ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਦੋਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਮੈਨੂੰ ਅੱਥਰੂਆਂ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਲਜੁਲ, ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਜਾਂ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। Aਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਾਹਰੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕਿੰਟਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਬਾਹਰੀ ਖੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ100 ਪੋਲਿਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਹਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ. ਏਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਰਦੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਲੋੜਾਂਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਫੈਬਰਿਕ.

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੈਂਟ, ਅਤੇ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਮੈਂ ਸਮਝਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਿੱਕ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਕੱਟ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਟੁੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ

ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧੀਆ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੈਂ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਰਨੈੱਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ. ਇਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੱਥਰੂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਆਪਣੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਤਣਾਅ

ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੱਥਰੂ ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਆਮ ਕੱਪੜੇ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਐਥਲੈਟਿਕ ਕੱਪੜੇ: ਤੀਬਰ ਸਰੀਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਤੰਬੂ ਅਤੇ ਬੈਕਪੈਕ ਤਿੱਖੇ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਟਾਹਣੀਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਫਰਨੀਚਰ: ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪੰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੈਬਰਿਕ: ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਇੱਥੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।

ਇਹ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮੈਂ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕਿਉਂ ਮੰਨਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਖਾਸ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੀਮਤੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ

ਮੈਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਭਾਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਰੀਕੇ ISO ਅਤੇ ASTM ਵਰਗੇ ਸੰਗਠਨਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ:

• ਆਈਐਸਓ 34-1:2015ਰਬੜ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਆਈਐਸਓ 9073-4:2019ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ।
• ਆਈਐਸਓ 6383-2:1983ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਲਈ, ਐਲਮੇਨਡੋਰਫ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
• ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ1004-13ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਲਈ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਗ੍ਰੇਵਜ਼ ਟੀਅਰ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।
• ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ1424-09(2013)ਈ1ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ-ਪੈਂਡੁਲਮ (ਐਲਮੇਨਡੋਰਫ-ਟਾਈਪ) ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
• ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ1938-19ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਲਈ, ਅੱਥਰੂ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ (ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਟੀਅਰ)।

ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੈਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੇਬਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੇਬਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਰਨਾ

ਮੈਂ ਸਮਝਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ। ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

• ਟੀਅਰ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ:ਇਹ ਉਸ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਠਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਿਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਸਾਰ (ਵਿਕਾਸ):ਇਹ ਉਸ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਮੈਂ ਦੋਵਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਮੈਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਕਾਰਕ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੁਦ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲਾ ਮੌਸਮ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਘਿਸਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਏਜੰਟਾਂ ਵਰਗੇ ਅਣਕਿਆਸੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਣਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਬਰਿਕ ਟੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਮੈਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਖਾਸ ASTM ਜਾਂ ISO ਮਿਆਰ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੇਰੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ:

• ASTM D2261 (ਟੰਗ ਟੀਅਰ ਵਿਧੀ): ਇਹ ਇੱਕ ਪਾੜ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਔਸਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀਆਂ ਦੋ 'ਜੀਭਾਂ' ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ, ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ, ਜਾਂ ਅਣਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਪਾੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਮੈਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਖਿੱਚਦਾ ਹਾਂ। ਡੇਟਾ ਧਾਗੇ, ਫਾਈਬਰ ਬਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਇੰਟਰਲੌਕਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾੜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ASTM D1424 (ਐਲਮੇਨਡੋਰਫ ਵਿਧੀ): ਇਹ ਇੱਕ ਡਿੱਗਦੇ ਪੈਂਡੂਲਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਚੀਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ (ਊਰਜਾ) ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
• ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ5735: ਇਹ ਜੀਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪਾੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬੀਐਸ ਐਨ 1875-3:1998: ਇਹ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਤਰੀਕੇ ਮੈਨੂੰ ਖਾਸ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਫਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਂ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਆਮ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ

ਮੈਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇਖੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ASTM D-624, ਕਿਸਮ C ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਨੀਅਰ ਇੰਚ (175.1 kN/m) 1,000 ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100 kN/m ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ (MD) ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ 120 ਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LDPE) 320 ਗ੍ਰਾਮ (MD) ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਮੈਂ ਸਮਝਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬਿਹਤਰ ਅੱਥਰੂ ਵਿਰੋਧ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਰ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅੱਥਰੂ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅੱਥਰੂ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਸੰਦੀਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹਿ-ਮੋਨੋਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਓਕਟੀਨ ਅਤੇ ਹੈਕਸੀਨ ਸਹਿ-ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਵਾਲੇ LLDPE ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਬਲ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਮੈਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (EPU) ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ (NR) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਮਾਊਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ, ਮੈਂ ਕੈਪਟਨ® ਵਰਗੀਆਂ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਉਹ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੀਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੱਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੀਕਾ ਪੇਪਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ, ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮੇਰੇ ਬਿਹਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਮੈਂ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਾਂ?

ਮੈਂ ASTM ਅਤੇ ISO ਟੈਸਟਾਂ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਅੱਥਰੂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ।

ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਬੰਧ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਮੈਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਮੌਸਮ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਵਰਤੋਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਅਣਪਛਾਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਹਰਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ।