ဆေးဆိုးခြင်းပိုလီစတာ စပန်ဒက်စ်ရောစပ်ထားသော ဆိုးဆေးများသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ရောင်စုံဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပြီး 130°C နှင့် pH အကွာအဝေး 3.8–4.5 ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် တက်ကြွသောရလဒ်များ ရရှိရန် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်များ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းနေစဉ်တွင် ထိရောက်သော အရောင်ခြယ်မှုကို သေချာစေသည်။ လျှော့ချသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များသည် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်၊ နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေပြန်လည်အသုံးပြုထားသော spandex ချည်ထည်, အသက်ရှူနိုင်သော ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော polyesterသို့မဟုတ်တီရှပ်အထည်။ ထို့အပြင်၊100 Polyester Chameleon အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းအထည်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဆိုးဆေးအထည်အသုံးချမှုများအတွက် ထူးခြားသော အခွင့်အလမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အဓိကအချက်များ
- polyester အတွက် အထူးဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပြီး spandex အတွက် အပျော့စားဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ဆေးဆိုးသည့်အပူချိန်ကို ၁၃၀°C တွင်ထားပါ။
- သင့်အထည်ကိုလျှော်ပါအညစ်အကြေးတွေကို အရင်ဆုံး ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ ဒါက အထည်ကို ဆိုးဆေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူစေပြီး အရောင်ကို ညီညာစေပါတယ်။
- ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် ဆေးဆိုးချိန်နှင့် pH ကို ဂရုစိုက်ပါ။စပန်ဒက်ဇ်pH ကို ၃.၈ မှ ၄.၅ အကြားတွင်ထားပြီး မိနစ် ၄၀ သာ ဆိုးပါ။
Polyester နှင့် Spandex ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း
ဓာတုဗေဒနှင့် သဘာဝအထည်အလိပ်များအကြား ကွာခြားချက်များ
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များဖြစ်သည့်ပိုလီစတာနှင့် စပန်ဒက်ဇ်ချည် သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအထည်အလိပ်များနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ သဘာဝအထည်အလိပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ရေနှင့်ဆိုးဆေးများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စုပ်ယူပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဓာတုအထည်အလိပ်များသည် ရေနှင့်ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အထူးနည်းစနစ်များနှင့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သဘာဝအထည်အလိပ်များသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပိုလီစတာသည် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အပူချိန်မြင့်မားသော ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပါသည်။
| အထည်အမျိုးအစား | ဆိုးဆေးအမျိုးအစား | လိုအပ်သော အပူချိန် | နောက်ထပ်လိုအပ်ချက်များ |
|---|---|---|---|
| သဘာဝ (ဝါဂွမ်း) | ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ | ~၁၅၀° ဖာရင်ဟိုက် | အခြေခံ pH ပတ်ဝန်းကျင် |
| ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော (ပိုလီစတာ) | ပျံ့နှံ့စေသော ဆိုးဆေးများ | >၂၅၀° F (မကြာခဏ ~၂၇၀° F) | ဖိအားမြင့်၊ သယ်ဆောင်သူများ/ညှိပေးသည့် အေးဂျင့်များ |
ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အထည်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
polyester နှင့် spandex ဆေးဆိုးခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုများ
polyester နှင့် spandex ဆိုးဆေးများသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ပေးပါသည်။ Polyester ၏ hydrophobic သဘောသဘာဝသည် ဆိုးဆေးများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး spandex သည် အပူကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် spandex သည် အဝတ်လျှော်နေစဉ်အတွင်း 105°F အထက် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် 140°F အထိ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အိမ်တွင် ဆိုးဆေးဆိုးသည့်အခါ အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ထို့အပြင် polyester အတွက် သင့်တော်သော disperse dyes များသည် spandex ကို သိသိသာသာ အစွန်းအထင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် ကောင်းမွန်သော အရောင်ခြယ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆိုးဆေးများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပြီး အစွန်းအထင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို သေချာစေပါသည်။
- Polyester အထည်များသည် ၎င်းတို့၏ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ကြောင့် အမြန်ခြောက်ပြီး ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။
- Spandex အမျှင်များသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဆိုးချိန်ကြာရှည်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရပါက ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။
အထည်ဂုဏ်သတ္တိများက ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်
ထိုဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများpolyester နှင့် spandex တို့သည် ဆိုးဆေးများနှင့် မည်သို့ ဓာတ်ပြုပုံကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Polyester သည် အကောင်းဆုံးအရောင်ရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (130°C ခန့်) လိုအပ်ပြီး spandex သည် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမျှင်များ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း pH အကွာအဝေး 3.8-4.5 ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အရောင်အလွှာများ သို့မဟုတ် ကြက်ခြေရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
| ရှုထောင့် | တွေ့ရှိချက်များ |
|---|---|
| ဆေးဆိုးခြင်းအပူချိန် | spandex ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် polyester အရောင်ကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် 130℃ တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ |
| ဆေးဆိုးချိန် | spandex အမျှင်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် မိနစ် ၄၀ တွင်အကြံပြုထားသည်။ |
| pH တန်ဖိုး | ဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း အမျှင်၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာမှာ 3.8-4.5 ဖြစ်သည်။ |
| အပူပေးနှုန်း | အပူမလုံလောက်မှုကြောင့် အရောင်အလွှာများကို ရှောင်ရှားရန် တစ်မိနစ်လျှင် 1° ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ |
| အအေးခံနှုန်း | ကြက်ခြေခတ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်မိနစ်လျှင် ၁-၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ရှိသင့်သည်။ |
| သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် | အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ အက်ဆစ်လျှော့ချရေး သန့်စင်မှုသည် polyester-spandex အထည်များတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ |
ဒီဂုဏ်သတ္တိတွေကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် polyester နဲ့ spandex တွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ အထည်ကို ဆေးဆိုးတဲ့အခါ တောက်ပပြီး တာရှည်ခံတဲ့ ရလဒ်တွေကို ရရှိနိုင်မှာ ဖြစ်ပါတယ်။
ဆိုးဆေးအထည်အတွက် မှန်ကန်သောဆိုးဆေးနှင့်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း
polyester နှင့် spandex အတွက် အကောင်းဆုံးဆိုးဆေးများ
တောက်ပပြီး တာရှည်ခံတဲ့ ရလဒ်တွေ ရရှိဖို့အတွက် မှန်ကန်တဲ့ ဆိုးဆေးကို ရွေးချယ်ဖို့က အရေးကြီးပါတယ်။ ကျွန်မက disperse dyes တွေကို အားကိုးပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သူတို့က ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်လို့ပါ။polyester ရဲ့ hydrophobic သဘောသဘာဝဤဆိုးဆေးများသည် ပိုလီမာမက်ထရစ်တွင် ညီညာစွာပျံ့နှံ့သွားပြီး ကြာရှည်ခံပြီး တက်ကြွသောအရောင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော်၊ ပျံ့နှံ့ဆေးဆိုးခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားလိုအပ်ပြီး spandex အတွက် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဟန်ချက်ညီစေရန်၊ ကျွန်ုပ်သည် ဆေးဆိုးအပူချိန် ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် polyester အရောင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး spandex ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
| ရှုထောင့် | ပိုလီစတာ | စပန်ဒက်စ် |
|---|---|---|
| ဆေးဆိုးခြင်းအပူချိန် | အပူချိန်မြင့်မြင့်မှာ အရောင်ထွက်အား ပိုကောင်းတယ် | အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်း |
| ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ် | အနည်းဆုံးပျက်စီးမှု | ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးလွယ်ခြင်း |
| အကောင်းဆုံးဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများ | ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ pH ၃.၈-၄.၅၊ ၄၀ မိနစ် | ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးနှုန်းများ |
| ဆေးဆိုးပြီးနောက် ကုသမှု | အယ်ကာလိုင်းလျှော့ချရေး သန့်စင်ခြင်း | အက်ဆစ်လျှော့ချရေး သန့်စင်ခြင်းက ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် |
လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းများ
မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများသည် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ နီးပါးဆူပွက်နေသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အပူအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အမျှင်များကို ပွင့်စေပြီး ဆိုးဆေးကို စုပ်ယူနိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးများအတွက်၊ တောက်ပသောရလဒ်များအတွက် Jacquard Acid Dyes သို့မဟုတ် ချည်/spandex ရောစပ်ထားသောအထည်များအတွက် Procion MX Fiber Reactive Dye ကို ကျွန်ုပ်ပိုနှစ်သက်ပါသည်။ Dye-na-Flow နှင့် Dharma Pigment Dye ကဲ့သို့သော အထည်ဆေးများသည် polyester နှင့် spandex ကို ပြန်လည်အရောင်ခြယ်ရန်အတွက်လည်း ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
| မရှိမဖြစ်ကိရိယာများ/ပစ္စည်းများ | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| အပူ | အမျှင်တွေ ပွင့်ပြီး ဆိုးဆေးထဲမှာ စိမ့်ဝင်သွားစေဖို့အတွက် ဆိုးဆေးဟာ ဆူပွက်လုနီးပါး ဖြစ်ရပါမယ်။ |
| ဆိုးဆေးများ | ဆိုးဆေးအမျိုးအစားများJacquard Acid Dyes နှင့် Procion MX Fiber Reactive Dye ကဲ့သို့သော ဆိုးဆေးများသည် polyester နှင့် spandex များကို ဆေးဆိုးရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ |
ဓာတုဆိုးဆေးများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များ
ဓာတုဆိုးဆေးတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ဘေးကင်းရေးက အဓိကဦးစားပေးပါ။ မီးခိုးငွေ့တွေ ရှူမိတာမျိုး မဖြစ်အောင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းတဲ့ နေရာမှာ ကျွန်မ အမြဲအလုပ်လုပ်ပါတယ်။ လက်အိတ်နဲ့ သင့်တော်တဲ့ အဝတ်အစားတွေလိုမျိုး အကာအကွယ်ပစ္စည်းတွေ ဝတ်ဆင်တာက အရေပြားယားယံတာကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေကို လိုက်နာတာက သင့်တော်တဲ့ ရောစပ်မှုနဲ့ အသုံးချမှုကို သေချာစေပါတယ်။ ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတွေကို လိုက်နာပြီး ပိုနေတဲ့ ဆိုးဆေးတွေကိုလည်း တာဝန်သိသိ စွန့်ပစ်ပါတယ်။ ဘေးကင်းတဲ့ အလုပ်ခွင်တစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် ဆိုးဆေးတွေကို ကလေးတွေနဲ့ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်တွေနဲ့ ဝေးဝေးထားတာက အရေးကြီးပါတယ်။
အကြံပြုချက်အထည်ဆိုးခြင်းမစတင်မီ သင့်အလုပ်ခွင်ကို အမြဲပြင်ဆင်ပါ။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။
အဆင့်ဆင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အထည်အလိပ်ပြင်ဆင်ခြင်း (ကြိုတင်လျှော်ဖွတ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း)
အောင်မြင်စွာ ဆေးဆိုးရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဆီ၊ အညစ်အကြေးနှင့် ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် အထည်ကို ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကျွန်မ အမြဲစတင်ပါသည်။ မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏ အရေးပါမှုကို လေ့လာမှုများက မီးမောင်းထိုးပြထားပါသည်။ polyester နှင့် spandex အတွက်၊ အထည်သည် သန့်ရှင်းပြီး ဆေးဆိုးရန် အသင့်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပျော့စား ဆပ်ပြာမှုန့်ကို အသုံးပြုပြီး pH မျှတသော အရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အထည်ကို ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အမျှင်များ၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာ ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အကြံပြုချက်: ကြိုတင်ပြုပြင်မှုအဆင့်များကို ကျော်သွားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ဆိုးဆေးအထည်၏ အရောင်ကို ညီညာစွာစုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဆိုးဆေးကို ရောစပ်ပြီး လိမ်းခြင်း
တောက်ပပြီး တသမတ်တည်းရှိတဲ့ အရောင်တွေ ရရှိဖို့အတွက် ဆိုးဆေးကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ polyester အတွက် ကျွန်မက disperse dyes တွေကို အသုံးပြုပြီး spandex ကတော့ Procion MX Fiber Reactive Cold Water Dye လိုမျိုး ပိုနူးညံ့တဲ့ ဆိုးဆေးတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ရောစပ်ထားတဲ့ အထည်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် အထည်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားစီ ဆေးဆိုးပါတယ်။ ရောစပ်အချိုးအစားနဲ့ အသုံးချနည်းစနစ်တွေအတွက် ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေကို ဂရုတစိုက် လိုက်နာပါတယ်။ polyester အတွက် sublimation printing က polyester ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး ၆၅% နဲ့ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ တက်ကြွမှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပါတယ်။
- spandex နှင့် nylon အတွက် Jacquard Acid Dyes များကိုသုံးပါ။
- polyester/spandex ရောစပ်ထားသော ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အထည်ဆေးများသည် ပိုမိုဘေးကင်းသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အပူဖြင့် ဆိုးဆေးထည့်ခြင်း
polyester ပေါ်မှာ ဆိုးဆေးကပ်ဖို့အတွက် အပူပေးတာက အရေးကြီးတဲ့အဆင့်ပါ။ spandex အမျှင်တွေကို ကာကွယ်ပေးနေချိန်မှာ ဆိုးဆေးကပ်ငြိမှု မှန်ကန်စေဖို့အတွက် ကျွန်မက အပူချိန် ၁၃၀°C ကို ထိန်းထားပါတယ်။ ဆိုးဆေးကပ်ချိန်ကို မိနစ် ၄၀ အထိ ထိန်းချုပ်ပြီး pH အကွာအဝေးကို ၃.၈ ကနေ ၄.၅ ကြားမှာ ထိန်းထားခြင်းအားဖြင့် အရောင်ကွာကျခြင်းလိုမျိုး ချို့ယွင်းချက်တွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ sublimation printing အတွက် polyester နဲ့ ဆိုးဆေးကို ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ဖို့ ၃၇၅°F နဲ့ ၄၀၀°F ကြားမှာ အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ Spandex က အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိတာကြောင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် အထူးဂရုစိုက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အထည်ကို ရေဆေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း
ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဆိုးဆေးပိုလျှံမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အစွန်းအထင်းမဖြစ်အောင် အထည်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါတယ်။ polyester-spandex ရောစပ်ထားတဲ့ အထည်တွေအတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါတဲ့ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်က အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ ပထမဦးစွာ spandex ပေါ်မှာ မျောနေတဲ့ အရောင်တွေနဲ့ အစွန်းအထင်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အက်ဆစ်လျှော့ချရေး သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုပါတယ်။ ပြီးရင် အရောင်မှိန်တာရှည်ခံစေဖို့ အယ်ကာလိုင်းလျှော့ချရေး သန့်ရှင်းရေးကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ဒီပေါင်းစပ်မှုက ဆိုးဆေးအထည်ရဲ့ တက်ကြွမှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ထိန်းသိမ်းပေးတယ်လို့ အာမခံပါတယ်။
| ကုသမှုနည်းလမ်း | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| လျှော့ချရေး သန့်ရှင်းရေး | မျောနေသော အရောင်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး polyester-spandex အထည်များ၏ အဝတ်လျှော်အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ |
| အက်ဆစ်လျှော့ချရေး သန့်ရှင်းရေး | ဆေးဆိုးပြီးပြီးချင်း spandex ပေါ်ရှိ မျောနေသော အရောင်နှင့် အစွန်းအထင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ |
| အယ်ကာလိုင်း လျှော့ချရေး သန့်ရှင်းရေး | ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်အရောင်မှိန်ခြင်းကျန်ရှိနေသော အရောင်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှု | ရေချိုးကန်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်- အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အက်ဆစ်သန့်စင်ပြီးနောက် အယ်ကာလိုင်းသန့်စင်ခြင်း။ |
မှတ်ချက်အထည်၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များ ရရှိစေရန်အတွက် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ကုသမှုများကို အမြဲဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ပါ။
အောင်မြင်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များနှင့် အဖြစ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း
အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု ညီညာစေရန် သေချာစေခြင်း
အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှု ညီညာစေရန်အတွက် ဆိုးဆေးအသုံးပြုမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထည်ကို ကြိုတင်ဆေးကြောထားကြောင်း ကျွန်ုပ် အမြဲသေချာစေပါသည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ ဆိုးဆေးအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် Artificial Neural Networks (ANN) နှင့် Genetic Algorithms (GA) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အရောင်အစွမ်းသတ္တိကို ခန့်မှန်းပြီး အပူချိန်နှင့် ဆိုးဆေးပြင်းအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုအသုံးများသော်လည်း အိမ်တွင် အလားတူရလဒ်များကို ပုံတူကူးရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးအသုံးပြုမှုနှင့် မွှေနှောက်ခြင်းကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးသည် အထည်တစ်လျှောက် ညီညာစွာ စိမ့်ဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း spandex ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ခြင်း
Spandex ဟာ အပူနဲ့ ဓာတုဗေဒ မညီမျှမှုတွေကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်တာကြောင့် သူ့ရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ဖို့ အထူးသတိထားရပါတယ်။ ကျွန်မက ဆေးဆိုးတဲ့အပူချိန်ကို ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ထိန်းထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၄၀ မိနစ်အထိ ကန့်သတ်ထားပါတယ်။ pH ကို ၃.၈ နဲ့ ၄.၅ ကြားမှာ ထိန်းထားခြင်းအားဖြင့် အမျှင်ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ်နဲ့ ၁-၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ်မှာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အပူပေးနှုန်းနဲ့ အအေးနှုန်းတွေက အရောင်အဖတ်တွေ ဒါမှမဟုတ် ကြက်ခြေရာတွေလိုမျိုး ချို့ယွင်းချက်တွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ အောက်ကဇယားမှာ spandex ရဲ့ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် အဓိက parameters တွေကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။
| ကန့်သတ်ချက် | အကြံပြုထားသော တန်ဖိုး | Spandex အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| ဆေးဆိုးခြင်းအပူချိန် | ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် |
| ဆေးဆိုးချိန် | ၄၀ မိနစ် | အမျှင်ဓာတ်ပျက်စီးမှုကို လျော့ကျစေသည် |
| ဆိုးဆေး pH တန်ဖိုး | ၃.၈-၄.၅ | ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည် |
| အပူပေးနှုန်း | ၁°/မိနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည် | အပူထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည် |
| အအေးခံနှုန်း | ၁-၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ် | ကြက်ခြေသည်းအမာရွတ်များနှင့် အရောင်ကွက်များကို ကာကွယ်ပေးသည် |
| သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း | အက်ဆစ်လျှော့ချပြီးနောက် အယ်ကာလီလျှော့ချခြင်း | အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး spandex ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည် |
မညီမညာအရောင် သို့မဟုတ် မှိန်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း
မသင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော သန့်ရှင်းရေးကြောင့် မညီမညာ အရောင် သို့မဟုတ် မှိန်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ မညီမညာ အရောင်အတွက် အထည်တစ်ခုလုံးကို ကြိုတင်လျှော်ဖွတ်ထားသော အစွန်းချွတ်ဆေးဖြင့် သုတ်လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းအားမြင့် ဆပ်ပြာရည်တွင် စိမ်ထားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဆပ်ပြာရည် ပိုမိုဖြင့် ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်ခြင်းနှင့် အထည်အတွက် ဘေးကင်းသော အပူဆုံးရေကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးလေ့ရှိသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖော်ပြထားသည်။
| ပြဿနာ | အကြောင်းရင်းများ | ဖြေရှင်းချက်များ | ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ |
|---|---|---|---|
| မညီမညာအရောင် | ကြိုတင်လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ဆပ်ပြာမှုန့်ကို လုံလောက်စွာ အသုံးမပြုခြင်း | ကြိုတင်ဆေးကြောသန့်စင်ထားသော အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားဆေးဖြင့် သန့်စင်ပါ သို့မဟုတ် ပြင်းအားမြင့် ဆပ်ပြာရည်ထဲတွင် စိမ်ပါ။ ရေနွေးဖြင့် ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပါ။ | အဝတ်အထည်အတွက် ဘေးကင်းသော အပူဆုံးရေတွင် ဆပ်ပြာမှုန့် လုံလောက်စွာသုံးပြီး လျှော်ဖွတ်ပါ။ |
ဤနည်းဗျူဟာများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်သည် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနေစဉ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေး ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။
ပိုလီစတာနှင့် စပန်ဒက်စ် အထည်များကို ဆေးဆိုးရန်အတွက် ပြင်ဆင်မှု၊ မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် တိကျသောနည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်လျှော်ဖွတ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သော ဆိုးဆေးများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့က အောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ရှည်ခြင်းသည် တက်ကြွသောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
အကြံပြုချက်ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်ရန် သေးငယ်သော ပရောဂျက်များဖြင့် စတင်ပါ။
ဒီဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး သင့်ရဲ့အထည်အလိပ်တွေကို ထူးခြားတဲ့အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲဖို့ အားပေးပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်


