پشت پرده‌ی خاصیت ضد آب بودن پارچه‌های مدرن لباس کار چیست؟

پارچه‌های لباس کار بافته‌شده مدرن از طریق عملیات شیمیایی تخصصی، خاصیت ضدآب خود را به دست می‌آورند. این عملیات‌ها کشش سطحی را تغییر می‌دهند و باعث می‌شوند آب به صورت قطرات ریز درآید و غلت بخورد. این امر باعث ایجاد ...پارچه مقاوم در برابر آب، برای مواردی مانند موارد حیاتیپارچه اسپندکس پلی استر برای اسکراب پزشکی, پارچه TSP برای لباس پزشکی، وپارچه فرم بیمارستانی TSP، اغلب به عنوانپارچه مراقبت آسان TSPاین بازار در سال ۲۰۲۳، ۲۵۷۲.۸۴ میلیون دلار بوده است.

نکات کلیدی

• پوشش‌های ویژهپارچه‌های لباس کارآب را دفع می‌کنند. این پوشش‌ها سطح پارچه را تغییر می‌دهند. سپس آب به صورت قطرات آب روی پارچه جمع شده و می‌غلتد و شما را خشک نگه می‌دارد.
• مواد شیمیایی قدیمی ضد آب، که PFC نامیده می‌شوند، به محیط زیست و سلامت آسیب می‌رسانند. اکنون گزینه‌های جدید و ایمن‌تر، پارچه‌ها را بدون این خطرات محافظت می‌کنند.
• شما می‌توانیدلباس‌های ضد آب خود را طولانی‌تر کنیدآنها را به درستی تمیز کنید و از گرما برای تازه کردن پوشش استفاده کنید. این به پارچه کمک می‌کند تا آب را از خود دور نگه دارد.

علم دفع آب در لباس کار

آشنایی با DWR (ضد آب بادوام)

وقتی نگاه می‌کنم.لباس کار مدرنمن نوآوری‌های زیادی می‌بینم، به خصوص در مورد نحوه برخورد پارچه‌ها با آب. راز این موضوع اغلب در چیزی به نام دافع آب بادوام یا DWR نهفته است. DWR یک پوشش ویژه است که تولیدکنندگان روی پارچه‌ها اعمال می‌کنند. این پوشش پارچه را مقاوم در برابر آب یا آبگریز می‌کند. از نظر تاریخی، اکثر روش‌های DWR از فلوروپلیمرها استفاده می‌کردند. این پوشش‌ها معمولاً بسیار نازک هستند. تولیدکنندگان آنها را با اسپری کردن یا فرو بردن پارچه در محلول شیمیایی اعمال می‌کنند. آنها همچنین می‌توانند از رسوب بخار شیمیایی (CVD) استفاده کنند. CVD عالی است زیرا از حلال‌های مضر کمتر و مواد DWR کمتری استفاده می‌کند. همچنین یک لایه ضد آب فوق العاده نازک ایجاد می‌کند که ظاهر یا حس پارچه را تغییر زیادی نمی‌دهد.

DWR با کاهش انرژی آزاد سطحی ماده عمل می‌کند. این بدان معناست که انرژی سطحی پارچه کمتر از کشش سطحی آب می‌شود. وقتی آب به پارچه برخورد می‌کند، دانه‌هایی تشکیل می‌دهد و می‌غلتد. این امر مانع از جذب آب می‌شود که شما را راحت و خشک نگه می‌دارد. دفع آب در منسوجات به میزان چسبندگی مایع به سطح جامد بستگی دارد. چسبندگی کمتر به معنای دفع بیشتر است. توانایی پارچه در مقاومت در برابر آب به چندین چیز بستگی دارد: ترکیب شیمیایی سطح آن، میزان زبری آن، میزان تخلخل آن و سایر مولکول‌های موجود روی آن. پارچه‌های بافته شده محکم نیز مفید هستند. افزودن ریزذرات می‌تواند کانال‌های منافذ را کاهش دهد که این امر باعث مسدود شدن بیشتر مایعات می‌شود.

دفع آب در واقع به تغییر کشش سطحی مربوط می‌شود. مولکول‌های آب ترجیح می‌دهند به جای پارچه‌ی عمل‌آوری‌شده، به یکدیگر بچسبند. ما این کار را با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص انجام می‌دهیم. این مواد شیمیایی یک لایه آبگریز روی پارچه تشکیل می‌دهند. این لایه از ورود قطرات آب جلوگیری می‌کند. در عوض، قطرات به صورت دانه دانه جمع می‌شوند و می‌غلتند. این عوامل تکمیل‌کننده به چند روش عمل می‌کنند. اول، مواد شیمیایی مانند فلوروکربن‌ها یا سیلیکون‌ها انرژی سطحی الیاف را کاهش می‌دهند. این امر پخش شدن آب را دشوار می‌کند. دوم، عوامل پیشرفته سطوح ناهموار و بافت‌دار را در سطح بسیار کوچکی ایجاد می‌کنند. این امر باعث کاهش سطح تماس بین قطرات آب و پارچه می‌شود و باعث می‌شود قطرات آب بیشتر جمع شوند.

اثر آبگریزی از کشش سطحی استفاده می‌کند. پوشش‌های مقاوم در برابر آب و الیاف محکم بافته شده غیرقطبی هستند. این بدان معناست که مولکول‌های آب نمی‌توانند با آنها پیوند تشکیل دهند. بنابراین، قطرات آب روی سطح باقی می‌مانند و توسط نیروهای خود در کنار هم نگه داشته می‌شوند. وقتی یک قطره خیلی سنگین می‌شود، جاذبه آن را از بین می‌برد. این پوشش‌های شیمیایی آبگریز از طریق عملیات اسپری یا غوطه‌وری انجام می‌شوند. پارچه‌ها در محلول‌هایی با مواد شیمیایی دفع‌کننده آب خیس می‌شوند و سپس خشک می‌شوند. هنگام خشک شدن، این مواد شیمیایی مانند سیلیکون، موم یا برخی فلوروکربن‌ها به الیاف منفرد پیوند می‌خورند. این امر کشش سطحی الیاف را تغییر می‌دهد. ورود یا چسبیدن آب و سایر مایعات به پارچه را دشوار می‌کند.

شیمی آبگریزی: PFCها و جایگزین‌ها

برای مدت طولانی، مواد شیمیایی مورد استفاده برای DWR، مواد پرفلوروآلکیل یا PFC بودند. به طور خاص، فلوروکربن‌های C8 با زنجیره بلند، استاندارد بودند. این مواد شیمیایی در دفع آب و روغن بسیار مؤثر بودند. آنها همچنین از پایداری شیمیایی و حرارتی بالایی برخوردار بودند. با این حال، ما در مورد نگرانی‌های زیست‌محیطی و بهداشتی مرتبط با این مواد اطلاعات کسب کردیم. پس از ممنوعیت فلوروکربن‌های C8، تیمارهای C6 با زنجیره کوتاه‌تر به یک راه حل موقت تبدیل شدند.

اکنون می‌دانیم که فلوروتلومرها، که بخشی از PFCها هستند، به اسیدهای خطرناک PFC تجزیه می‌شوند. این امر به آلودگی PFC می‌افزاید. مطالعات روی ماهی قزل‌آلا نشان می‌دهد که این تجزیه می‌تواند از طریق هضم غذا اتفاق بیفتد. این امر نگرانی‌هایی را در مورد آلودگی مواد غذایی و جذب مستقیم در انسان ایجاد می‌کند. صنعت فلوروکربن زمانی ادعا می‌کرد که تجزیه فلوروتلومرها در خاک کند است. با این حال، تحقیقات EPA سرعت بسیار سریع‌تری را نشان داد. آنها نتیجه گرفتند که تجزیه فلوروتلومرها به پلیمر منبع بزرگی از PFOA و سایر ترکیبات فلوئوره در محیط زیست است. فلوروتلومرهای مبتنی بر C6 نیز به اسیدهای PFC مانند PFHxA تجزیه می‌شوند. اگرچه PFHxA ممکن است از PFOA خطر کمتری داشته باشد، اما همچنان نگران‌کننده است. سایر اسیدهای فلوروتلومرهای حاصل از این تجزیه، سمیت خود را برای آبزیان نشان داده‌اند.

PFCها یک مشکل هستند زیرا بسیاری از آنها بسیار آهسته تجزیه می‌شوند. آنها می‌توانند به مرور زمان در افراد، حیوانات و محیط زیست تجمع یابند. تحقیقات نشان می‌دهد که قرار گرفتن در معرض برخی از PFCها می‌تواند منجر به پیامدهای بد سلامتی شود. به عنوان مثال، قرار گرفتن در معرض PFC ممکن است بلوغ را در دختران به تأخیر بیندازد. این می‌تواند منجر به افزایش خطر ابتلا به سرطان سینه، بیماری کلیوی و بیماری تیروئید در مراحل بعدی زندگی شود. همچنین با کاهش تراکم مواد معدنی استخوان در نوجوانان مرتبط بوده است که می‌تواند باعث پوکی استخوان شود. مطالعات نشان می‌دهد که بین قرار گرفتن در معرض PFC و افزایش خطر ابتلا به دیابت نوع 2 در زنان ارتباط وجود دارد. برخی از PFCها همچنین ممکن است خطر ابتلا به سرطان تیروئید را افزایش دهند. مطالعات گسترده روی انسان‌ها و حیوانات، آسیب کبدی ناشی از قرار گرفتن در معرض PFC را نشان می‌دهد. PFCها در بافت‌های بدن مانند کبد تجمع می‌یابند و احتمالاً در بیماری کبد چرب غیرالکلی نقش دارند.

به دلیل این نگرانی‌ها، من شاهد فشار زیادی برای جایگزین‌های بدون PFC هستم. بسیاری از شرکت‌ها اکنون گزینه‌های بسیار خوبی ارائه می‌دهند. به عنوان مثال، Rockgeist پارچه‌های بدون PFC مانند سری Cotton Duck از XPac و محصولات EcoPak را ارائه می‌دهد. Shell-Tech Free M325-SC1 و Shell-Tech Free 6053 پوشش‌های پایه آب هستند که از پلیمرهای واکنش‌پذیر آبگریز استفاده می‌کنند. آنها دفع آب بالایی را فراهم می‌کنند و در شستشوهای متعدد دوام می‌آورند. Altopel F3® گزینه خوب دیگری برای پنبه و الیاف مصنوعی است. Schoeller Textil AG Ecorepel® را توسعه داده است، یک پوشش DWR بدون PFC که از نحوه محافظت طبیعی گیاهان از خود تقلید می‌کند. این پوشش یک لایه نازک در اطراف الیاف تشکیل می‌دهد تا آب و خاک را دفع کند.

از دیگر راهکارهای قابل توجه بدون PFC می‌توان به محصولات zeroF و ECOPERL از CHT، BIONIC-FINISH® ECO از Rudolf Group و Ecoguard-SYN (Conc) از Sarex اشاره کرد. Sciessent محصولات دفع آب Curb را ارائه می‌دهد که ۱۰۰٪ بدون فلوئور و زیست‌تخریب‌پذیر هستند. Teflon EcoElite فناوری دفع لکه غیر فلوئوردار را ارائه می‌دهد. Daikin دارای Unidyne XF برای دفع آب بدون PFC است. DownTek پر دفع آب بدون PFC ارائه می‌دهد. Nanomyte SR-200EC از NEI و سری Neoseed از NICCA نیز بدون PFC هستند. Polartec PFAS را در عملیات DWR روی پارچه‌های خود حذف کرده است. لمینت‌های Sympatex همیشه بدون PFAS و PTFE بوده‌اند. محصولات OrganoClick بدون PFAS و زیست‌تخریب‌پذیر هستند. حتی Snickers Workwear نیز پارچه‌های ضد آب قابل شستشو بدون فلوروکربن ارائه می‌دهد.

یکی از جایگزین‌های چشمگیر، Empel™ است. این ماده خاصیت دفع آب فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد و در مقایسه با پوشش‌های C0 و C6 پیشرو، تنها یک سوم آب را جذب می‌کند. این ماده بدون PFAS و غیرسمی است و دارای گواهینامه Oeko-Tex® می‌باشد. Empel از فرآیند اعمال بدون آب استفاده می‌کند که باعث کاهش آلودگی و مصرف انرژی می‌شود. این ماده به دلیل تشکیل پیوند مولکولی با الیاف، دوام طولانی‌مدتی را ارائه می‌دهد. به علاوه، پارچه را نرم و قابل تنفس نگه می‌دارد که برای پارچه‌های راحت و بافته شده برای لباس کار بسیار مهم است.

اعمال پوشش‌های دافع آب روی پارچه لباس کار بافته شده

فرآیندهای کاربردی صنعتی

من کاربرد صنعتی پوشش‌های ضد آب را جذاب می‌دانم. تولیدکنندگان در درجه اول از روشی به نام پد-خشک-پخت استفاده می‌کنند. ابتدا، آنها ... را خیس می‌کنند.پارچه لباس کار بافته شدهدر یک محلول. این محلول حاوی عوامل DWR، چسباننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و کاتالیزورها است. در مرحله بعد، غلتک‌ها پارچه را فشار می‌دهند تا به جذب رطوبت مطلوب برسند. سپس، محصول را خشک می‌کنند. در نهایت، آن را در دماها و مدت زمان‌های خاص خشک می‌کنند. این مرحله خشک شدن بسیار مهم است. این مرحله، عملیات را فعال می‌کند. به عنوان مثال، خشک شدن بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد اتفاق می‌افتد. سپس خشک شدن در دمای ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود. من همچنین می‌دانم که بسیاری از عملیات DWR با گرما فعال می‌شوند. چرخش سریع در خشک‌کن با حرارت کم یا متوسط ​​می‌تواند به جوانسازی پرداخت کمک کند. این کار، عملیات روی سطح پارچه را مجدداً تنظیم می‌کند. اغلب بدون نیاز به عملیات مجدد کامل، دانه‌های آب را بازیابی می‌کند. اگر دفع آب شروع به کاهش کند، در صورت اجازه برچسب مراقبت، فعال کردن مجدد DWR را با استفاده از دمای کم در خشک‌کن در نظر می‌گیرم. برای لباس‌های Gore-Tex، حتی ممکن است از اتوی بخار با دمای گرم استفاده کنم و یک حوله بین اتو و لباس قرار دهم.

ساختار و بافت پارچه برای دفع حشرات

فراتر از عملیات شیمیایی، ساختار فیزیکی پارچه نیز به دفع آب کمک می‌کند. من می‌بینم که نحوه بافت پارچه توسط تولیدکنندگان تفاوت زیادی ایجاد می‌کند. پارچه‌های با بافت محکم به طور طبیعی در برابر آب بهتر از پارچه‌های شل مقاومت می‌کنند. درهم‌تنیدگی نزدیک نخ‌ها، مانع متراکم‌تری ایجاد می‌کند. این امر نفوذ قطرات آب را دشوارتر می‌کند. به یک پارچه بسیار ریز فکر کنید،پارچه لباس کار بافته شده متراکمآب برای عبور از شکاف‌ها تقلا می‌کند. این مقاومت فیزیکی همراه با پرداخت شیمیایی DWR عمل می‌کند. این امر باعث ایجاد لباسی ضد آب، مؤثرتر و بادوام‌تر می‌شود. به عنوان مثال، یک بافت ساده با الگوی ساده‌ی رویی و زیری خود می‌تواند بسیار متراکم باشد. این تراکم، اندازه منافذ پارچه را کاهش می‌دهد. منافذ کوچک‌تر به معنای فضای کمتر برای عبور آب است. این ترکیب بافت محکم و یک پوشش DWR خوب، بهترین محافظت را به ما می‌دهد.

عملکرد، دوام و نگهداری

اندازه‌گیری اثربخشی دفع آب

من اغلب تعجب می‌کنم که تولیدکنندگان چگونه تشخیص می‌دهند که آیا یک پوشش ضد آب واقعاً کار می‌کند یا خیر. آنها از چندین شاخص و آزمایش کلیدی عملکرد استفاده می‌کنند. این آزمایش‌ها به ما کمک می‌کنند تا بفهمیم یک پارچه چقدر در برابر آب مقاومت می‌کند.

یکی از آزمایش‌های رایج این است کهتست هیدرواستاتیک هد (AATCC 127)من این آزمایش را دیده‌ام که میزان فشار آبی را که یک پارچه می‌تواند قبل از نفوذ آب در آن تحمل کند، اندازه‌گیری می‌کند. آنها پارچه را زیر ستونی از آب قرار می‌دهند. ارتفاع ستون آب که بر حسب میلی‌متر (mm H₂O) اندازه‌گیری می‌شود، مقاومت پارچه را نشان می‌دهد. به عنوان مثال، من می‌دانم که لباس‌هایی با بیش از ۱۰۰۰ میلی‌متر ضد آب در نظر گرفته می‌شوند. برای شرایط سخت، مانند چادرها یا تجهیزات نظامی، به بیش از ۳۰۰۰ میلی‌متر نیاز دارند. آزمایش AATCC 127 از یک پمپ کنترل‌شده الکترونیکی استفاده می‌کند. این پمپ فشار هیدرواستاتیک را به زیر پارچه اعمال می‌کند. یک چراغ مشاهده به تشخیص قطرات آب کمک می‌کند. این آزمایش برای لباس‌های ورزشی در فضای باز و مواد محافظ پزشکی رایج است.

یکی دیگر از آزمایش‌های مهم،آزمون رتبه‌بندی اسپری (ISO 4920:2012 یا AATCC 22)من متوجه شدم که این آزمایش مقاومت پارچه در برابر خیس شدن سطح را ارزیابی می‌کند. آنها آب را تحت شرایط کنترل شده روی یک نمونه پارچه سفت اسپری می‌کنند. سپس، الگوی خیس شده را به صورت بصری ارزیابی می‌کنند. مقیاس رتبه‌بندی از 0 (کاملاً خیس) تا 100 (بدون قطرات چسبنده) متغیر است. خریداران بین‌المللی اغلب برای کاپشن‌های فضای باز به بیش از 90 درجه نیاز دارند. این آزمایش به ارزیابی مقاومت در برابر آب در پرداخت‌های مختلف پارچه کمک می‌کند. نتایج به الیاف، نخ، ساختار پارچه و پرداخت آن بستگی دارد.

آزمایش‌های دیگر نیز به تصویر کاملی از ... کمک می‌کنند.عملکرد پارچه:

• تست سقوط: این بررسی می‌کند که چگونه آب به صورت دانه دانه از سطح جدا شده و غلت می‌خورد.
• تست جذب (تست نقطه‌ای): من از این استفاده می‌کنم تا ببینم پارچه چقدر آب جذب می‌کند.
• AATCC 42: این مقدار نفوذ آب را بر حسب گرم اندازه‌گیری می‌کند. برای مثال، لباس‌های پزشکی ممکن است به کمتر از ۱.۰ گرم بر متر مربع نیاز داشته باشند.
• آزمون بوندسمن (DIN 53888): این هم درصد جذب آب و هم مقاومت در برابر سایش را تعیین می‌کند. برای لباس کار و منسوجات سنگین مناسب است.

فراتر از دفع آب، موارد دیگری را نیز در نظر می‌گیرمخواص پارچه برای عملکرد کلی:

• GSM (گرم در هر متر مربع): این وزن پارچه را به من می‌گوید.
• قدرت انفجاری: من این را برای مقاومت در برابر پارگی بررسی می‌کنم.
• استحکام کششی: این معیار نشان می‌دهد که پارچه قبل از پاره شدن چه مقدار نیرو می‌تواند تحمل کند.
• مقاومت سایشی (ASTM D4966، دستگاه تست سایش Martindale): این نشان می‌دهد که پارچه چقدر در برابر سایش ناشی از مالش مقاومت می‌کند.
• نفوذپذیری هوامن به این برای قابلیت تنفس نگاه می‌کنم.
• ثبات رنگ در برابر شستشو (ISO 105 C03): این تضمین می‌کند که رنگ‌ها پس از شستشو محو نمی‌شوند.
• ثبات رنگ در برابر آب (ISO 105 E01): این مورد، پایداری رنگ را در حالت خیس بررسی می‌کند.
• ثبات رنگ در برابر تعریق (ISO 105-E04)من از این استفاده می‌کنم تا ببینم آیا عرق روی رنگ تأثیر می‌گذارد یا نه.
• ثبات سایشی (ISO-105-X 12): این معیار میزان انتقال رنگ هنگام مالش را اندازه‌گیری می‌کند.

برای لباس کار، من اغلب به موارد زیر اشاره می‌کنماستاندارد EN 343 (بریتانیا)این استاندارد کل لباس را ارزیابی می‌کند. مقاومت پارچه و درزها در برابر آب، ساختار لباس، عملکرد و قابلیت تنفس آن را در نظر می‌گیرد. این استاندارد لباس‌ها را از نظر مقاومت در برابر آب و قابلیت تنفس به چهار کلاس (کلاس ۱ تا کلاس ۴) طبقه‌بندی می‌کند. کلاس ۴:۴ بالاترین محافظت را ارائه می‌دهد. من این استاندارد را برای انتخاب پارچه لباس کار بافته شده ضد آب و قابل اعتماد بسیار مفید می‌دانم.

عوامل مؤثر بر دوام پوشش نهایی

من یاد گرفته‌ام که حتی بهترین روکش‌های ضد آب هم دوام زیادی ندارند. عوامل مختلفی بر دوام آنها تأثیر می‌گذارند. درک این عوامل به من کمک می‌کند تا لباس کارم را بهتر نگه دارم.

یک مسئله‌ی اساسی این است کهآلودگیپرداخت‌های DWR، شامل موم‌ها و سیلیکون‌ها، به راحتی توسط آلودگی و روغن آلوده می‌شوند. این آلودگی باعث می‌شود که این پرداخت‌ها به سرعت اثربخشی خود را از دست بدهند. هنگامی که DWR تخریب می‌شود، سطح پارچه خیس می‌شود. این امر باعث ایجاد حس چسبناک و مرطوب در کنار پوست می‌شود، حتی اگر آب به لباس نفوذ نکند. این از دست دادن اثربخشی، طول عمر مفید لباس را کاهش می‌دهد.

سایشهمچنین نقش مهمی ایفا می‌کند. سایش‌های طبیعی و استفاده مکرر باعث ساییدگی و پارگی لباس‌های ضد آب می‌شود. این ساییدگی و پارگی منجر به ایجاد نواحی می‌شود که روکش DWR به مرور زمان از بین می‌رود. سایش بیش از حد ناشی از منابعی مانند سنگ، تماس مکرر با کمربند و بند شانه یا شستشوی مکرر، عملکرد DWR را کاهش می‌دهد. وقتی این اتفاق می‌افتد، استفاده مجدد از DWR ضروری می‌شود.

نامناسبشیوه‌های خشکشوییمی‌تواند به شدت به پرداخت‌های DWR آسیب برساند. من متوجه شده‌ام که مواد شوینده معمولی لباسشویی خواص DWR را از بین می‌برند. آنها باقیمانده‌های شیمیایی را رسوب می‌دهند. این باقیمانده که می‌تواند تا ۲٪ از وزن پارچه را تشکیل دهد، شامل عطر، رنگ‌های روشن‌کننده UV، نمک‌ها، سورفکتانت‌ها، مواد کمکی فرآوری، روان‌کننده‌های ماشین لباسشویی، روغن‌ها، چربی‌ها و پلیمرها است. این باقیمانده پارچه را سفت می‌کند، الیاف را به هم می‌چسباند و فلوروپلیمر موجود در DWR را می‌پوشاند. از جمع شدن آب جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که به پارچه نفوذ کند. نرم‌کننده‌های پارچه با افزودن باقیمانده بیشتر، این مشکل را بدتر می‌کنند.

من همیشه استفاده از شوینده‌های با pH خنثی که برای لباس‌های فنی طراحی شده‌اند را توصیه می‌کنم. این شوینده‌ها اغلب بر پایه آب، زیست‌تخریب‌پذیر و فاقد رنگ، سفیدکننده، براق‌کننده یا عطر هستند. شوینده‌های مناسب برای پوست‌های حساس اغلب برای تجهیزات بی‌خطر هستند. من از شوینده‌های معمولی، سفیدکننده، نرم‌کننده پارچه و خشکشویی اجتناب می‌کنم. این مواد می‌توانند منافذ را مسدود کنند، به پوشش‌های DWR آسیب برسانند و رتبه‌بندی ضد آب/تنفس‌پذیری را کاهش دهند.

برای افزایش طول عمر لباس کار ضد آب، من از روش‌های نگهداری خاصی پیروی می‌کنم:

• فعال‌سازی مجدداین فرآیند، خاصیت ضد آب اولیه را بازیابی می‌کند. این کار به گرما و زمان نیاز دارد. من می‌توانم با خشک کردن لباس در دمای پایین به مدت حدود ۳۰ دقیقه، در صورتی که برچسب مراقبت اجازه دهد، به این هدف دست یابم. اگر خشک‌کن زود خاموش شود، یک حوله مرطوب می‌تواند کمک کند. اگر قطرات آب از روی پارچه چکه کرد، فعال‌سازی مجدد موفقیت‌آمیز بوده است. من همچنین ممکن است لباس خشک را در دمای پایین و بدون بخار اتو کنم و یک حوله بین اتو و لباس قرار دهم.
• اشباع: این کار لایه دافع آب و آلودگی را تجدید می‌کند. این لایه به مرور زمان و به دلیل سایش کاهش می‌یابد. وقتی آب پس از شستشو و خشک شدن دیگر قطرات آب را پخش نمی‌کند، دوباره به اشباع کردن نیاز است. می‌توانم از مواد شوینده مخصوص در ماشین لباسشویی با دور ملایم استفاده کنم. به عنوان یک روش جایگزین، اسپری اشباع کننده را روی لباس می‌زنم یا از مواد شوینده مخصوص هنگام شستشوی دستی استفاده می‌کنم.
• مراقبت عمومیمن همیشه لباس‌های کار را قبل از آغشته کردن بدون نرم‌کننده می‌شوم. من دستورالعمل‌های برچسب مراقبت را هم برای پارچه و هم برای ماده آغشته‌کننده رعایت می‌کنم.

من تکامل فناوری دفع آب را مشاهده می‌کنم. اکنون این فناوری، عملکرد بالا را با مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی متعادل می‌کند. نوآوری مداوم، به‌طور مداوم راه‌حل‌های مؤثر و ایمن‌تری را برای کارگران ارائه می‌دهد. درک این پرداخت‌ها به من کمک می‌کند تا لباس کار بهینه را انتخاب و نگهداری کنم و طول عمر و راحتی را تضمین کنم.

سوالات متداول

DWR چیست؟

من DWR را به صورت زیر تعریف می‌کنمدافع آب بادواماین یک پوشش ویژه است. این پوشش پارچه‌ها را در برابر آب مقاوم می‌کند.

چرا PFC ها نگران کننده هستند؟

می‌دانم که PFCها نگران‌کننده هستند. آن‌ها در محیط زیست تجمع می‌یابند. آن‌ها همچنین با مشکلات سلامتی مرتبط هستند.

چگونه DWR را دوباره فعال کنم؟

من DWR را با گرما دوباره فعال می‌کنم. از خشک‌کن ماشین لباسشویی با دمای کم استفاده می‌کنم. همچنین می‌توانم از اتو استفاده کنم.