အရောင်မှိန်ခြင်း- ယူနီဖောင်းအထည်များအတွက် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသောအရာ

အရောင်မှိန်ခြင်းကို အထည်တစ်ထည်ရဲ့ အရောင်ကျွတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းလို့ ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ ဒီအရည်အသွေးက တစ်ပြေးညီအထည်အတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ ညံ့ပါတယ်။TR တစ်ပြေးညီ အထည်အရောင်မှိန်ခြင်းပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံရိပ်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊အလုပ်ဝတ်စုံအတွက် polyester rayon ရောစပ်ထည်နှင့်ယူနီဖောင်းအတွက် viscose polyester ရောစပ်ထည်သူတို့ရဲ့ ဆိုးဆေးကို ထိန်းသိမ်းရမယ်။ သင့်ရဲ့ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် ဆိုးဆေး TR အထည်မှိန်သွားသည်၊ ၎င်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ Aယူနီဖောင်းအတွက် လေးလမ်းဆွဲဆန့်နိုင်သော polyester rayonအရောင်ကြာရှည်ခံဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

အဓိကအချက်များ

  • အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်သည် ၎င်း၏အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ယူနီဖောင်းများ။ ယူနီဖောင်းတွေကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်ဆန် ဖြစ်စေတယ်။
  • ယူနီဖောင်းများသည် အရောင်မှိန်ခြင်း ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လျှော်ဖွတ်ခြင်း၊ နေရောင်ခြည်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အခြားအဝတ်အစားများ အရောင်စွန်းခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  • ယူနီဖောင်းများအတွက် ဂရုစိုက်ရမည့် အညွှန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ရေအေးဖြင့် လျှော်ဖွတ်ပါ။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်းများ၏ အရောင်ကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် အရောင်မှိန်ခြင်းကို နားလည်ခြင်း

အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

အရောင်မှိန်ခြင်းကို အထည်အလိပ်တစ်ခု၏ အရောင်ကို ထိန်းထားနိုင်စွမ်းအဖြစ် ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ အထည်အလိပ်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ၎င်းက ဖော်ပြပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် အထည်၏ မူလအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုးဆေးသည် အမျှင်နှင့် မည်မျှခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်သည်ကို တိုင်းတာသည့် တိုင်းတာမှုတစ်ခုအဖြစ် ကျွန်တော်မြင်ပါသည်။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများသည်လည်း ဤနှောင်ကြိုးကို လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။

ပညာရပ်ဆိုင်ရာအရ အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်အလိပ်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားပစ္စည်းများကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အထည်သည် ပတ်ဝန်းကျင်၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဤခံနိုင်ရည်ကို ပမာဏသတ်မှတ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဆိုးဆေး-အမျှင်ဒြပ်ပေါင်းသည် မည်မျှတည်ငြိမ်နေသည်ကို ပြသသည်။

အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်အလိပ်များသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်းကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပအချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအချက်များတွင် ဆေးကြောခြင်း၊ အလင်းရောင်၊ ချွေး သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးများသည် အမျှင်များတွင် မည်မျှကောင်းစွာ ကပ်ငြိနေသည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် သွေးယိုခြင်း၊ အစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်များအတွက် အရေးကြီးသည်ဟု ကျွန်ုပ်ယုံကြည်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ တက်ကြွသောအသွင်အပြင်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏အရောင်ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကိုလည်း ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အနီးနားရှိပစ္စည်းများသို့ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလင်းပြန်ခြင်းကို ပြသသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရောင်သည် တွဲဖက်ပါရှိသော အမျှင်ပစ္စည်းသို့ ရွေ့လျားသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ညစ်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းကို အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ ၎င်းတို့၏အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းအဖြစ် ကျွန်ုပ်သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ အပူ၊ အလင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှု၊ အရောင်လွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် အရောင်မှိန်ခြင်း အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်ဟု ကျွန်ုပ်ယုံကြည်ပါသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများသည် ယူနီဖောင်း၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နေရောင်ခြည်ထိတွေ့သော ယူနီဖောင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကုတ်အင်္ကျီများနှင့် အခြားယူနီဖောင်းအထည်များသည် အရောင်ဖျော့သော သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကျောနှင့် ပခုံးများတွင် မကြာခဏ ဤလက္ခဏာကို ပြသလေ့ရှိသည်။ မပေါ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူလအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော အဝတ်အစားတွင် မတူညီသော အရိပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ မှိန်ခြင်းကိုလည်း ကျွန်ုပ် သတိပြုမိပါသည်။ပွတ်တိုက်ခြင်း။ အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မတူညီသော ပွတ်တိုက်မှုကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာ အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ တံတောင်ဆစ်၊ အင်္ကျီလက်၊ ကော်လာ၊ ချိုင်းကြား၊ တင်ပါးနှင့် ဒူးခေါင်းများသည် အထူးသဖြင့် အရောင်မှိန်သွားတတ်သည်။

အရောင်မှိန်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အခြားအဝတ်အစားများလည်း အစွန်းအထင်းဖြစ်စေပါသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်း မလုံလောက်သော ထုတ်ကုန်များသည် ဝတ်ဆင်နေစဉ် အရောင်စွန်းထင်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပြိုင်နက်ဝတ်ဆင်ထားသော အခြားအဝတ်အစားများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အတူတူလျှော်ဖွတ်သောအခါ အခြားပစ္စည်းများကိုလည်း ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အရောင်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဟာ ယန္တရားအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုဟာ အဓိကအချက်တစ်ခုပါ။ နေရောင်ခြည်ကလာတဲ့ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဟာ ဆိုးဆေးတွေမှာပါတဲ့ ဓာတုနှောင်ကြိုးတွေကို ပြိုကွဲစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် အရောင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းထို့အတွက်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဆပ်ပြာမှုန့်များနှင့် ရေအပူချိန်တို့သည် ဆိုးဆေးများ စိမ့်ထွက်စေသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ လေထုညစ်ညမ်းမှုများ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်အတက်အကျကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အက်ဆစ်မိုးသည် ဆိုးဆေးများနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ပူပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုများကို မှားယွင်းစွာပြုလုပ်ပါက ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို အားနည်းစေသည်။ ၎င်းတွင် အရောင်ချွတ်ဆေးများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်သော ကုသမှုများ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များသည် မည်သည့်ယူနီဖောင်းအထည်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကိုမဆို တိုက်ရိုက်ခြိမ်းခြောက်မှုများအဖြစ် ကျွန်ုပ်မြင်ပါသည်။

ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် အဓိကအရောင်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုများ

ယူနီဖောင်းအထည်အတွက် အဓိကအရောင်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုများ

အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှုတွေကို နားလည်ဖို့ အရေးကြီးတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက ယူနီဖောင်းတစ်ခု ဘယ်လိုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိမလဲဆိုတာ ခန့်မှန်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ အထည်ဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါတယ်။ အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် ဒီစံသတ်မှတ်ထားတဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေကို ကျွန်တော် အားကိုးပါတယ်။

ဆေးကြောရာတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း

ကျွန်တော် စဉ်းစားပါတယ်ဆေးကြောရာတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းယူနီဖောင်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးစမ်းသပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်းများကို မကြာခဏလျှော်ဖွတ်ရသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အဝတ်အထည်သည် အဝတ်လျှော်နေစဉ်အတွင်း အရောင်ကျွတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာပေးသည်။ လျှော်ဖွတ်မှု အားနည်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရောင်များ မြန်မြန်မှိန်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအဝတ်အစားများပေါ်တွင် စွန်းထင်းသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်သည် သီးခြားနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ အဓိကစံနှုန်းမှာ ISO 105-C06:2010 ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ရည်ညွှန်းဆပ်ပြာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်ခြင်းအခြေအနေများကို တုပသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို ပြုလုပ်ပါသည်-

  • တစ်ခုတည်း (S) စမ်းသပ်မှုဤစမ်းသပ်မှုသည် စီးပွားဖြစ် သို့မဟုတ် အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်စက်ဝန်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် အရောင်ကျွတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် စုပ်ယူမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
  • မျိုးစုံ (M) စမ်းသပ်မှုဤစမ်းသပ်မှုသည် စီးပွားဖြစ် သို့မဟုတ် အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်စက်ဝန်း ငါးကြိမ်အထိ တုပထားသည်။ ၎င်းသည် တိုးမြှင့်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော အဝတ်လျှော်ခြင်းအခြေအနေများကို ကိုယ်စားပြုသည်။

အဝတ်လျှော်စက်ဝန်း ကန့်သတ်ချက်တွေကိုလည်း ကျွန်တော် အနီးကပ်ဂရုစိုက်ပါတယ်။ ဒီကန့်သတ်ချက်တွေက စမ်းသပ်မှုကို တသမတ်တည်းနဲ့ တိကျမှန်ကန်စေတယ်။

  • အပူချိန်ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀°C သို့မဟုတ် ၆၀°C ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများကို တုပပါသည်။
  • အချိန်အဝတ်လျှော်စက်ဝန်းကြာချိန်သည် အထည်အလိပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုပုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
  • အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာအပြင်းအားကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။
  • ရေပမာဏကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို စမ်းသပ်စံနှုန်းများဖြင့် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
  • ဆေးကြောခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကျွန်ုပ်တို့သည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သတ်မှတ်ထားသော ရေအပူချိန်နှင့် ကြာချိန်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကျန်ရှိနေသော ဆပ်ပြာမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
  • အခြောက်ခံနည်းလမ်းများကျွန်ုပ်တို့သည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် လေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားဆပ်ပြာများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ECE B ဖော့စဖိတ်ပါဝင်သော ဆပ်ပြာ (fluorescent brightener မပါ) သည် အဖြစ်များသည်။ AATCC 1993 Standard Reference Detergent WOB သည် နောက်ထပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါရှိသည်။ အချို့သောစမ်းသပ်မှုများတွင် fluorescent brightener များ သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်များမပါဝင်သော ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုသည်။ အခြားစမ်းသပ်မှုများတွင် fluorescent brightener များနှင့် ဖော့စဖိတ်များပါသော ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုသည်။ AATCC TM61-2013e(2020) သည် အရှိန်မြှင့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်သိပါသည်။ ၎င်းသည် မိနစ် ၄၅ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပုံမှန်လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အိမ်တွင်းအဝတ်လျှော်ခြင်း ငါးကြိမ်ကို တုပထားသည်။

အလင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း

ယူနီဖောင်းတွေဟာ နေရောင်ခြည်နဲ့ မကြာခဏ ထိတွေ့ရလေ့ရှိတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အလင်းရောင်မှာ အရောင်မှိန်တာ အရေးကြီးတယ်လို့ ယူဆရပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုက အထည်တစ်ခုဟာ နေရောင်ခြည်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ ဘယ်လောက်ထိ အရောင်မှိန်တာကို ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာကို တိုင်းတာပေးပါတယ်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်က ဆိုးဆေးတွေကို ပြိုကွဲစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အရောင်ကျွတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါတယ်။

အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ဖို့အတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတွေကို ကျွန်တော်အသုံးပြုပါတယ်။ ISO 105-B02 က နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတစ်ခုပါ။ အထည်အလိပ်ရဲ့ အရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါတယ်။ AATCC 16 ကလည်း နောက်ထပ်စံနှုန်းတစ်ခုပါ။ အမေရိကန် အထည်အလိပ်ဓာတုဗေဒပညာရှင်များနှင့် အရောင်ပညာရှင်များအသင်းက အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအတွက် တည်ထောင်ခဲ့ပါတယ်။ AATCC 188 ကတော့ xenon arc ထိတွေ့မှုအောက်မှာ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုပါ။ UNI EN ISO 105-B02 ကို အထည်အလိပ်များအတွက် အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည် xenon arc စမ်းသပ်မှုအဖြစ်လည်း သတ်မှတ်ထားပါတယ်။

ဤစမ်းသပ်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အလင်းရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုပါသည်-

  • နေ့အလင်းရောင်နည်းလမ်း
  • ဇီနွန် အာ့ခ် မီးခွက် စမ်းသပ်ကိရိယာ
  • ကာဗွန်အာ့ခ်မီးခွက်စမ်းသပ်ကိရိယာ

ဤအရင်းအမြစ်များသည် အလင်းရောင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို တုပပေးသည်။ ယူနီဖောင်းတစ်ခုသည် အပြင်ဘက်တွင်ဖြစ်စေ၊ အိမ်တွင်းအလင်းရောင်အားကောင်းသည့်နေရာတွင်ဖြစ်စေ ၎င်း၏အရောင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားမည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကျွန်ုပ်အား ကူညီပေးပါသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ အရောင်မှိန်ခြင်း

ယူနီဖောင်းတွေက အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုခံရတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ဒါက ဝတ်ဆင်ထားချိန်နဲ့ ရွေ့လျားနေချိန်မှာ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ပွတ်တိုက်မှုမှ အရောင်မှိန်ခြင်းcrocking လို့လည်းခေါ်တဲ့ ဒီနည်းလမ်းက အထည်မျက်နှာပြင်ကနေ ပွတ်တိုက်ခြင်းအားဖြင့် တခြားပစ္စည်းကို အရောင်ဘယ်လောက်ကူးပြောင်းသွားလဲဆိုတာကို တိုင်းတာပါတယ်။ ဒါက အရေးကြီးပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ တစ်ပြေးညီအထည်က တခြားအဝတ်အစားတွေ ဒါမှမဟုတ် အရေပြားကို အစွန်းအထင်းမဖြစ်စေချင်လို့ပါ။

ဒါကို အကဲဖြတ်ဖို့အတွက် ကျွန်တော် အသုံးများတဲ့ နည်းလမ်းအတော်များများကို အားကိုးပါတယ်။ ISO 105-X12 ဟာ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတစ်ခုပါ။ ခြောက်သွေ့ပြီး စိုစွတ်တဲ့အခြေအနေမှာ ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ အထည်တွေက အရောင်ကူးပြောင်းမှုကို မည်မျှကောင်းကောင်း ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ အထည်အလိပ်အမျိုးအစားအားလုံးနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ AATCC စမ်းသပ်နည်းလမ်း ၈၊ “Colorfastness to Crocking” ကတော့ ပွတ်တိုက်ခြင်းအားဖြင့် အရောင်ခြယ်ထားတဲ့ အထည်အလိပ်တွေကနေ အခြားမျက်နှာပြင်တွေကို အရောင်ခြယ်ထားတဲ့ အထည်အလိပ်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ဆေးဆိုးထားတဲ့၊ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ ဒါမှမဟုတ် အရောင်ခြယ်ထားတဲ့ အထည်အလိပ်အားလုံးနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ အခြားသက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းတွေကတော့ ဇစ်တိပ်တွေအတွက် ASTM D2054 နဲ့ JIS L 0849 တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရလဒ်များကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ အထည်တစ်ခုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်-

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက် ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
ဖိုက်ဘာအမျိုးအစား အမျှင်အမျိုးမျိုးသည် မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆိုးဆေးဆွဲငင်အားများ ကွဲပြားကြသည်။ polyester ကဲ့သို့သော ချောမွေ့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အမျှင်များသည် မျက်နှာပြင်များ မညီမညာဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးအမှုန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကျွတ်ထွက်စေနိုင်သော ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များထက် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်နိုင်သည်။
ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ ကျစ်နေသောချည်မျှင်များသည် လျော့ရဲစွာကျစ်နေသော သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာရှိသောချည်မျှင်များထက် ဆိုးဆေးကို ပိုမိုလုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်စဉ် ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အထည်အလိပ်တည်ဆောက်ခြင်း သိပ်သည်းစွာရက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လျော့ရဲစွာတည်ဆောက်ထားသော အထည်များထက် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပိုတင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အထည်အတွင်းရှိ ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူထားရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ လွင့်ထွက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သော အထည်များသည် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပွန်းပဲ့ပြီး ဆိုးဆေးထုတ်လွှတ်နိုင်သော ထွက်နေသော အမျှင်များ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်မှုများ နည်းပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အပြီးသတ်မှုများ ရှိနေခြင်း ပျော့ပျောင်းစေသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရေဆေးများကဲ့သို့သော အချို့သောအထည်အပြီးသတ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်သော အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခုဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေးကို ယူဆောင်သွားခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပြီးသတ်အချို့သည် ဆိုးဆေးကို ပိုမိုလုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရေသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဆိုးဆေးအမှုန်များ လွှဲပြောင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အမျှင်များကိုလည်း ရောင်ရမ်းစေနိုင်သောကြောင့် ဆိုးဆေးကို လွှဲပြောင်းရလွယ်ကူစေသောကြောင့် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်သည် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်ထက် မကြာခဏ နိမ့်ကျလေ့ရှိသည်။
ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်ချိန် ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ချိန် ပိုရှည်ခြင်းသည် သဘာဝအတိုင်း ပွတ်တိုက်မှု ပိုများလာစေပြီး ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းမှု အခွင့်အလမ်း ပိုများလာစေပါသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း ဦးတည်ချက် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်သည် အမျှင်ဦးတည်ချက်နှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် အထည်၏ ရက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်ထိုးခြင်း ဦးတည်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှု၏ ဦးတည်ရာပေါ် မူတည်၍ တစ်ခါတစ်ရံ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အပူချိန် အပူချိန်မြင့်မားလာခြင်းက ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် အမျှင်များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
ပွတ်တိုက်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအမျိုးအစား (ဥပမာ- ချည်ထည်၊ ဖဲလ်) နှင့် ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းမှု အတိုင်းအတာကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုဖြစ်စေသည်။
ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် စွဲကပ်ခြင်း အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ကောင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အမျှင်နှင့် ခိုင်မာစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော (ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော) ဆိုးဆေးများသည် ပွတ်တိုက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ကို ပြသပါလိမ့်မည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဆိုးဆေးသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပြီး အလွယ်တကူ ပွတ်တိုက်မိနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။
ဆိုးဆေးအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် စုစည်းမှု အမျှင်မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မည့်အစား ပေါ်တွင်တည်ရှိသော ပိုကြီးသော ဆိုးဆေးအမှုန်များ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးအစုအဝေးများသည် ပွတ်တိုက်ခံရနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။
ဆိုးဆေးအမျိုးအစားနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ ဆိုးဆေးအမျိုးအစား အမျိုးမျိုး (ဥပမာ- reactive၊ direct၊ vat၊ disperse) တွင် သီးခြားအမျှင်များအတွက် ကွဲပြားသော ဆွဲငင်အားနှင့် ဖမ်းယူမှုယန္တရားများ ရှိသည်။ အမျှင်နှင့် ခိုင်မာသော covalent ချည်နှောင်မှုများ (ဝါဂွမ်းပေါ်ရှိ reactive ဆိုးဆေးများကဲ့သို့) ရှိသော ဆိုးဆေးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မော်လီကျူးအကြား အားနည်းသော အားများအပေါ် မှီခိုသော ဆိုးဆေးများသည် ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းနိုင်သည်။
ဆိုးဆေးပါဝင်မှု ဆိုးဆေးပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတည်မြဲသော ဆိုးဆေး ပိုလျှံနေပါက ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
မပြောင်းလဲနိုင်သော ဆိုးဆေး ရှိနေခြင်း ဆေးဆိုးပြီး ဆေးကြောပြီးနောက် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော မပြောင်းလဲနိုင်သော သို့မဟုတ် ရေဓာတ်ပြိုကွဲနေသော ဆိုးဆေးများသည် ပွတ်တိုက်မှု စွဲမြဲမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ဤပျော့ပျောင်းသော ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သေချာစွာဆေးကြောခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။
အရန်ဓာတုပစ္စည်းများ အချို့သော ဆိုးဆေးအရန်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ညှိပေးသည့်ပစ္စည်းများ၊ ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းများ) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုနှင့် တွယ်ကပ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုစွဲမြဲမှုကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ကပ်စေသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကုသပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ဆိုးဆေး-အမျှင်ဓာတ် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုစွဲမြဲမှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
ဆေးဆိုးနည်း သတ်မှတ်ထားသော ဆေးဆိုးနည်းလမ်း (ဥပမာ၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ဆေးဆိုးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း) သည် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှု၊ စွဲကပ်မှုနှင့် မတည်မြဲသောဆိုးဆေးပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေများ (ပုံနှိပ်များအတွက်) ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များအတွက်၊ အထည်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို လုံလောက်စွာ ကပ်ညှိနိုင်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အခြောက်ခံအခြေအနေများ (အပူချိန်၊ အချိန်) သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်း ထိရောက်မှု ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် လုံလောက်သော ဆေးကြောသန့်စင်မှု မပြုလုပ်ပါက အထည်ပေါ်တွင် မကပ်နေသော ဆိုးဆေးများ ကျန်ရှိနေခဲ့ပြီး ၎င်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု အားကောင်းစေရန်အတွက် ထိရောက်စွာ ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများ တပ်ဆင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားအပြီးကုသမှုများသည် ဆိုးဆေး-ဖိုက်ဘာချည်နှောင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေး-ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်မှုအချို့၏ ပွတ်တိုက်မှုမြန်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ချွေးထွက်ခြင်းအတွက် အရောင်မှိန်ခြင်း

လူ့ချွေးထွက်ခြင်းက တစ်ပြေးညီအရောင်တွေကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ချွေးထွက်ခြင်းမှာ ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုး ပါဝင်ပါတယ်။ အဲဒါတွေမှာ ဆား၊ အက်ဆစ်နဲ့ အင်ဇိုင်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါတွေက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အထည်အရောင်မှိန်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းတွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ချွေးထွက်ခြင်းရဲ့ အရောင်မှိန်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို အရေးကြီးတဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါက ယူနီဖောင်းတွေကို ကြာရှည်စွာ ဝတ်ဆင်ထားရင်တောင် သူတို့ရဲ့ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးတယ်ဆိုတာ သေချာစေပါတယ်။

ချွေးထွက်ခြင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်းကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျွန်ုပ်လိုက်နာပါသည်-

  1. ကျွန်တော်/ကျွန်မ ချွေးထွက်ရည်ကို ပြင်ဆင်ပါတယ်။ ဒီအရည်က အက်ဆစ်ဓာတ် ဒါမှမဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဓာတ် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ လူ့ချွေးနဲ့ ဆင်တူပါတယ်။
  2. ကျွန်တော်/ကျွန်မက အထည်နမူနာကို ပြင်ဆင်ထားတဲ့ အရည်ထဲမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှစ်ထားပါတယ်။ ဒါက စိုစွတ်မှုကို သေချာစေပါတယ်။
  3. ကျွန်တော်/ကျွန်မက saturated အထည်နမူနာကို multifiber အထည်အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြားမှာ ထားပါတယ်။ အဲဒါတွေကတော့ ချည်၊ သိုးမွှေး၊ နိုင်လွန်၊ polyester၊ acrylic နဲ့ acetate တို့ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါက အမျှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးမှာ အစွန်းအထင်းဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါတယ်။
  4. ကျွန်တော်/ကျွန်မက အထည်တပ်ဆင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ စမ်းသပ်ပါတယ်။ ချွေးထွက်စမ်းသပ်ကိရိယာကို သုံးပါတယ်။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆမှာ ဖိအားကို တသမတ်တည်း သက်ရောက်စေပါတယ်။ ဒါက ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေကို တုပပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုကြာချိန်က ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာမြင့်ပါတယ်။
  5. စမ်းသပ်ကာလပြီးနောက် နမူနာများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အခြောက်ခံပါသည်။
  6. အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အစွန်းအထင်းကို မျက်မြင်အားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ အရောင်ပြောင်းလဲမှုအတွက် မီးခိုးရောင်စကေးနှင့် အစွန်းအထင်းအတွက် မီးခိုးရောင်စကေးကို အသုံးပြုပါသည်။ စမ်းသပ်ထားသော နမူနာကို ရည်ညွှန်းစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ထို့နောက် ရလဒ်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါသည်။
  7. ရွေးချယ်နိုင်ခွင့်အနေနဲ့ ကျွန်တော် spectrophotometry လိုမျိုး တူရိယာနည်းလမ်းတွေကို သုံးပါတယ်။ ဒါက အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ပိုပြီးတိကျစွာ တွက်ချက်ပေးပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုမတိုင်ခင်နဲ့ စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်မှာ အလင်းပြန်မှု ဒါမှမဟုတ် ဖြတ်သန်းနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာပါတယ်။

ယူနီဖောင်းအထည်တွင် အကောင်းဆုံးအရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို သေချာစေခြင်း

未标题-1 副本

အရောင်မှိန်ခြင်းကို မည်သို့တိုင်းတာပြီး အဆင့်သတ်မှတ်သနည်း။

အရောင်မှိန်ခြင်းကို ကျွန်တော်တို့ ဘယ်လိုတိုင်းတာပြီး အဆင့်သတ်မှတ်လဲဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့က ၁ ကနေ ၅ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်တဲ့စနစ်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ၅ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဆိုတာ အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆိုလိုပါတယ်။ ၁ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဆိုတာ အနိမ့်ဆုံးကို ဆိုလိုပါတယ်။ ဒီစနစ်က အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်အားလုံးနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ စမ်းသပ်ဖို့အတွက် သီးခြားနိုင်ငံတကာစံနှုန်းတွေကို ကျွန်တော်အသုံးပြုပါတယ်။ ဥပမာ၊ ISO 105 C06 က အဝတ်လျှော်တဲ့အခါ အရောင်မှိန်တာကို စမ်းသပ်ပါတယ်။ ISO 105 B02 က အလင်းကို အရောင်မှိန်တာကို စစ်ဆေးပါတယ်။ ISO 105 X12 က ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ အရောင်မှိန်တာကို တိုင်းတာပါတယ်။

ကျွန်တော်/ကျွန်မက ဒီအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဂရုတစိုက် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါတယ်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ၁ ဆိုတာက လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် အရောင်သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားတာကို ဆိုလိုပါတယ်။ ဒီအထည်ကို မကြာခဏလျှော်ဖွတ်ဖို့ မသင့်တော်ပါဘူး။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ၃ ဆိုတာက အရောင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားတာကို ပြသပါတယ်။ ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ခံနိုင်ပါတယ်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ၅ ဆိုတာက အရောင်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘူးလို့ ဆိုလိုပါတယ်။ ဒါက မကြာခဏလျှော်ဖွတ်တဲ့ အထည်အလိပ်တွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပါ။ ကျွန်တော်/ကျွန်မက သီးခြားစမ်းသပ်မှုအခြေအနေတွေနဲ့ လက်ခံမှုစံနှုန်းတွေကိုလည်း အသုံးပြုပါတယ်။

စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစား စံ စမ်းသပ်ပြီးသော အခြေအနေများ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ
အဝတ်လျှော်ခြင်း AATCC ၆၁ ၂က ၁၀၀°F ± ၅°F၊ ၄၅ မိနစ် ၄ တန်းနှင့်အထက်
အလင်းထိတွေ့မှု ISO ၁၀၅-B၀၂ ဇီနွန် အာ့ခ် မီးအိမ် အတန်း ၄
ချွေးထွက်ခြင်း ISO ၁၀၅-E၀၄ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း အတန်း ၃–၄
ပွတ်တိုက်ခြင်း AATCC ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သော ထိတွေ့မှု ခြောက်သွေ့သောအဆင့်- အဆင့် ၄၊ စိုစွတ်သောအဆင့်- အဆင့် ၃

ယူနီဖောင်းအထည်တွင် အရောင်မှိန်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များ

အရောင်မှိန်ခြင်းကို အချက်များစွာက လွှမ်းမိုးပါသည်။ အမျှင်အမျိုးအစားနှင့် ဆိုးဆေးဓာတုဗေဒသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်သည် ဆိုးဆေးမည်မျှ ကပ်ငြိသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သိုးမွှေးကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ ကပ်ငြိရန် ကူညီပေးသည်။ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကဲ့သို့ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ အမျှင်များ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ပုံပျက်နေသော ဒေသများသည် ဆိုးဆေးကို အလွယ်တကူ ကပ်ငြိစေသည်။ ပုံဆောင်ခဲများသည် ၎င်းကို ခုခံသည်။

ကျွန်မရွေးချယ်တဲ့ ဆိုးဆေးတွေက အရေးကြီးပါတယ်။ ကုသမှုအပြီး ဓာတုပစ္စည်းတွေကလည်း အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးတွေက ချည်နဲ့ ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်ပါတယ်။ သူတို့က ခိုင်မာတဲ့ ချည်နှောင်မှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ပျံ့နှံ့သွားတဲ့ ဆိုးဆေးတွေက polyester အတွက် ကောင်းမွန်ပါတယ်။ အပူပေးပြီး ချိန်ညှိခြင်းကနေ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြပါတယ်။ ချည်နှောင်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုပြင်ပေးတဲ့အရာတွေက ဆိုးဆေးကို အမျှင်ပေါ်မှာ ချည်နှောင်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒါက ဆိုးဆေးရွေ့လျားမှုကို လျော့ကျစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေကလည်း ကြံ့ခိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဆိုးဆေးဆိုးပြီးနောက် ဆပ်ပြာနဲ့ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အပြီးသတ်နည်းလမ်းတွေနဲ့ အရောင်ပြုပြင်ပေးတဲ့ အေးဂျင့်တွေအားလုံးက ပါဝင်ပါတယ်။ ကျွန်မက ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ နှစ်မြှုပ်ပြီး အရောင်ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါတယ်။ ဒါကယူနီဖောင်းအထည်အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

အရောင်မကျွတ်သော ယူနီဖောင်းအထည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ထုတ်လုပ်သူ၏ ဂရုစိုက်မှုတံဆိပ်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးရန် အမြဲအကြံပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် တိကျသောညွှန်ကြားချက်များပါရှိသည်။ ညွှန်ကြားချက်များမရှိပါက ယူနီဖောင်းများကို ရေအေးဖြင့်လျှော်ပါသည်။ အပူချိန်ပူနွေးလာပါက ဆိုးဆေးများ စွန်းထင်းနိုင်ပါသည်။ အဝတ်အစားအသစ်များ မလျှော်ဖွတ်မီ အရောင်မှိန်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း စမ်းသပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားအဝတ်အစားများသို့ အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကျွန်မက အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အချို့ကို ရှာဖွေပါတယ်။ OEKO-TEX® နဲ့ GOTS (Global Organic Textile Standard) တွေက အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြပါတယ်။ အထည်ဟာ လျှော်ဖွတ်ဖို့အတွက် ISO 105-C06 ဒါမှမဟုတ် ပွတ်တိုက်ဖို့အတွက် ISO 105-X12 လိုမျိုး ISO စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါတယ်။ ဒီအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တွေနဲ့ စံနှုန်းတွေက ကျွန်မကို တာရှည်ခံပြီး အရောင်မကျွတ်တဲ့ တစ်ပြေးညီအထည်ကို ရွေးချယ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။


အရောင်မှိန်ခြင်း (color fixation) က တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိတယ်လို့ ကျွန်တော်ယုံကြည်ပါတယ်။ ဒါက တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပြီး စားသုံးသူတွေရဲ့ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အရောင်မှိန်ခြင်းကို ဦးစားပေးခြင်းက ခိုင်မာတဲ့ အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ဒါက အထည်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးခြင်းအားဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အကောင်းဆုံးအရောင်မှိန်ခြင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကဘာလဲ။

ကျွန်တော်ကတော့ အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ၅ ကို အကောင်းဆုံးလို့ ယူဆပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အထည်က အရောင်ပြောင်းလဲမှု မရှိပါဘူး။ ယူနီဖောင်းတွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပါပဲ။

အိမ်မှာ အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်လို့ရပါသလား။

ဂရုစိုက်ရမယ့် အညွှန်းတွေကို လိုက်နာဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ ရေအေးနဲ့လျှော်တာက အထောက်အကူပြုပါတယ်။ လေနဲ့အခြောက်ခံတာက အရောင်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

ဘာကြောင့် ယူနီဖောင်းတချို့က မညီမညာ မှိန်သွားရတာလဲ?

နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မညီမညာ မှိန်ဖျော့သွားတာကို တွေ့ရပါတယ်။ အထည်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီမှာ ကွဲပြားတဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၃၀ ရက်