आधुनिक कामाच्या कपड्यांच्या कापडावरील जल-प्रतिरोधक लेपामागे काय रहस्य आहे?

आधुनिक विणलेल्या कामाच्या कपड्यांचे जल-प्रतिरोधक स्वरूप विशेष रासायनिक प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाते. या प्रक्रियांमुळे पृष्ठताण बदलतो, ज्यामुळे पाणी थेंबांच्या रूपात जमा होऊन घसरून जाते. यामुळे एकजलरोधक कापडसारख्या वस्तूंसाठी अत्यावश्यकमेडिकल स्क्रबसाठी पॉलिस्टर स्पँडेक्स फॅब्रिक, वैद्यकीय पोशाखासाठी टीएसपी फॅब्रिकआणिटीएसपी रुग्णालयाच्या गणवेशाचे कापडअनेकदा म्हणूनTSP इझी केअर फॅब्रिक२०२३ मध्ये या बाजारपेठेचे मूल्य २५७२.८४ दशलक्ष डॉलर्स होते.

मुख्य मुद्दे

• विशेष लेप बनवतातकामाच्या कपड्यांचे कापडपाणी दूर ठेवते. हे आवरण कापडाच्या पृष्ठभागात बदल घडवते. त्यामुळे पाणी थेंबांच्या रूपात जमा होऊन खाली घसरते, ज्यामुळे तुम्ही कोरडे राहता.
• PFCs नामक जुनी जल-प्रतिरोधक रसायने पर्यावरण आणि आरोग्यास हानी पोहोचवतात. आता नवीन, अधिक सुरक्षित पर्याय या धोक्यांशिवाय कापडांचे संरक्षण करतात.
• तुम्ही करू शकतातुमचे जलरोधक कपडे अधिक काळ टिकवात्यांना व्यवस्थित स्वच्छ करा आणि कोटिंग ताजे करण्यासाठी उष्णतेचा वापर करा. यामुळे कापडात पाणी शिरण्यास प्रतिबंध होतो.

कामाच्या कपड्यांमधील जल-प्रतिरोधकतेचे विज्ञान

डीडब्ल्यूआर (टिकाऊ जल-प्रतिरोधक) समजून घेणे

जेव्हा मी पाहतोआधुनिक कामाचे कपडेमला खूप नवनवीन शोध दिसतात, विशेषतः कापड पाणी कसे हाताळते याबाबतीत. याचे रहस्य अनेकदा 'ड्युरेबले वॉटर रिपेलेंट' (Durable Water Repellent), किंवा DWR नावाच्या गोष्टीत दडलेले असते. DWR हे एक विशेष आवरण आहे जे उत्पादक कापडावर लावतात. हे आवरण कापडाला जल-प्रतिरोधक, किंवा हायड्रोफोबिक बनवते. पूर्वी, बहुतेक DWR प्रक्रियांमध्ये फ्लोरोपॉलिमरचा वापर केला जात असे. ही आवरणे सहसा खूप पातळ असतात. उत्पादक फवारणी करून किंवा कापड रासायनिक द्रावणात बुडवून हे आवरण लावतात. ते केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (CVD) चा वापर देखील करू शकतात. CVD उत्तम आहे कारण त्यात कमी हानिकारक द्रावके आणि कमी DWR सामग्री वापरली जाते. तसेच, यामुळे एक अतिशय पातळ जलरोधक थर तयार होतो, ज्यामुळे कापडाच्या दिसण्यात किंवा स्पर्शात फारसा बदल होत नाही.

डीडब्ल्यूआर (DWR) पदार्थाची पृष्ठभागीय मुक्त ऊर्जा कमी करून काम करते. याचा अर्थ असा की, कापडाची पृष्ठभागीय ऊर्जा पाण्याच्या पृष्ठताणापेक्षा कमी होते. जेव्हा पाणी कापडावर पडते, तेव्हा त्याचे थेंब तयार होतात आणि ते घसरून खाली पडतात. यामुळे पाणी आत मुरण्यास प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे तुम्ही आरामदायक आणि कोरडे राहता. कापडांमधील जल-प्रतिरोधकता ही एखादा द्रव घन पृष्ठभागाला किती चिकटतो यावर अवलंबून असते. कमी चिकटणे म्हणजे अधिक जल-प्रतिरोधकता. कापडाची पाणी-प्रतिरोधक क्षमता अनेक गोष्टींवर अवलंबून असते: त्याच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना, तो किती खडबडीत आहे, किती सच्छिद्र आहे आणि त्यावर इतर कोणते रेणू आहेत. घट्ट विणलेले कापड देखील मदत करते. सूक्ष्म कण मिसळल्याने छिद्रांचे मार्ग कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे द्रव आणखी रोखले जातात.

जल-प्रतिरोधकता म्हणजे पृष्ठताण बदलणे. पाण्याच्या रेणूंना प्रक्रिया केलेल्या कापडाऐवजी एकमेकांना चिकटणे अधिक पसंत असते. आम्ही विशेष रसायने वापरून हे साध्य करतो. ही रसायने कापडावर एक जल-प्रतिरोधक थर तयार करतात. हा थर पाण्याच्या थेंबांना आत जाण्यापासून रोखतो. त्याऐवजी, थेंब गोळा होऊन दूर घरंगळतात. हे फिनिशिंग एजंट दोन प्रकारे काम करतात. पहिले म्हणजे, फ्लोरोकार्बन किंवा सिलिकॉनसारखी रसायने तंतूंची पृष्ठ ऊर्जा कमी करतात. यामुळे पाणी पसरणे कठीण होते. दुसरे म्हणजे, प्रगत एजंट सूक्ष्म स्तरावर खडबडीत, पोतदार पृष्ठभाग तयार करतात. यामुळे पाण्याच्या थेंबांचा आणि कापडाचा संपर्क क्षेत्र कमी होतो, ज्यामुळे पाणी आणखी जास्त गोळा होते.

जल-प्रतिबंधक प्रभाव पृष्ठताणाचा वापर करतो. जल-प्रतिरोधक लेप आणि घट्ट विणलेले तंतू अध्रुवीय असतात. याचा अर्थ असा की, पाण्याचे रेणू त्यांच्याशी बंध तयार करू शकत नाहीत. त्यामुळे, पाण्याचे थेंब त्यांच्या स्वतःच्या बलाने एकत्र धरून पृष्ठभागावर राहतात. जेव्हा एखादा थेंब खूप जड होतो, तेव्हा गुरुत्वाकर्षण त्याला खाली खेचते. हे जल-प्रतिबंधक रासायनिक लेप फवारणी किंवा बुडवून लावण्याच्या प्रक्रियेद्वारे लावले जातात. कापड पाणी-प्रतिरोधक रसायने असलेल्या द्रावणात भिजवले जाते, आणि नंतर ते वाळवले जाते. ते वाळत असताना, सिलिकॉन, मेण किंवा विशिष्ट फ्लोरोकार्बन्ससारखी ही रसायने प्रत्येक तंतूशी जोडली जातात. यामुळे तंतूंचा पृष्ठताण बदलतो. यामुळे पाणी आणि इतर द्रवांना कापडात शिरणे किंवा त्याला चिकटणे कठीण होते.

जलविरोधीपणाचे रसायनशास्त्र: पीएफसी आणि पर्याय

बऱ्याच काळापासून, DWR साठी वापरली जाणारी प्रमुख रसायने पर- आणि पॉलीफ्लोरोअल्काइल पदार्थ, किंवा PFCs होती. विशेषतः, लांब-साखळीचे C8 फ्लोरोकार्बन्स हे मानक होते. ही रसायने पाणी आणि तेल दोन्ही दूर ठेवण्यात अत्यंत प्रभावी होती. त्यांच्यात उच्च रासायनिक आणि औष्णिक स्थिरता देखील होती. तथापि, आम्हाला या पदार्थांशी संबंधित पर्यावरणीय आणि आरोग्याच्या समस्यांबद्दल समजले. C8 फ्लोरोकार्बन्सवर बंदी घातल्यानंतर, लहान-साखळीचे C6 उपचार हा एक तात्पुरता उपाय बनला.

आता आपल्याला माहित आहे की, PFC चा भाग असलेले फ्लोरोटेलोमर्स, धोकादायक PFC आम्लांमध्ये विघटित होतात. यामुळे PFC प्रदूषणात भर पडते. ट्राउट माशांवरील अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, पचनाद्वारे हे विघटन होऊ शकते. यामुळे अन्न दूषित होण्याबद्दल आणि मानवांमध्ये थेट शोषण होण्याबद्दल चिंता वाढते. फ्लोरोकार्बन उद्योगाने एकेकाळी मातीत हळू विघटन होत असल्याचा दावा केला होता. तथापि, EPA च्या संशोधनातून हा दर खूपच जास्त असल्याचे दिसून आले. त्यांनी असा निष्कर्ष काढला की, फ्लोरोटेलोमर-पॉलिमरचे विघटन हे पर्यावरणातील PFOA आणि इतर फ्लोरिनेटेड संयुगांचा एक मोठा स्रोत आहे. C6-आधारित फ्लोरोटेलोमर्स देखील PFHxA सारख्या PFC आम्लांमध्ये विघटित होतात. PFHxA हे PFOA पेक्षा कमी धोकादायक असले तरी, ते अजूनही चिंतेचा विषय आहे. या विघटनातून निर्माण होणाऱ्या इतर फ्लोरोटेलोमर आम्लांनी जलचरांसाठी विषारीपणा दर्शवला आहे.

पीएफसी (PFCs) ही एक समस्या आहे, कारण त्यातील अनेकांचे विघटन खूप हळू होते. कालांतराने ते माणसे, प्राणी आणि पर्यावरणात साठू शकतात. संशोधनानुसार, विशिष्ट पीएफसीच्या संपर्कात आल्याने आरोग्यावर वाईट परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, पीएफसीच्या संपर्कामुळे मुलींमध्ये पौगंडावस्था उशिरा येऊ शकते. यामुळे आयुष्यात पुढे स्तनाचा कर्करोग, मूत्रपिंडाचे आजार आणि थायरॉईडच्या आजारांचा धोका वाढू शकतो. याचा संबंध पौगंडावस्थेतील मुलांमध्ये हाडांची खनिज घनता कमी होण्याशी देखील जोडला गेला आहे, ज्यामुळे ऑस्टिओपोरोसिस होऊ शकतो. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पीएफसीच्या संपर्कामुळे महिलांमध्ये टाईप २ मधुमेहाचा धोका वाढतो. काही पीएफसीमुळे थायरॉईड कर्करोगाचा धोकाही वाढू शकतो. माणसे आणि प्राण्यांवर केलेल्या मोठ्या अभ्यासातून पीएफसीच्या संपर्कामुळे यकृताचे नुकसान होत असल्याचे दिसून आले आहे. पीएफसी यकृतासारख्या शरीरातील ऊतींमध्ये साठतात, ज्यामुळे नॉन-अल्कोहोलिक फॅटी लिव्हर डिसीज होण्याची शक्यता असते.

या चिंतांमुळे, पीएफसी-मुक्त पर्यायांना मोठा वाव मिळत असल्याचे मला दिसते. अनेक कंपन्या आता उत्तम पर्याय उपलब्ध करून देत आहेत. उदाहरणार्थ, रॉकगाइस्ट एक्सपॅकच्या कॉटन डक सिरीज आणि इकोपॅकच्या उत्पादनांसारखे पीएफसी-मुक्त कापड उपलब्ध करून देते. शेल-टेक फ्री एम३२५-एससी१ आणि शेल-टेक फ्री ६०५३ हे पाण्यावर आधारित फिनिशेस आहेत, ज्यात हायड्रोफोबिक-रिॲक्टिव्ह पॉलिमरचा वापर केला जातो. ते उच्च जल-प्रतिरोधकता प्रदान करतात आणि अनेक धुलाईनंतरही टिकून राहतात. अल्टोपेल एफ३® हा सुती आणि कृत्रिम तंतूंसाठी आणखी एक चांगला पर्याय आहे. शोएलर टेक्सटिल एजीने इकोरपेल® विकसित केले आहे, जे एक पीएफसी-मुक्त डीडब्ल्यूआर फिनिश आहे आणि वनस्पती नैसर्गिकरित्या स्वतःचे संरक्षण कसे करतात याचे अनुकरण करते. ते पाणी आणि घाण दूर ठेवण्यासाठी तंतूंभोवती एक पातळ थर तयार करते.

इतर उल्लेखनीय PFC-मुक्त उपायांमध्ये CHT चे झिरोएफ (zeroF) उत्पादने आणि इकोपर्ल (ECOPERL), रुडॉल्फ ग्रुपचे बायोनिक-फिनिश® इको (BIONIC-FINISH® ECO), आणि सॅरेक्सचे इकोगार्ड-सिन (कॉन्क) (Ecoguard-SYN (Conc)) यांचा समावेश आहे. सायसेंट (Sciessent) कर्ब वॉटर रिपेलंट (Curb Water Repellent) उत्पादने सादर करते, जी १००% फ्लोरीन-मुक्त आणि जैवविघटनशील आहेत. टेफ्लॉन इकोएलाइट (Teflon EcoElite) नॉन-फ्लोरिनेटेड डाग-प्रतिरोधक तंत्रज्ञान पुरवते. डायकिनकडे (Daikin) PFC-मुक्त जल-प्रतिरोधकतेसाठी युनिडाइन एक्सएफ (Unidyne XF) आहे. डाउनटेक (DownTek) PFC-मुक्त जल-प्रतिरोधक डाउन सादर करते. NEI चे नॅनोमाइट एसआर-२००ईसी (Nanomyte SR-200EC) आणि निक्काची (NICCA) निओसीड सिरीज (Neosed Series) देखील PFC-मुक्त आहेत. पोलार्टेकने (Polartec) आपल्या सर्व कापडांवरील DWR ट्रीटमेंट्समधून PFAS काढून टाकले आहे. सिम्पेटेक्सचे (Sympatex) लॅमिनेट्स नेहमीच PFAS आणि PTFE-मुक्त राहिले आहेत. ऑर्गनोक्लिकची (OrganoClick) उत्पादने PFAS-मुक्त आणि जैवविघटनशील आहेत. अगदी स्निकर्स वर्कवेअर (Snickers Workwear) सुद्धा फ्लोरोकार्बन-मुक्त वॉश-इन टेक्सटाइल वॉटरप्रूफिंग सादर करते.

एम्पेल™ हा एक प्रभावी पर्याय आहे. हे उत्कृष्ट जल-प्रतिरोधकता दर्शवते, आघाडीच्या C0 आणि C6 फिनिशच्या तुलनेत केवळ एक-तृतीयांश पाणी शोषून घेते. हे PFAS-मुक्त आणि बिनविषारी असून, याला ओको-टेक्स® (Oeko-Tex®) प्रमाणपत्र मिळाले आहे. एम्पेल पाणी-विरहित अनुप्रयोग प्रक्रिया वापरते, ज्यामुळे प्रदूषण आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. हे तंतूंशी आण्विक बंध तयार करत असल्यामुळे दीर्घकाळ टिकणारे टिकाऊपणा देते. शिवाय, ते कापडाला मऊ आणि हवादार ठेवते, जे आरामदायक विणलेल्या कामाच्या कपड्यांसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

विणलेल्या कामाच्या कपड्यांच्या फॅब्रिकला जल-प्रतिरोधक फिनिशिंग लावणे

औद्योगिक अनुप्रयोग प्रक्रिया

जल-प्रतिरोधक फिनिशचा औद्योगिक वापर मला आकर्षक वाटतो. उत्पादक प्रामुख्याने 'पॅड-ड्राय-क्योर' नावाची पद्धत वापरतात. सर्वप्रथम, ते...विणलेले वर्कवेअर फॅब्रिकएका द्रावणामध्ये. या द्रावणामध्ये DWR एजंट्स, बाईंडर्स, सॉफ्टनर्स आणि कॅटॅलिस्ट्स असतात. पुढे, रोलर्स कापडाला दाबतात जेणेकरून अपेक्षित वेट पिक-अप मिळेल. त्यानंतर, ते उत्पादन सुकवतात. शेवटी, ते विशिष्ट तापमान आणि कालावधीसाठी त्यावर क्युअरिंग करतात. क्युरिंगची ही पायरी अत्यंत महत्त्वाची आहे. ती ट्रीटमेंटला सक्रिय करते. उदाहरणार्थ, सुकवण्याची प्रक्रिया १००°C ते १२०°C दरम्यान होते. त्यानंतर १५०°C ते १८०°C तापमानात क्युरिंग होते. मला हेही माहीत आहे की अनेक DWR ट्रीटमेंट्स उष्णतेने सक्रिय होतात. ड्रायरमध्ये कमी किंवा मध्यम उष्णतेवर थोडा वेळ फिरवल्याने फिनिश पुन्हा ताजे होण्यास मदत होते. यामुळे कापडाच्या पृष्ठभागावरील ट्रीटमेंट रीसेट होते. यामुळे अनेकदा संपूर्ण री-ट्रीटमेंटची गरज न लागता वॉटर बीडिंग पुन्हा प्राप्त होते. जर वॉटर रिपेलन्सी कमी होऊ लागली, तर केअर लेबलवर परवानगी असल्यास, मी ड्रायरमध्ये कमी उष्णतेची सेटिंग वापरून DWR पुन्हा सक्रिय करण्याचा विचार करते. गोर-टेक्स वस्तूंसाठी, मी इस्त्री आणि कपड्यामध्ये टॉवेल ठेवून, स्टीम इस्त्रीचा वापर वॉर्म सेटिंगवर देखील करू शकते.

जलरोधकतेसाठी फॅब्रिकची रचना आणि विणकाम

रासायनिक प्रक्रियांव्यतिरिक्त, कापडाची भौतिक रचना देखील पाणी-प्रतिरोधकतेस मदत करते. माझ्या लक्षात आले आहे की, उत्पादक ज्या पद्धतीने कापड विणतात, त्यामुळे खूप मोठा फरक पडतो. सैल विणीच्या कापडांपेक्षा घट्ट विणलेले कापड नैसर्गिकरित्या पाण्याला अधिक चांगला प्रतिकार करते. धाग्यांची दाट गुंफण एक अधिक दाट अडथळा निर्माण करते. यामुळे पाण्याच्या थेंबांना आत शिरणे अधिक कठीण होते. एका अगदी बारीक,दाट विणलेले कामाच्या कपड्यांचे कापडपाण्याला आरपार जाण्यासाठी फटी शोधायला त्रास होतो. हा भौतिक प्रतिकार रासायनिक DWR फिनिशसोबत मिळून काम करतो. त्यामुळे अधिक प्रभावी आणि टिकाऊ जल-प्रतिरोधक वस्त्र तयार होते. उदाहरणार्थ, साधी विण, तिच्या साध्या ओव्हर-अंडर पॅटर्नमुळे, खूप दाट असू शकते. या दाटपणामुळे कापडामधील छिद्रांचा आकार कमी होतो. लहान छिद्रे म्हणजे पाण्याला आरपार जाण्यासाठी कमी जागा. घट्ट विण आणि चांगल्या DWR ट्रीटमेंटचे हे संयोजन आपल्याला सर्वोत्तम संरक्षण देते.

कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि देखभाल

जल-प्रतिरोधकतेच्या परिणामकारकतेचे मापन

मला अनेकदा आश्चर्य वाटते की, जल-प्रतिरोधक फिनिश खरोखरच प्रभावी आहे की नाही हे उत्पादक कसे ठरवतात. ते अनेक प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशक आणि चाचण्या वापरतात. या चाचण्यांमुळे आपल्याला हे समजण्यास मदत होते की एखादे कापड पाण्याला किती चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करते.

एक सामान्य चाचणी म्हणजेहायड्रोस्टॅटिक हेड टेस्ट (AATCC 127)मला समजले आहे की ही चाचणी मोजते की पाणी आत शिरण्यापूर्वी एखादे कापड किती पाण्याच्या दाबाला तोंड देऊ शकते. ते कापड पाण्याच्या स्तंभाखाली ठेवतात. मिलिमीटरमध्ये (mm H₂O) मोजलेली पाण्याच्या स्तंभाची उंची, कापडाचा प्रतिकार दर्शवते. उदाहरणार्थ, मला माहित आहे की १००० मिमी पेक्षा जास्त क्षमता असलेले कपडे जलरोधक मानले जातात. तंबू किंवा लष्करी उपकरणांसारख्या अत्यंत कठीण परिस्थितीसाठी, त्यांना ३००० मिमी पेक्षा जास्त क्षमतेची आवश्यकता असते. AATCC 127 चाचणीमध्ये इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने नियंत्रित पंपाचा वापर केला जातो. तो कापडाच्या खालच्या बाजूस हायड्रोस्टॅटिक दाब देतो. एक निरीक्षण दिवा पाण्याचे थेंब शोधण्यास मदत करतो. ही चाचणी मैदानी खेळांचे कपडे आणि वैद्यकीय संरक्षक साहित्यासाठी सामान्य आहे.

दुसरी महत्त्वाची चाचणी आहेफवारणी मानांकन चाचणी (ISO 4920:2012 किंवा AATCC 22)माझ्या मते, ही चाचणी कापडाच्या पृष्ठभागावर ओलावा टिकवण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करते. ते नियंत्रित परिस्थितीत ताणलेल्या कापडाच्या नमुन्यावर पाणी फवारतात. त्यानंतर, ते ओल्या झालेल्या नमुन्याचे दृष्यदृष्ट्या मूल्यांकन करतात. मूल्यांकनाचे प्रमाण ० (पूर्णपणे ओले) पासून १०० (पाण्याचे थेंब न चिकटणे) पर्यंत असते. आंतरराष्ट्रीय खरेदीदारांना अनेकदा आउटडोअर जॅकेटसाठी ९० पेक्षा जास्त ग्रेडची आवश्यकता असते. ही चाचणी विविध फॅब्रिक फिनिशच्या जल-प्रतिरोधकतेचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते. याचे परिणाम तंतू, सूत, कापडाची रचना आणि फिनिश यांवर अवलंबून असतात.

इतर चाचण्या देखील संपूर्ण चित्र स्पष्ट करण्यास मदत करतात.फॅब्रिकची कामगिरी:

• ड्रॉप टेस्टयामुळे पृष्ठभागावरून पाण्याचे थेंब कसे ओघळतात आणि ते कसे खाली घसरतात हे तपासले जाते.
• शोषकता चाचणी (स्पॉट टेस्ट)कपडा किती पाणी शोषून घेतो हे पाहण्यासाठी मी याचा वापर करतो.
• एएटीसीसी ४२यामध्ये पाण्याचे आत शिरण्याचे प्रमाण ग्रॅममध्ये मोजले जाते. उदाहरणार्थ, वैद्यकीय गाऊनसाठी १.० ग्रॅम/मी पेक्षा कमी पाण्याची आवश्यकता असू शकते.
• बुंडेसमन चाचणी (डीआयएन ५३८८८)यामुळे पाणी शोषण्याची टक्केवारी आणि घर्षण प्रतिरोध दोन्ही निश्चित होतात. हे कामाच्या ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या कपड्यांसाठी आणि जड कामाच्या कापडांसाठी योग्य आहे.

जल-प्रतिरोधकतेपलीकडे, मी इतर गोष्टींचाही विचार करतो.एकूण कामगिरीसाठी फॅब्रिकचे गुणधर्म:

• जीएसएम (ग्रॅम प्रति चौरस मीटर)यावरून मला कापडाचे वजन कळते.
• स्फोटक शक्तीमी हे फाटण्यास किती प्रतिरोधक आहे हे तपासतो.
• ताण शक्तीयावरून कापड तुटण्यापूर्वी किती दाब सहन करू शकते हे मोजले जाते.
• घर्षण प्रतिरोध (ASTM D4966, मार्टिनडेल घर्षण परीक्षक)यावरून दिसून येते की कापड घासण्यामुळे होणाऱ्या झिजेला किती चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करते.
• हवेची पारगम्यतामी हे हवा खेळती राहण्याच्या दृष्टीने पाहतो.
• धुलाईनंतर रंगाची टिकाऊपणा (ISO 105 C03)यामुळे धुतल्यानंतर रंग फिके पडत नाहीत.
• पाण्यामुळे रंगाची टिकाऊपणा (ISO 105 E01)यामुळे ओले असताना रंगाची स्थिरता तपासली जाते.
• घामामुळे रंगाची टिकाऊपणा (ISO 105-E04)घामामुळे रंगावर परिणाम होतो का, हे पाहण्यासाठी मी याचा वापर करतो.
• घासण्याची टिकाऊपणा (ISO-105-X 12)घासल्यावर किती रंग लागतो, हे यातून मोजले जाते.

कामाच्या कपड्यांसाठी, मी अनेकदा याचा संदर्भ घेतोईएन ३४३ मानक (यूके)हे मानक संपूर्ण पोशाखाचे मूल्यांकन करते. यामध्ये कापड आणि शिवणांचा जलरोधकपणा, पोशाखाची रचना, कार्यक्षमता आणि हवा खेळती राहण्याची क्षमता यांचा विचार केला जातो. हे मानक जलरोधकपणा आणि हवा खेळती राहण्याची क्षमता या दोन्हींसाठी पोशाखांचे चार वर्गांमध्ये (वर्ग १ ते वर्ग ४) वर्गीकरण करते. वर्ग ४:४ सर्वोच्च संरक्षण प्रदान करतो. कामाच्या ठिकाणी वापरण्यासाठी विश्वसनीय जलरोधक विणलेले कापड निवडण्याकरिता मला हे मानक खूप उपयुक्त वाटते.

फिनिशच्या टिकाऊपणावर परिणाम करणारे घटक

मला हे समजले आहे की सर्वोत्तम जल-प्रतिरोधक फिनिशिंगसुद्धा कायम टिकत नाही. अनेक घटक त्यांच्या टिकाऊपणावर परिणाम करतात. हे घटक समजून घेतल्यामुळे मला माझ्या कामाच्या कपड्यांची अधिक चांगल्या प्रकारे देखभाल करण्यास मदत होते.

एक प्रमुख समस्या आहेदूषितीकरणवॅक्स आणि सिलिकॉनसह असलेले DWR फिनिश, धूळ आणि तेलामुळे सहजपणे दूषित होतात. या दूषिततेमुळे हे फिनिश त्यांची परिणामकारकता झपाट्याने गमावतात. जेव्हा DWR खराब होते, तेव्हा कापडाचा पृष्ठभाग ओलसर होतो. यामुळे, जरी पाणी कपड्यात शिरले नाही तरी, त्वचेला लागून एक चिकट, ओलसरपणा जाणवतो. परिणामकारकतेच्या या घटीमुळे कपड्याचे कार्यात्मक आयुष्य कमी होते.

घर्षणयाचाही महत्त्वपूर्ण वाटा असतो. नैसर्गिक घर्षण आणि वारंवार वापरामुळे जलरोधक कपड्यांची झीज होते. या झीजेमुळे कालांतराने काही ठिकाणी DWR फिनिश निघून जाते. खडक, हिपबेल्ट आणि शोल्डर स्ट्रॅप्सशी वारंवार संपर्क किंवा अनेक वेळा धुलाई यांसारख्या गोष्टींमुळे होणाऱ्या अतिरिक्त घर्षणामुळे DWR ची कार्यक्षमता कमी होते. असे झाल्यावर, DWR पुन्हा लावणे आवश्यक ठरते.

अयोग्यकपडे धुण्याच्या पद्धतीDWR फिनिशला गंभीर नुकसान पोहोचवू शकते. माझ्या अनुभवानुसार, सामान्य लॉन्ड्री डिटर्जंट DWR चे गुणधर्म नष्ट करतात. ते रासायनिक अवशेष जमा करतात. हा अवशेष, जो कपड्याच्या वजनाच्या २% पर्यंत जमा होऊ शकतो, त्यात परफ्यूम, UV ब्राइटनिंग डाईज, क्षार, सर्फॅक्टंट्स, प्रोसेसिंग एड्स, वॉशिंग मशीन ल्युब्रिकंट्स, तेल, चरबी आणि पॉलिमर यांचा समावेश असतो. हा अवशेष कपड्याला कडक करतो, तंतूंना एकत्र बांधतो आणि DWR मधील फ्लोरोपॉलिमरला झाकून टाकतो. यामुळे पाणी थेंबांच्या रूपात जमा होण्यास प्रतिबंध होतो आणि ते कपड्यात मुरते. फॅब्रिक सॉफ्टनर्स अधिक अवशेष जमा करून ही समस्या आणखीनच वाढवतात.

मी नेहमी टेक्निकल आऊटरवेअरसाठी बनवलेले pH-न्यूट्रल डिटर्जंट वापरण्याची शिफारस करतो. हे सहसा पाण्यावर आधारित, बायोडिग्रेडेबल असतात आणि त्यात रंग, पांढरे करणारे घटक, चमक आणणारे घटक किंवा सुगंध नसतो. संवेदनशील त्वचेसाठी योग्य असलेले डिटर्जंट अनेकदा गियरसाठी सुरक्षित असतात. मी पारंपरिक डिटर्जंट, ब्लीच, फॅब्रिक सॉफ्टनर आणि ड्राय क्लीनिंग टाळतो. यामुळे त्वचेची छिद्रे बंद होऊ शकतात, DWR कोटिंगला नुकसान पोहोचू शकते आणि वॉटरप्रूफ/ब्रेथेबिलिटी रेटिंग कमी होऊ शकते.

जल-प्रतिरोधक कामाच्या कपड्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, मी विशिष्ट देखभालीच्या पद्धतींचे पालन करतो:

• पुनर्सक्रियणया प्रक्रियेमुळे मूळ जल-प्रतिरोधक फिनिश परत येतो. यासाठी उष्णता आणि वेळ लागतो. जर केअर लेबलवर परवानगी असेल, तर मी कपडा कमी तापमानावर सुमारे ३० मिनिटे टम्बल ड्राय करून हे साध्य करू शकते. जर ड्रायर लवकर बंद झाला, तर ओलसर टॉवेल मदत करू शकतो. जर कपड्यावरून पाणी थेंबांच्या रूपात ओघळून गेले, तर पुनर्सक्रियण यशस्वी झाले आहे. मी इस्त्री आणि कपड्याच्या मध्ये टॉवेल ठेवून, वाफेशिवाय कमी तापमानावर कोरड्या कपड्याला इस्त्री देखील करू शकते.
• गर्भधारणायामुळे पाणी आणि धूळ-प्रतिरोधक थर पुन्हा तयार होतो. वापरामुळे कालांतराने तो कमी होतो. धुतल्यानंतर आणि वाळवल्यानंतर जेव्हा पाणी थेंबांच्या रूपात जमा होत नाही, तेव्हा पुन्हा इम्प्रेग्नेशन करणे आवश्यक असते. मी वॉशिंग मशीनमध्ये जेंटल सायकलवर विशेष वॉश-इन एजंट वापरू शकते. याव्यतिरिक्त, मी कपड्यावर इम्प्रेग्नेशन स्प्रे लावते किंवा हाताने धुताना विशेष एजंट वापरते.
• सर्वसाधारण काळजीमी कामाचे कपडे नेहमी फॅब्रिक सॉफ्टनरशिवाय धुते आणि मगच त्यावर इम्प्रग्नेशन एजंट लावते. मी कापड आणि इम्प्रग्नेशन एजंट या दोन्हींसाठी असलेल्या काळजी घेण्याच्या सूचनांचे पालन करते.

मी जल-प्रतिरोधक तंत्रज्ञानाच्या उत्क्रांतीचे निरीक्षण करतो. आता ते उच्च कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय जबाबदारी यांचा समतोल साधते. सततचे नवनवीन शोध कामगारांसाठी सातत्याने प्रभावी आणि सुरक्षित उपाय प्रदान करतात. या फिनिशिंगची माहिती असल्यामुळे मला सर्वोत्तम वर्कवेअर निवडायला आणि त्याची देखभाल करायला मदत होते, ज्यामुळे ते दीर्घकाळ टिकते आणि आरामदायी राहते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

DWR म्हणजे काय?

मी DWR ची व्याख्या अशी करतोटिकाऊ जलरोधकहे एक विशेष आवरण आहे. या आवरणामुळे कापड जलरोधक बनते.

PFCs चिंतेचे कारण का आहेत?

मला माहित आहे की पीएफसी (PFCs) ही एक चिंतेची बाब आहे. ते पर्यावरणात साठत जातात. तसेच, त्यांचा संबंध आरोग्याच्या समस्यांशीही जोडला जातो.

मी DWR पुन्हा कसे सक्रिय करू?

मी उष्णतेने ड्रायर वॉटर रिअॅक्टिव्हेट करते. मी कमी उष्णतेवर टम्बल ड्रायर वापरते. मी इस्त्रीसुद्धा वापरू शकते.