အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံသောအရောင်များရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပြီး အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ ထင်ရှားသည်- အပေါ်ယံဆိုးဆေးနှင့် ချည်ဆိုးဆေး။ နည်းစနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် အထည်များကို အရောင်ထည့်သွင်းရန် ဘုံရည်မှန်းချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော်လည်း ၎င်းတို့၏ချဉ်းကပ်မှုနှင့် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင် သိသိသာသာကွာခြားသည်။ အပေါ်ယံဆိုးဆေးနှင့် ချည်ဆိုးဆေးကို ခွဲခြားပေးသော သိမ်မွေ့သောအချက်များကို ဖော်ထုတ်ကြပါစို့။

အပေါ်ဆုံးဆေးဆိုးထားသည်-

အမျှင်ဆိုးဆေးဟုလည်း လူသိများပြီး အမျှင်များကို ချည်အဖြစ်ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အရောင်ခြယ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချည်၊ ပိုလီစတာ သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအမျှင်များကို ဆိုးဆေးရည်ကန်များတွင် နှစ်ထားပြီး အရောင်သည် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက်တွင် နက်ရှိုင်းစွာနှင့် တစ်ပြေးညီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် အမျှင်တစ်ခုစီကို ချည်အဖြစ်ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အရောင်ခြယ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု တသမတ်တည်းရှိသော အထည်ကို ရရှိစေပါသည်။ အပေါ်ယံဆိုးဆေးသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှော်ဖွတ်ပြီး ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်ပင် ကြည်လင်တောက်ပသော အရောင်အသွေးများရှိသော အစိုင်အခဲအရောင်အထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအကျိုးရှိပါသည်။

အပေါ်ဆုံးဆေးဆိုးထားသောအထည်
အပေါ်ဆုံးဆေးဆိုးထားသောအထည်
အပေါ်ဆုံးဆေးဆိုးထားသောအထည်
အပေါ်ဆုံးဆေးဆိုးထားသောအထည်

ချည်မျှင်ဆိုးဆေး:

ချည်ဆိုးခြင်းတွင် အမျှင်များမှ ရက်လုပ်ပြီးနောက် ချည်ကိုယ်တိုင်ကို အရောင်ခြယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်၊ မဆိုးရသေးသော ချည်ကို လိပ်များ သို့မဟုတ် ကွန်များပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ပြီးနောက် ဆိုးဆေးကန်များတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဆိုးဆေးလိမ်းသည့် နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ချည်ဆိုးခြင်းသည် ချည်အမျိုးမျိုးကို အတူတကွ ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်သောကြောင့် အရောင်စုံ သို့မဟုတ် ပုံစံစုံ အထည်များ ဖန်တီးရာတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေသည်။ ဤနည်းစနစ်ကို အစင်းကြောင်းများ၊ အကွက်စိပ်များ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်သာမက ရှုပ်ထွေးသော ဂျက်ကွာ့ဒ် သို့မဟုတ် ဒေါ့ဘီပုံစံများ ဖန်တီးရာတွင်လည်း အသုံးများသည်။

ချည်ဆိုးထားသောအထည်

အပေါ်မှဆိုးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ချည်ဆိုးခြင်းကြား အဓိကကွာခြားချက်တစ်ခုမှာ အရောင်စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ရရှိသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ အပေါ်မှဆိုးဆေးဆိုးခြင်းတွင် အရောင်သည် ချည်အဖြစ်ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အမျှင်တစ်ခုလုံးကို စိမ့်ဝင်သွားပြီး မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ အရောင်တသမတ်တည်းရှိသော အထည်ကို ရရှိစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ချည်ဆိုးခြင်းသည် ချည်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကိုသာ အရောင်ခြယ်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို ဆေးမဆိုးထားပါ။ ၎င်းသည် အလင်းပြန်သော သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အထည်တစ်လျှောက်တွင် အရောင်ပြင်းထန်မှုကွဲပြားမှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အပေါ်မှဆိုးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ဆိုးခြင်းကြား ရွေးချယ်မှုသည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အပေါ်မှဆိုးဆေးဆိုးခြင်းသည် ချည်ငင်ခြင်းမပြုမီ အမျှင်များကို ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ချည်ငင်ပြီးနောက် ချည်ငင်ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ပိုကုန်ပြီး လုပ်အားများစွာ အသုံးပြုရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အပေါ်မှဆိုးဆေးဆိုးခြင်းသည် အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် အထူးသဖြင့် တစ်ရောင်တည်းသော အထည်များအတွက် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ချည်ငင်ဆေးဆိုးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ဒီဇိုင်းများဖန်တီးရာတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေသော်လည်း ပါဝင်ပတ်သက်သည့် အပိုဆေးဆိုးအဆင့်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားနိုင်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ အပေါ်ယံဆိုးဆေးနဲ့ ချည်ဆိုးဆေး နှစ်မျိုးစလုံးဟာ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ရာမှာ မရှိမဖြစ်နည်းပညာတွေဖြစ်ပေမယ့် ထူးခြားတဲ့အားသာချက်တွေနဲ့ အသုံးချမှုတွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ အပေါ်ယံဆိုးဆေးက အထည်တစ်လျှောက်မှာ အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး တစ်ရောင်တည်းအထည်တွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ချည်ဆိုးဆေးက ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုပိုများစေပါတယ်။ ဒီနည်းပညာတွေကြားက ကွာခြားချက်တွေကို နားလည်ခြင်းက အထည်အလိပ်ဒီဇိုင်နာတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် သူတို့လိုချင်တဲ့ အလှအပနဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ရလဒ်တွေရရှိဖို့ အသင့်တော်ဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

အပေါ်ယံဆေးဆိုးထားတဲ့ အထည်ပဲဖြစ်ဖြစ်ချည်ရောင်အထည်ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်မျိုးလုံးတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် စေတနာထားမှုကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထူးချွန်သောထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးအပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကူညီရန် အမြဲအသင့်ရှိနေပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၂ ရက်