အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းသည် အထည်၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ နေရောင်ခြည်ကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ လျှော်ဖွတ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်မှု၏ သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်စေ၊ အထည်၏ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုကို အောင်မြင်စေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အရောင်မှိန်ခြင်း အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ၎င်းတို့ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းနှင့် သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် အရောင်မှိန်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အထည်များကို မည်သို့ရွေးချယ်နိုင်သည်ကို လေ့လာသည်။
၁။ အလင်းခံနိုင်ရည်
အလင်းရောင်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်သည် ဆေးဆိုးထားသော အထည်များသည် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် မှိန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတိုင်းအတာကို တိုင်းတာသည်။ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများတွင် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် အလင်းရောင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခန်းတစ်ခုတွင် အတုအယောင်နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်။ မှိန်ခြင်းအဆင့်များကို စံနှုန်းတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားပြီး ၁ မှ ၈ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိပြီး ၈ သည် မှိန်ခြင်းကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁ သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အလင်းရောင်ခံနိုင်ရည်နည်းသော အထည်များကို နေရောင်ခြည်ကြာရှည်စွာမထိတွေ့စေရန်နှင့် ၎င်းတို့၏အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရိပ်ရသောနေရာများတွင် လေဖြင့်အခြောက်ခံသင့်သည်။
၂။ ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်ခြင်း
ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဆေးဆိုးထားသော အထည်များတွင် အရောင်ဆုံးရှုံးမှုအတိုင်းအတာကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းကို ၁ မှ ၅ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး ဂဏန်းမြင့်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အထည်၏ အသုံးပြုနိုင်သောသက်တမ်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မကြာခဏပွတ်တိုက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသော အရောင်မှိန်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုအသုံးချမှုများတွင် အထည်များသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၃။ ဆေးကြောခြင်း ခံနိုင်ရည်
လျှော်ဖွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာဖြင့် မှိန်ခြင်း ခံနိုင်ရည်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် အရောင်ကြာရှည်ခံမှုကို တိုင်းတာသည်။ ဤအရည်အသွေးကို မူရင်းနှင့် လျှော်ဖွတ်ထားသော နမူနာများ၏ မီးခိုးရောင်နှိုင်းယှဉ်မှုကို အသုံးပြု၍ ၁ မှ ၅ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ လျှော်ဖွတ်မှု ခံနိုင်ရည်နည်းသော အထည်များအတွက်၊ ခြောက်သွေ့စွာ လျှော်ဖွတ်ရန် မကြာခဏ အကြံပြုလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် အဝတ်လျှော်ခြင်း အခြေအနေများကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်သင့်သည် (အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် လျှော်ဖွတ်ချိန် တိုတောင်းခြင်း)။
၄။ အဝတ်လျှော်ရာတွင် မြန်ဆန်မှု
အဝတ်အထည်တစ်ထည်သည် အခြားအထည်များကို အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းမဖြစ်စေဘဲ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ချုပ်လုပ်ထားသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ စံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ၁ မှ ၅ အထိရှိပြီး ၅ သည် အကောင်းဆုံးအဝတ်အထည်ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏအဝတ်အထည်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်အထည်တွင် အဝတ်အထည်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို မြင်သာထင်သာဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထည်ကို မပျက်စီးစေရန် သင့်လျော်သော သံအပူချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင် စမ်းသပ်ခြင်းပါဝင်သည်။
၅။ ချွေးထွက်မြန်ခြင်း
ချွေးထွက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် အတုအယောင်ချွေးနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အထည်အလိပ်များတွင် အရောင်ဆုံးရှုံးမှုအတိုင်းအတာကို အကဲဖြတ်သည်။ ၁ မှ ၅ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဂဏန်းမြင့်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ချွေးပါဝင်မှုအမျိုးမျိုးကြောင့် ချွေးထွက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများသည် အထည်အလိပ်များသည် ခန္ဓာကိုယ်အရည်များနှင့်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အခြားအရောင်မှိန်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်ခြင်းကို မကြာခဏစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။
အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာအတွေ့အကြုံရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။polyester rayon အထည်အလိပ်များထူးခြားသောအရောင်မှိန်ခြင်းနှင့်အတူ။ ထိန်းချုပ်ထားသောဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုမှသည်ကွင်းဆင်းစွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်ခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အထည်အလိပ်များသည်အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး၎င်းတို့၏အရောင်များသည်တောက်ပပြီး၎င်းတို့၏မူလအရောင်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ အရည်အသွေးအပေါ်ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ဆိုသည်မှာသင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏အထည်အလိပ်များကို၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်နှင့်သက်တမ်းရှည်ကြာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အားကိုးနိုင်ပြီးအသုံးချမှုအားလုံးတွင်သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးဆောင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၄