ဈေးပေါသောအထည်အလိပ်များ၏ “ဖုံးကွယ်ထားသော” ကုန်ကျစရိတ်များ- အလတ်စားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက်လမ်းညွှန်

အလတ်စား အဝတ်အစား အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် လက်ကားရောင်းချသူ အများအပြားအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ဖိအားသည် အဆက်မပြတ်ရှိနေသည်။ ဝယ်ယူသူများအား ရင်းမြစ်ဈေးနှုန်းများကို လျှော့ချရန် တောင်းဆိုထားသည်။ ကုန်ပစ္စည်းရောင်းချသူများကို အမြတ်အစွန်းများ တိုးမြှင့်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် ဈေးကွက်နှုန်းထားထက် ၁၅-၂၀% နိမ့်သောနှုန်းထားဖြင့် အထည်များကို ကမ်းလှမ်းသောအခါ၊ ထိုကမ်းလှမ်းချက်ကို လျစ်လျူရှုရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ဒါပေမယ့် အနိမ့်ဆုံးစတစ်ကာဈေးနှုန်းဟာ အနိမ့်ဆုံးစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ရှားပါတယ်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဝတ်အထည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ဈေးပေါသော အထည်အလိပ်၏ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏ နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လာလေ့ရှိသည် - ပြန်အမ်းငွေများ၊ ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုများ၊ ဖောက်သည် တိုင်ကြားမှုများနှင့် ပျက်စီးနေသော အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းတို့တွင် ဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်းအမှတ်တံဆိပ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အဝတ်အစား ကုမ္ပဏီများနှင့် စီးပွားရေး အဝတ်အထည် ပေးသွင်းသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်နေသော ခိုင်မာသော ရက်လုပ်ထည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ “ဈေးပေါသော အထည်” သည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် မည်မျှ တိတ်တဆိတ် ဈေးအကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက် ဖြစ်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြိမ်ကြိမ် မြင်တွေ့ခဲ့ရပါသည်။

ဒီလမ်းညွှန်ချက်က ဈေးသက်သာတဲ့ အထည်အလိပ်ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းရဲ့ ဖုံးကွယ်ထားတဲ့ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အလတ်စားအမှတ်တံဆိပ်တွေက နောက်ထပ်မှာယူမှုမပြုလုပ်ခင် ဘာတွေကို အကဲဖြတ်ရမလဲဆိုတာ ရှင်းပြထားပါတယ်။

၁။ ကျုံ့နိုင်သောထောင်ချောက်- ၅% သည် ဂုဏ်သတင်းပြဿနာတစ်ခု မည်သို့ဖြစ်လာသည်

ကျုံ့ခြင်းသည် အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျှော့တွက်ခံရဆုံး အန္တရာယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အချို့သော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စက်ရုံများသည် နောက်ဆုံး ကိုက်အကွာအဝေးထွက်ရှိမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်ကို လူလုပ် "ဆန့်" ပေးသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူပေါ်တွင် လိပ်ကို ပိုလေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်ဟု ထင်ရစေသည်။ သို့သော် ဤတင်းမာမှုသည် မတည်ငြိမ်ပါ။ အထည်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး အဝတ်အစားများထဲသို့ ချုပ်ပြီးသည်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ပိတ်မိနေမည်ဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်က အဝတ်အစားကို ပထမဆုံးအကြိမ် လျှော်ဖွတ်တဲ့အခါ အထည်က ပြေလျော့သွားပါတယ်။

ရလဒ်ကဘာလဲ။

• လက်အိတ်များ ကျုံ့ခြင်း

• လိမ်နေသော ဘေးချုပ်ရိုးများ

• ကောက်ကွေးနေသော အကွက်များ

• ပုံပျက်နေသော အရိပ်များ

သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် ၅% ကျုံ့နှုန်းသည် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ချုပ်လုပ်ထားသော အမျိုးသားဝတ်စုံ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော စီးပွားရေးရှပ်အင်္ကျီတွင် ၅% သည် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် “ကြီး” ကို “သေး” နှင့် ပိုနီးစပ်သော အရာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ ဘလေဇာ သို့မဟုတ် ယူနီဖောင်းကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အဝတ်အစားများတွင် ကျုံ့ခြင်းသည် ပခုံးဟန်ချက်ညီမှုနှင့် လက်အစွန်းအထင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အဝတ်အစား၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသွင်အပြင်ကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။

ကော်ပိုရိတ်ဖောက်သည်များ၊ ကျောင်းများ၊ ဆေးရုံများ သို့မဟုတ် အစိုးရအဖွဲ့အစည်းများသို့ ရောင်းချသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုအနည်းငယ်ပင်လျှင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိုင်ကြားမှုများ သို့မဟုတ် စာချုပ်ပြစ်ဒဏ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စံနှုန်း

အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုသောဆန်ဖိုရီဇေးရှင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အထည်အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေရန် အပူချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်သောပုံစံသို့ သော့ခတ်ထားသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရက်ကန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်ခံနိုင်သော ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်စွမ်းသည် ၁-၂% အတွင်းရှိသင့်သည်။ ၎င်းထက်ကျော်လွန်ပါက နောက်ဆက်တွဲအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တည်ငြိမ်သော ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ-

• အဝတ်အစားအရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု

• ပြန်အမ်းငွေနည်းပါးခြင်း

• ပိုကောင်းတဲ့ ဖောက်သည်သုံးသပ်ချက်တွေ

• ရောင်းချပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း

အလတ်စား အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ကျုံ့ခြင်းထိန်းချုပ်မှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။

၂။ ပုံစံပုံပျက်ခြင်းနှင့် အထည်မှတ်ဉာဏ်ပြဿနာများ

ကျုံ့ခြင်းသည် အတိုင်းအတာပြဿနာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ဈေးပေါသောအထည်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာမှတ်ဉာဏ်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထိခိုက်လေ့ရှိသည်။

အထည်အလိပ်နှင့်အထည်ရက်လုပ်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် တင်းအားမညီမျှပါက အထည်သည် လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် စောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ကွက်စိပ် သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းပါသော အထည်များတွင် ၎င်းသည် မြင်သာသော ပုံစံပျက်ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ် ချိန်ညှိထားသော အထည်အလိပ်များသည် ရုတ်တရက် ကောက်ကွေးသွားပုံရသည်။

ယူနီဖောင်းတွေမှာဆိုရင် ဒါက လက်မခံနိုင်စရာပါ။ ဖက်ရှင်လက်လီရောင်းဝယ်ရေးမှာဆိုရင် ထင်မြင်ယူဆထားတဲ့ အရည်အသွေးကို ဖျက်ဆီးပစ်ပါတယ်။

ပုံစံ မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• ဖြတ်တောက်သည့် အမှတ်အသားများ မအောင်မြင်ပါ

• တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်သမားများစွာ အသုံးပြုရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်

• ချုပ်ချိန်တိုးလာသည်

• အထည်အလိပ် အလဟဿ မြင့်တက်လာခြင်း

“ဈေးပေါသော အထည်အလိပ် အရောင်းအဝယ်” ဟု ထင်ရှားခဲ့သည့်အရာသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခေါင်းခဲစရာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

၃။ ငုပ်လျှိုးနေသော ချို့ယွင်းချက်များ- ဓာတုဗေဒ အချိန်ကိုက်ဗုံး

အချို့သော အထည်အလိပ်ပြဿနာများသည် ချက်ချင်းမပေါ်လာပါ။

၎င်းတို့သည် ရက်သတ္တပတ်များအကြာတွင် ပေါ်လာသည် - တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဝတ်အစားသည် စားသုံးသူထံ ရောက်ရှိပြီးနောက်တွင် ဖြစ်သည်။

၎င်းတို့ကို latent defects ဟုခေါ်သည်။

၃.၁ pH မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရေပြားယားယံခြင်း

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဆိုးဆေးစက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် စံချိန်မမီသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကုသမှုအပြီးတွင် ကြားနေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မပြီးမြောက်ပါက အထည်၏ pH အဆင့်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေနိုင်သည်။

၎င်းက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• အရေပြားယားယံခြင်း

• အဖုအပိမ့်များ

• ဓာတ်မတည့်မှုတုံ့ပြန်မှုများ

အန္တရာယ်သည် အထူးသဖြင့် အောက်ပါတို့အတွက် ပြင်းထန်ပါသည်-

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ

• ဆေးရုံဝတ်စုံများ

• တစ်နေကုန်ဝတ်ဆင်ထားသော ကုမ္ပဏီရှပ်အင်္ကျီများ

• ကျောင်းဝတ်စုံများ

ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုကဲ့သို့သော ထိလွယ်ရှလွယ်သောကဏ္ဍများတွင် အထည်အလိပ်ယားယံခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် တိုင်ကြားချက်တစ်ခုတည်းသည် ပေးသွင်းသူအား blacklist စာရင်းသွင်းခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။

နာမည်ကောင်းရှိသော စက်ရုံများသည် အသိအမှတ်ပြု ဓာတုဗေဒစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး အရေပြားဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။OEKO-TEX Standard 100အထည်အလိပ်များသည် လူသား-ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဥရောပ သို့မဟုတ် မြောက်အမေရိကတွင် လည်ပတ်နေသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုသည် မဖြစ်မနေလုပ်ရမည့်အရာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရေရှည်တိုးတက်မှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

၃.၂ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက် အကြွင်းအကျန်

ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အခြေခံ ရေဆေးများကို အရေးအကြောင်းများ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် အပြီးသတ်ရာတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုကြသည်။ မှားယွင်းစွာ လိမ်းမိပါက အကြွင်းအကျန်ပမာဏသည် ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။

အကျိုးဆက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒအနံ့

• စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ငြင်းပယ်မှု

• သွင်းကုန်စစ်ဆေးမှု မအောင်မြင်ခြင်း

• ဖောက်သည်ဘေးကင်းရေးတောင်းဆိုမှုများ

နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသို့ ချဲ့ထွင်လာသော အလတ်စားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အကောက်ခွန်ဌာနတွင် လိုက်နာမှုစမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ခြင်းသည် တင်ပို့မှုတစ်ခုလုံးကို နှောင့်နှေးစေပြီး ဝယ်ယူသူဆက်ဆံရေးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၃.၃ အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစွန်းခြင်း

နောက်ထပ်အဖြစ်များတဲ့ ဖုံးကွယ်ထားတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကတော့ အရောင်မှိန်ခြင်း အားနည်းခြင်းပါပဲ။

ဆိုးဆေးများကို ကောင်းစွာ မပြုပြင်ထားပါက-

• အရောင်ရင့်သောအထည်သည် အရောင်ဖျော့သောအဝတ်အစားများပေါ်တွင် ကပ်ငြိသွားသည်

• ဂျာကင်အင်္ကျီတွေက ကားထိုင်ခုံတွေကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေတယ်

• ယူနီဖောင်းတွေ အဝတ်လျှော်စက်ထဲမှာ ပေကျံနေ

ဒီဖြစ်စဉ်ကို color crocking လို့ခေါ်ပါတယ်။

လက်ကားရောင်းချသူအတွက်၊ သွေးထွက်နေသော အထည်တစ်သုတ်တည်းသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-

• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း

• ပြန်အမ်းငွေများ

• ဥပဒေရေးရာ အငြင်းပွားမှုများ

• ဂုဏ်သတင်းကို ထာဝရပျက်စီးစေခြင်း

အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ချွေးထွက်ခြင်းနှင့် အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုတို့ဖြင့် စမ်းသပ်ရမည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ရုံများသည် တင်ပို့မှုမပြုမီ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအောက်တွင် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြသည်။

၄။ အကျယ်အဝန်း မညီမညာဖြစ်ခြင်း- တိတ်ဆိတ်သော အမြတ်အစွန်း သတ်ဖြတ်သူ

အထည်အကျယ် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

လိပ်တစ်ခုကို အကျယ် ၁၅၀ စင်တီမီတာဟု တံဆိပ်ကပ်ထားသော်လည်း အလယ်တွင် ၁၄၇ စင်တီမီတာအထိ ပြောင်းလဲနေပါက အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့် မာကာများသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဒါက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေပါတယ်-

• မာကာ ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း

• ဖြတ်တောက်မှု နှောင့်နှေးမှုများ

• အထည်အပိုသုံးစွဲမှု

• လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်း

အထည်အလိပ် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၂-၃ စင်တီမီတာ ကွာခြားချက်သည်ပင် အထည်သုံးစွဲမှုကို ၅-၈% တိုးစေနိုင်သည်။

ထို “ဈေးပေါသော” အထည်သည် ပရီမီယံအစားထိုးတစ်ခုထက် အပြီးသတ်အဝတ်အစားတစ်ခုလျှင် ပိုမိုစျေးကြီးလာနိုင်သည်။

အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်နှင့် အမည်ခံအကျယ်

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပေးသွင်းသူများအာမခံချက်အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်သီအိုရီဆိုင်ရာ အကျယ်ကိုသာ မဟုတ်ပါ။

ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် အောက်ပါတို့ကို အမြဲတောင်းဆိုသင့်သည်-

• အကျယ်ခံနိုင်ရည် စာရွက်စာတမ်း

• အနားသတ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

• လိပ်တိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ

တသမတ်တည်း အကျယ်အတွက် ၅% ပိုပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်း ၁၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

၅။ အနားစွန်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဘေးတိုက် ပြဿနာများ

အရည်အသွေးနိမ့် ရက်ကန်းရက်ခြင်းကြောင့် အောက်ပါတို့ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်-

• ကြမ်းပြင်အနီးတွင် အပေါက်များဖောက်ပါ

• အနားသတ်များ လျော့ရဲနေခြင်း

• မညီမျှသောတင်းမာမှု

ဤအနားစွန်း ချို့ယွင်းချက်များသည် အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ကို ကန့်သတ်ပြီး အထည်အလဟဿဖြစ်စေသည်။

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အသေးစား သစ်သားမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုပင်လျှင် စက်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု တိုးချဲ့နေသော အလတ်စား အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ ထိုကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်များသည် ကြီးထွားမှုကို နှောင့်နှေးစေပြီး မမြင်ရသော လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။

၆။ ပို့ဆောင်ရေး မတည်မငြိမ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အန္တရာယ်

ဈေးသက်သာသော စက်ရုံများသည် မကြာခဏ အောက်ပါတို့ဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်-

• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အားနည်းခြင်း

• အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစီစဉ်ခြင်း

• မညီမညာ ဆိုးဆေးအသုတ်ထိန်းချုပ်မှု

ဒါက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေပါတယ်-

• အသုတ်များအကြား အရိပ်ပြောင်းလဲမှု

• ပေးပို့ရက်များ လွတ်သွားခြင်း

• ပြန်လည်ဆေးဆိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်

• အရေးပေါ် လေကြောင်းပို့ဆောင်မှုများ

လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးတစ်ခုတည်းဖြင့် ကနဦးအထည်အလိပ် ချွေတာမှုများကို ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝတ်စုံ၊ ကျောင်းဝတ်စုံနှင့် ကော်ပိုရိတ်ဝတ်စုံကဲ့သို့သော စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော အမျိုးအစားများတွင် ပြန်လည်မှာယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရောင် ၂% ကွဲပြားမှုသည် ယူနီဖောင်းအဟောင်းနှင့် အသစ်ကြား မြင်သာသော မကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို လျှော့စျေးဖြင့် ပေးချေရန် ဖိအားပေးခံရပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ပေးသွင်းသူများသည် အောက်ပါတို့တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်-

• ဓာတ်ခွဲခန်းမှတ်တမ်းများ

• အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ

• အသုတ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု

ဒီအခြေခံအဆောက်အအုံက ငွေကုန်ကြေးကျများပါတယ် — ဒါကြောင့်လည်း အလွန်စျေးပေါတဲ့ အထည်အလိပ်တွေက ဒါကို ရှားရှားပါးပါးပဲ ပေးစွမ်းနိုင်တာပါ။

၇။ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်ညီမျှခြင်း- ဈေးနှုန်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်

အလတ်စား အမှတ်တံဆိပ်များသည် အထည်ရင်းမြစ်ကို ဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဈေးပေါသော အထည်အလိပ်၏ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ပြန်အမ်းငွေများနှင့် လဲလှယ်မှုများ

• ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်များ

• အာမခံတောင်းဆိုမှုများ

• ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းအန္တရာယ်

• ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ

• အထည်အလိပ် အညစ်အကြေးများ

• ဆုံးရှုံးသွားသော စာချုပ်များ

• အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းပျက်စီးခြင်း

အလုံးစုံတွက်ချက်သောအခါ၊ ၁၀-၂၀% ကနဦးချွေတာမှုသည် မကြာခဏ ပျောက်ကွယ်သွားလေ့ရှိသည်။

တကယ်တော့၊ အတွေ့အကြုံရှိ လက်ကားရောင်းချသူအများအပြားဟာ တည်ငြိမ်ပြီး လိုက်နာမှုရှိတဲ့၊ အတိုင်းအတာအလိုက် ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အထည်အလိပ်ဟာ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားနေရင်တောင် အသားတင်အမြတ်ကို အချိန်နဲ့အမျှ တိုးစေတယ်ဆိုတာ တွေ့ရှိကြပါတယ်။

၈။ အထည်အလိပ်ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် မဟာဗျူဟာကျသောချဉ်းကပ်မှု

ပေးသွင်းသူကို မရွေးချယ်မီ၊ အလတ်စား အမှတ်တံဆိပ်များသည် အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုသင့်သည်-

1. ကျုံ့ခြင်းခံနိုင်ရည်အစီရင်ခံစာများ

2. အပူပေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်နည်းလမ်းများ

3. ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

4. အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

5. အကျယ် ကိုက်ညီမှု မှတ်တမ်း

6. အသုတ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်များ

7. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

“တစ်မီတာကို ဘယ်လောက်ကျလဲ” လို့ မေးရုံသာမက-

• ရေရှည်အန္တရာယ်ထိတွေ့မှုဆိုတာဘာလဲ။

• ပြန်လည်စီစဉ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုဆိုတာ ဘာလဲ။

• ဒီအထည်က လျှော်ဖွတ်ပြီး ၃၀ ကြိမ်လောက်ကြာရင် ဘယ်လိုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိမလဲ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- ဈေးပေါသောအထည်သည် မကြာခဏဆိုသလို ဈေးအကြီးဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်

ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်တဲ့ ဈေးကွက်တွေမှာ ဈေးနှုန်းဖိအားက အမှန်တကယ်ရှိပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အထည်အလိပ်အဆင့်မှာ ဈေးနှုန်းလျှော့ချတာက သင့်ရဲ့ အမှတ်တံဆိပ်ဂေဟစနစ်တစ်ခုလုံးကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအန္တရာယ်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။

ဈေးပေါသော အထည်အလိပ်များ၏ ဖုံးကွယ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များသည် သီအိုရီအရ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့တွင် ပေါ်လာသည်-

• မသင့်တော်သော အဝတ်အစားများ

• အရေပြားယားယံခြင်းဆိုင်ရာ တိုင်ကြားချက်များ

• အရောင်စွန်းထင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝေဒနာများ

• ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုများ

• အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ စာချုပ်များ ဆုံးရှုံးခြင်း

ရေရှည်တည်တံ့သော တိုးချဲ့မှုပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်သည့် အလတ်စားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ရည်မှန်းချက်မှာ အသက်သာဆုံး ပေးသွင်းသူ မဟုတ်ဘဲ အတည်ငြိမ်ဆုံး ပေးသွင်းသူ ဖြစ်သင့်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရေရှည်တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အမြတ်အစွန်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင် အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂုဏ်သတင်းသည် ငွေစုခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေါင်းစုလာပါသည်။

သင့်ရဲ့ နောက်ထပ် အထည်မှာယူမှုကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ အောက်ပါတို့ကို သတိရပါ-

အသက်သာဆုံးအထည်သည် မကြာခဏဆိုသလို ဈေးအကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။