 105-B02 ialah piawaian antarabangsa. Ia menilai ketahanan warna fabrik terhadap cahaya. AATCC 16 ialah satu lagi piawaian. Persatuan Ahli Kimia dan Pewarna Tekstil Amerika telah menetapkannya untuk ujian ketahanan cahaya. AATCC 188 ialah piawaian untuk ujian ketahanan cahaya di bawah pendedahan arka xenon. UNI EN ISO 105-B02 juga dikenal pasti sebagai ujian arka xenon ketahanan cahaya untuk fabrik.
Kami menggunakan sumber cahaya yang berbeza untuk ujian ini:
- Kaedah siang hari
- Penguji lampu arka Xenon
- Penguji lampu arka karbon
Sumber-sumber ini mensimulasikan pelbagai keadaan cahaya. Ia membantu saya meramalkan bagaimana pakaian seragam akan mengekalkan warnanya di luar atau di bawah pencahayaan dalaman yang kuat.
Ketahanan Warna terhadap Gosokan
Saya tahu bahawa pakaian seragam mengalami geseran yang berterusan. Ini berlaku semasa haus dan pergerakan.Ketahanan warna terhadap gosokan, juga dipanggil crocking, mengukur berapa banyak warna yang dipindahkan dari permukaan fabrik ke bahan lain melalui gosokan. Ini penting kerana saya tidak mahu fabrik seragam mengotorkan pakaian atau kulit lain.
Saya bergantung pada beberapa kaedah biasa untuk menilai perkara ini. ISO 105-X12 ialah piawaian antarabangsa. Ia menentukan sejauh mana fabrik menahan pemindahan warna apabila digosok dalam keadaan kering dan basah. Ia terpakai untuk semua jenis tekstil. Kaedah Ujian AATCC 8, “Ketahanan Warna terhadap Peregangan,” menentukan jumlah warna yang dipindahkan daripada tekstil berwarna ke permukaan lain melalui gosokan. Ia terpakai untuk semua tekstil yang dicelup, dicetak atau berwarna. Piawaian lain yang berkaitan termasuk ASTM D2054 untuk pita zip dan JIS L 0849.
Banyak faktor yang mempengaruhi keputusan ketahanan gosokan. Saya mempertimbangkan perkara ini semasa menilai fabrik:
| Faktor Fizikal | Pengaruh pada Ketahanan Gosokan |
|---|---|
| Jenis Serat | Gentian yang berbeza mempunyai ciri permukaan dan afiniti pewarna yang berbeza-beza. Gentian sintetik yang licin seperti poliester mungkin menunjukkan ketahanan gosokan yang lebih baik daripada gentian semula jadi seperti kapas atau bulu, yang mempunyai permukaan yang lebih tidak sekata dan boleh menanggalkan zarah pewarna dengan lebih mudah. |
| Struktur Benang | Benang yang berpintal ketat cenderung untuk memegang pewarna dengan lebih selamat berbanding benang yang berpintal longgar atau bertekstur, sekali gus mengurangkan kemungkinan pemindahan pewarna semasa gosokan. |
| Pembinaan Fabrik | Fabrik yang ditenun atau dikait dengan padat biasanya mempunyai ketahanan gosokan yang lebih baik berbanding fabrik yang longgar. Struktur yang lebih ketat membantu memerangkap zarah pewarna di dalam fabrik, menghalangnya daripada mudah tercabut. |
| Kelancaran Permukaan | Fabrik dengan permukaan yang lebih licin cenderung mempunyai ketahanan gosokan yang lebih baik kerana terdapat lebih sedikit gentian yang menonjol atau ketidakteraturan yang boleh terkikis dan melepaskan pewarna. |
| Kehadiran Kemasan | Kemasan fabrik tertentu, seperti pelembut atau resin, kadangkala boleh memberi kesan negatif terhadap ketahanan gosokan dengan menghasilkan filem pada permukaan gentian yang boleh ditanggalkan dengan mudah, lalu membawa pewarna bersamanya. Sebaliknya, sesetengah kemasan khusus boleh meningkatkan ketahanan gosokan dengan mengikat pewarna dengan lebih selamat atau mencipta lapisan pelindung. |
| Kandungan Lembapan | Ketahanan tahan lasak gosokan basah selalunya lebih rendah daripada ketahanan gosokan kering kerana air boleh bertindak sebagai pelincir, memudahkan pemindahan zarah pewarna dan juga boleh mengembang gentian, menjadikan pewarna lebih mudah dipindahkan. |
| Tekanan dan Tempoh Menggosok | Tekanan yang lebih tinggi dan tempoh gosokan yang lebih lama secara semula jadi menyebabkan geseran yang lebih tinggi dan peluang pemindahan pewarna yang lebih besar. |
| Arah Gosokan | Ketahanan gosokan kadangkala boleh berbeza-beza bergantung pada arah gosokan berbanding arah tenunan atau rajutan fabrik, disebabkan oleh perbezaan orientasi gentian dan tekstur permukaan. |
| Suhu | Suhu yang tinggi boleh meningkatkan mobiliti molekul pewarna dan fleksibiliti gentian, yang berpotensi menyebabkan ketahanan gosokan yang lebih lemah. |
| Permukaan Abrasif | Jenis bahan yang digunakan untuk menggosok (contohnya, kain kapas, felt) dan sifat kasarnya akan mempengaruhi tahap pemindahan pewarna. Permukaan kasar yang lebih kasar biasanya akan menyebabkan lebih banyak pemindahan pewarna. |
| Penembusan dan Penetapan Pewarna | Pewarna yang meresap dengan baik ke dalam struktur gentian dan terikat kuat (secara kimia) pada gentian akan menunjukkan ketahanan gosokan yang lebih baik. Penembusan atau fiksasi yang lemah bermakna pewarna lebih cenderung kekal di permukaan dan mudah tertanggal. |
| Saiz dan Pengagregatan Zarah Pewarna | Zarah pewarna atau agregat pewarna yang lebih besar yang terletak di permukaan gentian dan bukannya menembusinya lebih mudah tertanggal. |
| Kelas Pewarna dan Struktur Kimia | Kelas pewarna yang berbeza (contohnya, reaktif, langsung, vat, tersebar) mempunyai pelbagai afiniti untuk gentian tertentu dan mekanisme fiksasi yang berbeza. Pewarna dengan ikatan kovalen yang kuat pada gentian (seperti pewarna reaktif pada kapas) secara amnya mempunyai ketahanan gosokan yang sangat baik, manakala pewarna yang bergantung pada daya antara molekul yang lebih lemah mungkin mempunyai ketahanan yang lebih lemah. |
| Kepekatan Pewarna | Kepekatan pewarna yang lebih tinggi kadangkala boleh menyebabkan ketahanan gosokan yang lebih lemah, terutamanya jika terdapat lebihan pewarna yang tidak tetap pada permukaan gentian. |
| Kehadiran Pewarna Tidak Tetap | Sebarang pewarna yang tidak tetap atau terhidrolisis yang tertinggal pada permukaan fabrik selepas pencelupan dan pencucian akan mengurangkan ketahanan gosokan dengan ketara. Prosedur pencucian yang teliti adalah penting untuk menanggalkan zarah pewarna yang longgar ini. |
| Bahan Kimia Bantu | Penggunaan bahan bantu pencelupan tertentu (contohnya, agen perataan, agen penyebaran) boleh mempengaruhi penyerapan dan penetapan pewarna, yang secara tidak langsung mempengaruhi ketahanan gosokan. Bahan kimia selepas rawatan, seperti agen penetap, boleh meningkatkan ketahanan gosokan secara langsung dengan meningkatkan interaksi pewarna-gentian. |
| Kaedah Pewarnaan | Kaedah pencelupan khusus (contohnya, pencelupan ekzos, pencelupan berterusan, pencetakan) boleh memberi kesan kepada penembusan pewarna, fiksasi dan jumlah pewarna yang tidak tetap, sekali gus mempengaruhi ketahanan gosokan. |
| Keadaan Pengawetan (untuk cetakan) | Bagi fabrik bercetak, keadaan pengawetan yang betul (suhu, masa) adalah penting untuk pengikat melekatkan pigmen pada fabrik dengan secukupnya, yang secara langsung mempengaruhi ketahanan gosokan. |
| Kecekapan Pencucian | Cucian yang tidak mencukupi selepas pencelupan atau pencetakan meninggalkan pewarna yang tidak melekat pada fabrik, yang mudah ditanggalkan dengan menggosok. Cucian yang berkesan adalah penting untuk ketahanan gosokan yang baik. |
| Rawatan selepas rawatan | Rawatan selepas rawatan yang khusus, seperti penggunaan agen pengikat atau agen pengikat silang, boleh meningkatkan ketahanan gosokan kombinasi pewarna-gentian tertentu dengan meningkatkan ikatan pewarna-gentian atau mewujudkan lapisan pelindung. |
Ketahanan Warna terhadap Peluh
Saya tahu bahawa peluh manusia boleh memberi kesan yang ketara kepada warna seragam. Peluh mengandungi pelbagai bahan kimia. Ini termasuk garam, asid dan enzim. Ia boleh menyebabkan pudar atau perubahan warna fabrik dari semasa ke semasa. Ini menjadikan ketahanan warna terhadap peluh sebagai ujian penting. Ia memastikan pakaian seragam mengekalkan penampilannya walaupun dengan haus yang berpanjangan.
Saya mengikuti prosedur standard untuk menguji ketahanan warna terhadap peluh:
- Saya menyediakan larutan peluh. Larutan ini boleh berasid atau beralkali. Ia meniru peluh manusia.
- Saya merendam sampel fabrik dalam larutan yang disediakan untuk tempoh yang ditetapkan. Ini memastikan ketepuan.
- Saya meletakkan sampel fabrik tepu di antara dua keping fabrik berbilang gentian. Ini termasuk kapas, bulu, nilon, poliester, akrilik dan asetat. Ini menilai pewarnaan pada pelbagai jenis gentian.
- Saya tertakluk kepada tindakan mekanikal terkawal pada pemasangan fabrik. Saya menggunakan alat penguji peluh. Ia mengenakan tekanan yang konsisten pada suhu dan kelembapan tertentu. Ini mensimulasikan keadaan haus. Tempoh ujian biasanya berlangsung selama beberapa jam.
- Selepas tempoh ujian, saya mengeluarkan sampel. Saya membiarkannya kering di bawah keadaan piawai.
- Saya menilai perubahan warna dan pewarnaan secara visual. Saya menggunakan skala kelabu untuk perubahan warna dan skala kelabu untuk pewarnaan. Saya membandingkan sampel yang diuji dengan piawaian rujukan. Kemudian saya menilai hasilnya.
- Secara pilihan, saya menggunakan kaedah instrumental seperti spektrofotometri. Ini mengukur perubahan warna dengan lebih tepat. Ia mengukur pantulan atau transmisi cahaya sebelum dan selepas ujian.
Memastikan Pengekalan Warna Optimum dalam Fabrik Seragam
Bagaimana Ketahanan Warna Diukur dan Dinilai
Saya tahu bagaimana kami mengukur dan menilai ketahanan warna. Kami menggunakan sistem penggredan dari 1 hingga 5. Penarafan 5 bermaksud kualiti tertinggi. Penarafan 1 bermaksud yang terendah. Sistem ini terpakai untuk semua produk tekstil. Saya menggunakan piawaian antarabangsa tertentu untuk ujian. Contohnya, ISO 105 C06 menguji ketahanan warna terhadap cucian. ISO 105 B02 menyemak ketahanan warna terhadap cahaya. ISO 105 X12 mengukur ketahanan warna terhadap gosokan.
Saya mentafsirkan penilaian ini dengan teliti. Penilaian 1 bermaksud perubahan warna yang ketara selepas dibasuh. Fabrik ini tidak sesuai untuk dibasuh dengan kerap. Penilaian 3 menunjukkan sedikit perubahan warna. Ini biasanya boleh diterima. Penilaian 5 bermaksud tiada perubahan warna. Ini sesuai untuk tekstil yang kerap dibasuh. Saya juga menggunakan syarat ujian dan kriteria penerimaan tertentu:
| Jenis Ujian | Piawai | Keadaan Diuji | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Mencuci | AATCC 61 2A | 100°F ± 5°F, 45 minit | Gred 4+ |
| Pendedahan Cahaya | ISO 105-B02 | Lampu Arka Xenon | Gred 4 |
| Peluh | ISO 105-E04 | Berasid & Beralkali | Gred 3–4 |
| Menggosok | AATCC | Sentuhan Kering & Basah | Kering: Gred 4, Basah: Gred 3 |
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Ketahanan Warna dalam Fabrik Seragam
Banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan warna. Jenis gentian dan kimia pewarna adalah sangat penting. Struktur, bentuk dan permukaan gentian mempengaruhi seberapa baik pewarna melekat. Permukaan kasar, seperti bulu, membantu molekul pewarna mengunci. Permukaan licin, seperti sintetik, mungkin memerlukan perubahan kimia. Struktur dalaman gentian juga penting. Kawasan amorfus membenarkan pewarna masuk dengan mudah. Kawasan kristal menahannya.
Pewarna yang saya pilih adalah kritikal. Bahan kimia selepas rawatan juga memainkan peranan yang besar. Pewarna reaktif berfungsi dengan baik dengan kapas. Ia membentuk ikatan yang kuat. Pewarna serak adalah baik untuk poliester. Ia mendapat manfaat daripada penetapan haba. Pengikat dan fiksatif membantu mengunci pewarna pada gentian. Ini mengurangkan pergerakan pewarna dan meningkatkan rintangan terhadap gosokan. Proses pembuatan juga memberi kesan kepada ketahanan. Menyabun selepas pencelupan, kaedah kemasan dan agen penetap warna semuanya menyumbang. Saya menilai ketahanan warna semasa peringkat celup makmal. Ini memastikankain seragammemenuhi piawaian sebelum pengeluaran penuh.
Memilih dan Mengekalkan Fabrik Seragam Tahan Warna
Saya sentiasa mengesyorkan untuk menyemak label penjagaan pengeluar terlebih dahulu. Ini memberikan arahan khusus. Jika tiada arahan, saya membasuh pakaian seragam dengan air sejuk. Suhu yang lebih panas boleh menyebabkan pewarna luntur. Saya juga melakukan ujian ketahanan warna sebelum mencuci pakaian baharu. Ini menghalang pemindahan warna ke pakaian lain.
Saya mencari pensijilan tertentu. OEKO-TEX® dan GOTS (Global Organic Textile Standard) menunjukkan kualiti. Saya juga menyemak sama ada fabrik tersebut memenuhi piawaian ISO seperti ISO 105-C06 untuk cucian atau ISO 105-X12 untuk gosokan. Pensijilan dan piawaian ini membantu saya memilih fabrik seragam yang tahan lama dan tahan warna.
Saya percaya ketahanan warna memberi impak yang mendalam kepada kualiti yang seragam. Ia memastikan ketahanan dan meningkatkan kepuasan pengguna. Mengutamakan ketahanan warna membina imej jenama yang kukuh dan menawarkan nilai yang kos efektif. Ini juga menyokong kemampanan dengan memanjangkan jangka hayat fabrik.
Soalan Lazim
Apakah penarafan ketahanan warna terbaik?
Saya menganggap penarafan 5 adalah yang terbaik. Ini bermakna fabrik tidak menunjukkan perubahan warna. Ia sesuai untuk pakaian seragam.
Bolehkah saya meningkatkan ketahanan warna di rumah?
Saya cadangkan mematuhi label penjagaan. Membasuh dengan air sejuk membantu. Pengeringan udara juga mengekalkan warna.
Mengapakah sesetengah pakaian seragam pudar tidak sekata?
Saya melihat pudar yang tidak sekata akibat pendedahan kepada cahaya matahari atau gosokan. Bahagian fabrik yang berbeza mengalami haus yang berbeza.
Masa siaran: 30 Dis-2025