စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်- ဘယ်အချိန်မှာ တကယ်အရေးကြီးတာလဲ။

ကျွန်တော်ကတော့ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အဓိကကျတယ်လို့ ယူဆပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေဟာ အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှု၊ ဖိအားအမှတ်တွေ ဒါမှမဟုတ် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဒါက တင်းအားများနေတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေတွေမှာ ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ သေးငယ်တဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေဟာ ကြီးမားတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေအဖြစ် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါတယ်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြင်ပရက်ကန်း kintfabric ထုတ်လုပ်သူအထည်စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သေချာစေသည်ပြင်ပအားကစားအထည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ ၎င်းတွင် ပါဝင်သည်100 polyester ရောစပ်ထားသော အပြင်ဘက်အထည်အစွမ်းသတ္တိအေပရော်ဖက်ရှင်နယ် ယူနီဖောင်း အထည်ထုတ်လုပ်သူလိုအပ်ချက်များစုတ်ပြဲဒဏ်ခံနိုင်သော အထည်.

အဓိကအချက်များ

• စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက သေးငယ်တဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကို ကြီးမားတဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်လာစေတာကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေသည်ပြီးတော့ လူတွေကို ဘေးကင်းစေပါတယ်။
• ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းတစ်ခု စုတ်ပြဲခြင်းမပြုမီ မည်မျှအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ပြသပါသည်။
• စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် အရာများစွာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်အဝတ်အစားအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ၊ တဲများနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ။

ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှုအတွက် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ကပ်ဘေးကြီးကျရောက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောပျက်စီးမှုမှ တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးသည်။ သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သောပြတ်ရှမှုတစ်ခုသည် ဖိအားအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်သွားနိုင်သည်။ ဤကျယ်ပြန့်မှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးပြိုကွဲခြင်းကို ဦးတည်စေသည်။ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းသည် ဤပျံ့နှံ့မှုကို ခုခံနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ဒေသတွင်းရှိ ပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှ ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုမဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည်။

ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတိုးခြင်း

စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားတဲ့ ပစ္စည်းတွေက ပိုကြာရှည်ခံတယ်လို့ ကျွန်တော်ယုံကြည်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်တွေဟာ နေ့စဉ်အသုံးပြုရတဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ သူတို့ဟာ ကပ်ငြိမှုတွေ၊ ပွန်းပဲ့မှုတွေနဲ့ ထိခိုက်မှုတွေကို ကြုံတွေ့ရပါတယ်။ စုတ်ပြဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုက ဒီစိန်ခေါ်မှုတွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ ဒီကြာရှည်ခံမှုက ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါတယ်။ စားသုံးသူတွေဟာ မကြာခဏ အစားထိုးစရာမလိုတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကနေ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အရည်အသွေးနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် နာမည်ကောင်းရရှိကြပါတယ်။ ဒါဟာ ပါဝင်ပတ်သက်သူအားလုံးအတွက် အကျိုးရှိစေမယ့် အခြေအနေတစ်ခုပါပဲ။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေခြင်း

စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဒါက စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိလို့ပါ။ အသုံးချမှုအများစုမှာ ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပြင်းထန်တဲ့ အကျိုးဆက်တွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ ဘေးကင်းရေးခါးပတ် ဒါမှမဟုတ်အကာအကွယ်ဝတ်စုံ။ ဤပစ္စည်းများတွင် စုတ်ပြဲသွားပါက ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းက ပစ္စည်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဖိအားအောက်တွင်ပင် ၎င်း၏ကာကွယ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးအရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ဤရှုထောင့်ကို ကျွန်ုပ်အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများနှင့် ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာဖိစီးမှုများ

လက်တွေ့အသုံးချမှုများစွာတွင် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် စုတ်ပြဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော ဖိအားများကို အဆက်မပြတ် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤဖိအားသည် အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ လာပါသည်။

• ပုံမှန်အဝတ်အစားများနေ့စဉ်လှုပ်ရှားမှုများနှင့် မတော်တဆ ချော်လဲမှုများသည် အထည်အလိပ်ကို စမ်းသပ်ပါသည်။
• အားကစားဝတ်စုံပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုသည် ချုပ်ရိုးများနှင့် အထည်ပြားများကို ဝန်ပိစေသည်။
• စခန်းချပစ္စည်းများတဲများနှင့် ကျောပိုးအိတ်များသည် ချွန်ထက်သော ကျောက်ဆောင်များနှင့် အကိုင်းအခက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသည်။
• ပရိဘောဂများ: အခင်းအကျင်းသည် အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပေါက်ပြဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ: ကွန်ဗေယာခါးပတ်များနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများသည် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
• ကားအခင်းအကျင်းနှင့် မော်တော်ကားအထည်အလိပ်များဤပစ္စည်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
• မော်တော်ကားနှင့် အိမ်သုံးအထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဤနေရာတွင် အထည်စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်သည် အဓိက အရည်အသွေးစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤဥပမာများသည် ကျွန်ုပ်သည် စုတ်ပြဲခြင်းကို အဓိကအချက်တစ်ခုအဖြစ် အဘယ်ကြောင့်ယူဆသည်ကို ပြသပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားပြီး တောင်းဆိုမှုများသော အခြေအနေများတွင် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုင်းတာပြီး အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသနည်း။

စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဘယ်လိုတိုင်းတာသလဲဆိုတာကို နားလည်တာက အရေးကြီးတယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ဒါက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနဲ့ပတ်သက်ပြီး အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်တွေချဖို့ ကျွန်တော့်ကို ကူညီပေးပါတယ်။ ပစ္စည်းတစ်ခုရဲ့ စုတ်ပြဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာဖို့ သီးခြားစမ်းသပ်မှုတွေကို ကျွန်တော်တို့ အသုံးပြုပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက အဖိုးတန်ဒေတာတွေကို ပေးစွမ်းပေမယ့် သူတို့ကို မှန်ကန်စွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုဖို့က အဓိကကျပါတယ်။

စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ

တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို အားကိုးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဘုံဘာသာစကားတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ဘက်မလိုက်ဘဲ အကဲဖြတ်ရန် ကျွန်ုပ်အား ကူညီပေးပါသည်။ အကျယ်ပြန့်ဆုံး လက်ခံထားသော နည်းလမ်းများသည် ISO နှင့် ASTM ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများထံမှ လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဤစံနှုန်းများကို မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည်-

• ISO ၃၄-၁:၂၀၁၅ရော်ဘာအတွက်၊ ၎င်းသည် စမ်းသပ်အပိုင်းအစအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
• ISO 9073-4:2019ရက်မထားသော အထည်အလိပ်များအတွက်၊ အထူးသဖြင့် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်း။
• ISO 6383-2:1983ပလတ်စတစ်ဖလင်အတွက်၊ Elmendorf နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍။
• ASTM D1004-13ပလတ်စတစ်ဖလင်အတွက်၊ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း (Graves Tear)။
• ASTM D1424-09(2013)e1အထည်အလိပ်များအတွက်၊ ပြုတ်ကျသည့်ချိန်သီး (Elmendorf-Type) ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
• ASTM D1938-19ပလတ်စတစ်ဖလင်အတွက်၊ မျက်ရည်ပျံ့နှံ့မှုခံနိုင်ရည် (ဘောင်းဘီစုတ်ပြဲ) ကို တိုင်းတာခြင်း။

ဤစံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ပန်းသီးတစ်လုံးနှင့်တစ်လုံး နှိုင်းယှဉ်မိကြောင်း သေချာစေသည်။

မျက်ရည်စတင်ခြင်းနှင့် ကြီးထွားခြင်းကို ခွဲခြားခြင်း

စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်- စတင်ခြင်းနှင့် ပြန့်ပွားခြင်း။ ကွာခြားချက်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

• မျက်ရည်စတင်ခြင်း-ဒါက အစပိုင်းမှာ စုတ်ပြဲမှုဖြစ်ပေါ်တာကို ပစ္စည်းတစ်ခုက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။ စုတ်ပြဲမှုစတင်ဖို့ ဘယ်လောက်အားသုံးရလဲဆိုတာကို ကျွန်တော်ကြည့်ပါတယ်။
• မျက်ရည်များ ပြန့်ပွားခြင်း (ကြီးထွားမှု):ဒါက ရှိပြီးသား စုတ်ပြဲမှုတစ်ခု ကျယ်ပြန့်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းအပေါ် ပစ္စည်းတစ်ခုက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။ စုတ်ပြဲမှုတစ်ခု စတင်လိုက်တာနဲ့ ပိုကြီးလာစေဖို့ ဘယ်လောက်အားသုံးရမလဲဆိုတာ သိချင်ပါတယ်။

စုတ်ပြဲအားသည် အထည်အတွင်း စုတ်ပြဲခြင်းကို စတင်ရန်နှင့် ဆက်လက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော အားကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် အား၏ ဦးတည်ရာပေါ်တွင် မူတည်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ಒಟ್ಟಾರೆ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သောအခါ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဆက်စပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

ဓာတ်ခွဲခန်း စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုရလဒ်များကို လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်၍ အတော်လေးခက်ခဲသည်ဟု ကျွန်ုပ်ထင်ပါသည်။ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသောဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် modulus နှင့် tensile strength ကဲ့သို့သော အခြားအခြေခံပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများသည် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုသည် မကြာခဏခက်ခဲလေ့ရှိသည်။

ဒီအချက်တွေကို ရှုပ်ထွေးစေတဲ့ အချက်များစွာရှိတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်-

• ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည်။
• စမ်းသပ်မှုအတွင်း လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် ရလဒ်များကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
• စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုယ်တိုင်က စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်တိုင်းတာမှုများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲလွယ်ပြီး ခန့်မှန်းရခက်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ရာသီဥတုအတက်အကျ၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တိကျစွာ ပုံတူကူးရန် ခက်ခဲပါသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မမျှော်လင့်ထားသော ဒြပ်စင်များနှင့်လည်း ဓါတ်ပြုပါသည်။ ဤဓါတ်ပြုမှုများကို အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။ အကဲဖြတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများသည် ရေရှည်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မဖမ်းယူနိုင်ပါ။ တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သဘာဝအခြေအနေများအောက်တွင်သာ ရှည်လျားသောကာလများအတွင်း ထင်ရှားလာပါသည်။ လယ်ကွင်းရှိ ထုတ်ကုန်များသည် ကိုင်တွယ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မရည်ရွယ်ဘဲ အသုံးပြုမှုပုံစံများ ကွဲပြားလေ့ရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ် တိကျစွာ တုပ၍မရပါ။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းထားသောနှင့် တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်ကြား ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အထည်စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို နားလည်ခြင်း

ကျွန်မက အထည်စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အနီးကပ်ဂရုစိုက်ပါတယ်။ အထည်အလိပ်တွေအတွက် အရေးကြီးတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုပါ။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ASTM ဒါမှမဟုတ် ISO စံနှုန်းတွေက ဒါကို အကဲဖြတ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည်-

• ASTM D2261 (လျှာဖြင့်ဆွဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း): ၎င်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ပျမ်းမျှအားကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတွင် နမူနာထဲသို့ ဖြတ်တောက်ထားသော 'လျှာ' နှစ်ခုကို ဆွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရက်လုပ်ထားသော၊ ချည်ထိုးထားသော သို့မဟုတ် ရက်မလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အထည်အလိပ်အများစုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ စုတ်ပြဲခြင်းကို စတင်ရန် ထောင့်မှန်စတုဂံနမူနာတွင် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ကျိုးပဲ့သွားသည်အထိ နှစ်ဖက်စလုံးကို ဆွဲထုတ်သည်။ အချက်အလက်သည် ချည်မျှင်များ၏ အစွမ်းသတ္တိ၊ အမျှင်ချည်နှောင်မှုနှင့် အမျှင်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ စုတ်ပြဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြသသည်။
• ASTM D1424 (အယ်လ်မန်ဒေါ့ဖ် နည်းလမ်း): ၎င်းသည် ကျဆင်းနေသော ချိန်သီးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အထည်တစ်လျှောက်တွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုကို ပျံ့နှံ့စေရန် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အလုပ် (စွမ်းအင်) ကို တိုင်းတာသည်။
• ASTM D5735: ၎င်းတွင် လျှာဖြင့် ရက်လုပ်မထားသော အထည်များ၏ စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။
• BS EN 1875-3:1998: ၎င်းသည် trapezoidal နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ရာဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြင့် အုပ်ထားသော အထည်များ၏ စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဒီနည်းလမ်းတွေက ကျွန်တော့်ကို သီးခြားဒေတာအချက်တွေ ပေးပါတယ်။ စုတ်ပြဲနေတဲ့ဖိအားအောက်မှာ အထည်တစ်ခု ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်မလဲဆိုတာ နားလည်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ဖို့ ဒီအချက်အလက်ကို အသုံးပြုပါတယ်။

ပုံမှန်တန်ဖိုးများနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ပစ္စည်းအမျိုးအစားများတွင် စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်း

ပစ္စည်းအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးမှာ စုတ်ပြဲအား အမျိုးမျိုးကို ကျွန်တော် တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ Polyurethane ဟာ အလွန်မြင့်မားတဲ့ စုတ်ပြဲအားကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ASTM D-624၊ Type C ကို အသုံးပြုရင် တစ်လက်မကို ပေါင် ၁၀၀၀ (175.1 kN/m) အထိ အမြင့်ဆုံး ရောက်ရှိပါတယ်။ Elastomeric ပစ္စည်းတွေဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် 50–100 kN/m အတွင်းမှာ စုတ်ပြဲအားကို ပြသပါတယ်။ ရော်ဘာအမျိုးအစားတွေမှာလည်း ကွဲပြားမှုတွေကို ကျွန်တော် တွေ့ရှိရပါတယ်။

ပလတ်စတစ်ဖလင်များလည်း ကွဲပြားပါသည်။ စက်ဦးတည်ရာ (MD) တွင် သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသလင်း (HDPE) သည် 120 ဂရမ်၏ ဆွဲအားရှိသည်။ သိပ်သည်းဆနည်း ပိုလီအီသလင်း (LDPE) သည် 320 ဂရမ် (MD) ရှိသည်။

မျက်ရည်ခိုင်ခံ့မှုကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များ

ပစ္စည်းတစ်ခုရဲ့ ဆွဲဆန့်အားကို အချက်များစွာက လွှမ်းမိုးတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်ပိုများတဲ့ ပိုလီမာတွေဟာ ဆွဲဆန့်အားပိုကောင်းတာကို ပြသပါတယ်။ ဒါဟာ ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ ချည်နှောင်မှုတွေနဲ့ ပိုရှည်တဲ့ ကွင်းဆက်တွေကြောင့်ပါ။ ပိုလီမာကွင်းဆက် ဦးတည်ချက်က တစ်ဖက်ကို ဆွဲဆန့်အားကို တိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် တခြားနေရာမှာတော့ လျော့ကျသွားနိုင်ပါတယ်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေလို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေက တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေပေမယ့် ဆွဲဆန့်အားကို လျော့ကျစေပါတယ်။ သူတို့က ဖိစီးမှုအမှတ်တွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ပလတ်စတစ်ကာတွေက ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်စေပေမယ့် ဆွဲဆန့်အားကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။ ပုံဆောင်ခဲ ဦးတည်ချက်ကလည်း ဆွဲဆန့်အားကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ပုံဆောင်ခဲ ဦးတည်ချက်နဲ့ ဖလင်တွေက ဆွဲဆန့်အား ပိုနည်းနိုင်ပါတယ်။ co-monomer အမျိုးအစားကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာ၊ octene နဲ့ hexene co-monomers ပါတဲ့ LLDPE မှာ intrinsic ဆွဲဆန့်အား ပိုကောင်းပါတယ်။ ဆွဲဆန့်အားက နမူနာတစ်ခုကို ဆွဲဆန့်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အမြင့်ဆုံးအားပါ။ နမူနာအထူတစ်ယူနစ်အလိုက် အားအဖြစ် ကျွန်တော်ဖော်ပြပါတယ်။

သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ကျွန်တော်ဟာ အသုံးချမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် ပစ္စည်းတွေရဲ့ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံပြီး ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါတယ်။ မြင့်မားတဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုနဲ့ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် Elastomeric Polyurethanes (EPU) ကို မကြာခဏရွေးချယ်လေ့ရှိပါတယ်။ ဒါတွေက gasket နဲ့ seal တွေအတွက် ကောင်းမွန်ပါတယ်။ Polyurethane Rubber က ပွတ်တိုက်မှုနဲ့ စုတ်ပြဲမှုကို အလွန်အမင်းခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးတွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ Natural Rubber (NR) မှာ ဆန့်နိုင်အားနဲ့ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပါတယ်။ ကျွန်တော် shock-absorbing mount တွေမှာ အသုံးပြုပါတယ်။ အပူချိန်အလွန်အမင်းအတွက် Kapton® လို Polyimide ပစ္စည်းတွေကို စဉ်းစားပါတယ်။ သူတို့က ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူပြင်းပြင်းမှာ ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ Mica-based solution တွေက ယှဉ်နိုင်စရာမရှိတဲ့ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ Composite တည်ဆောက်ပုံတွေက အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ သူတို့က polyimide film တွေလိုမျိုး ပစ္စည်းတွေကို mica paper တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဒါက အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြာရှည်ခံမှုနဲ့ အထည်စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို အရေးကြီးတဲ့ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုအဖြစ် ကျွန်တော်ယူဆပါတယ်။ တက်ကြွတဲ့ဖိအား၊ ချွန်ထက်တဲ့အရာဝတ္ထုတွေ ဒါမှမဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေတွေရှိတဲ့ အသုံးချမှုတွေမှာ အရေးကြီးပါတယ်။ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးခြင်းက ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနဲ့ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါတယ်။ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်က ဘယ်အချိန်မှာ ဘာကြောင့်အရေးကြီးတယ်ဆိုတာကို နားလည်ခြင်းက ကျွန်တော့်ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာနဲ့ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆုံးဖြတ်ချက်တွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းရဲ့ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ကဘာလဲ။

သေးငယ်တဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကနေ ကြီးမားတဲ့ ပျက်စီးမှုတွေ ဖြစ်လာတာကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို ကျွန်တော် အသုံးပြုပါတယ်။ ဒါက ထုတ်ကုန်ရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါတယ်။

မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

ASTM နှင့် ISO စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တိုင်းတာပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် စုတ်ပြဲမှုကို စတင်ရန်နှင့် ပျံ့နှံ့စေရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာပါသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဆက်စပ်မှုသည် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်အတွက် အဘယ်ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သနည်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများသည် ရာသီဥတု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကွဲပြားသော အသုံးပြုမှုပုံစံများကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲလွယ်ပြီး ခန့်မှန်းရခက်သော အခြေအနေများကို အပြည့်အဝ ပုံတူကူး၍မရသောကြောင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဆက်စပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်အတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဟု ယူဆပါသည်။