आधुनिक वर्कवेअर फॅब्रिक्समधील वॉटर-रेपेलेंट फिनिशमागे काय आहे?

आधुनिक विणलेल्या वर्कवेअर फॅब्रिकमध्ये विशेष रासायनिक उपचारांद्वारे पाण्यापासून बचाव करणारे फिनिश मिळते. हे पृष्ठभागावरील ताण बदलतात, ज्यामुळे पाणी मणी बनते आणि लोळते. यामुळे एकपाणी प्रतिरोधक कापड, सारख्या वस्तूंसाठी महत्वाचेमेडिकल स्क्रबसाठी पॉलिस्टर स्पॅन्डेक्स फॅब्रिक, वैद्यकीय पोशाखांसाठी टीएसपी फॅब्रिक, आणिटीएसपी हॉस्पिटल युनिफॉर्म फॅब्रिक, अनेकदा म्हणूनटीएसपी इझी केअर फॅब्रिक२०२३ मध्ये ही बाजारपेठ $२५७२.८४ दशलक्ष होती.

महत्वाचे मुद्दे

• विशेष कोटिंग्ज बनवतातकामाचे कपडेपाणी दूर करते. हे कोटिंग्ज कापडाच्या पृष्ठभागावर बदल करतात. नंतर पाणी मणी बनवते आणि गुंडाळते, ज्यामुळे तुम्ही कोरडे राहता.
• पीएफसी नावाची जुनी पाणी-प्रतिरोधक रसायने पर्यावरण आणि आरोग्याला हानी पोहोचवतात. नवीन, सुरक्षित पर्याय आता या जोखमींशिवाय कापडांचे संरक्षण करतात.
• तुम्ही करू शकतातुमचे पाणी रोखणारे कपडे जास्त काळ टिकवा.. त्यांना व्यवस्थित स्वच्छ करा आणि कोटिंगला ताजेतवाने करण्यासाठी उष्णता वापरा. ​​यामुळे कापड पाणी बाहेर ठेवण्यास मदत होते.

कामाच्या कपड्यांमध्ये वॉटर रेपेलेन्सीचे विज्ञान

DWR (टिकाऊ पाणी तिरस्करणीय) समजून घेणे

जेव्हा मी पाहतोआधुनिक कामाचे कपडे, मला खूप नावीन्यपूर्ण गोष्टी दिसतात, विशेषतः कापड पाणी कसे हाताळतात यात. हे रहस्य बहुतेकदा टिकाऊ वॉटर रिपेलेंट किंवा DWR नावाच्या गोष्टीमध्ये असते. DWR हा एक विशेष कोटिंग आहे जो उत्पादक कापडांवर लावतात. हे कोटिंग फॅब्रिकला पाणी प्रतिरोधक किंवा हायड्रोफोबिक बनवते. ऐतिहासिकदृष्ट्या, बहुतेक DWR उपचारांमध्ये फ्लोरोपॉलिमर वापरले जात होते. हे कोटिंग सहसा खूप पातळ असतात. उत्पादक ते रासायनिक द्रावणात फॅब्रिक फवारून किंवा बुडवून लावतात. ते केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (CVD) देखील वापरू शकतात. CVD उत्तम आहे कारण ते कमी हानिकारक सॉल्व्हेंट्स आणि कमी DWR मटेरियल वापरते. ते एक अतिशय पातळ वॉटरप्रूफ लेयर देखील तयार करते जे फॅब्रिकचे स्वरूप किंवा भावना फारशी बदलत नाही.

DWR हे पदार्थाची पृष्ठभागाची मुक्त ऊर्जा कमी करून काम करते. याचा अर्थ कापडाची पृष्ठभागाची ऊर्जा पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या ताणापेक्षा कमी होते. जेव्हा पाणी कापडावर आदळते तेव्हा ते मणी बनवते आणि गुंडाळते. हे पाणी आत भिजण्यापासून रोखते, ज्यामुळे तुम्ही आरामदायी आणि कोरडे राहता. कापडातील पाण्यापासून बचाव करणारी क्षमता द्रव घन पृष्ठभागावर किती चिकटते यावर अवलंबून असते. कमी चिकटणे म्हणजे जास्त प्रतिकार करणारी क्षमता. पाण्याला प्रतिकार करण्याची फॅब्रिकची क्षमता अनेक गोष्टींवर अवलंबून असते: त्याच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना, ती किती खडबडीत आहे, ती किती सच्छिद्र आहे आणि त्यावर इतर कोणते रेणू आहेत. घट्ट विणलेले कापड देखील मदत करतात. बारीक सूक्ष्म कण जोडल्याने छिद्र वाहिन्या कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे द्रवपदार्थ आणखी ब्लॉक होतात.

पाण्यापासून बचाव करणारी क्षमता म्हणजे पृष्ठभागावरील ताण बदलणे. पाण्याचे रेणू प्रक्रिया केलेल्या कापडापेक्षा एकमेकांना चिकटून राहणे पसंत करतात. आपण हे विशेष रसायने लावून साध्य करतो. ही रसायने कापडावर एक हायड्रोफोबिक थर तयार करतात. हा थर पाण्याचे थेंब आत जाण्यापासून थांबवतो. त्याऐवजी, थेंब वर येतात आणि गुंडाळतात. हे फिनिशिंग एजंट्स दोन प्रकारे काम करतात. प्रथम, फ्लोरोकार्बन्स किंवा सिलिकॉन सारखी रसायने तंतूंची पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी करतात. यामुळे पाणी पसरणे कठीण होते. दुसरे म्हणजे, प्रगत एजंट्स लहान पातळीवर खडबडीत, पोतयुक्त पृष्ठभाग तयार करतात. यामुळे पाण्याचे थेंब आणि कापड यांच्यातील संपर्क क्षेत्र कमी होते, ज्यामुळे पाण्याचे थेंब आणखी वर येतात.

हायड्रोफोबिक इफेक्टमध्ये पृष्ठभागावरील ताण वापरला जातो. पाण्याला प्रतिरोधक आवरणे आणि घट्ट विणलेले तंतू ध्रुवीय नसतात. याचा अर्थ पाण्याचे रेणू त्यांच्याशी बंध तयार करू शकत नाहीत. म्हणून, पाण्याचे थेंब पृष्ठभागावर राहतात, त्यांच्या स्वतःच्या शक्तींनी एकत्र धरले जातात. जेव्हा एखादा थेंब खूप जड होतो तेव्हा गुरुत्वाकर्षण त्याला ओढते. हे हायड्रोफोबिक रासायनिक आवरण स्प्रे-ऑन किंवा डिप ट्रीटमेंटद्वारे जातात. कापड पाणी-प्रतिरोधक रसायनांसह द्रावणात भिजतात, नंतर ते सुकतात. ते सुकल्यावर, सिलिकॉन, मेण किंवा काही फ्लोरोकार्बन सारखी ही रसायने वैयक्तिक तंतूंना जोडतात. यामुळे तंतूंचा पृष्ठभाग ताण बदलतो. त्यामुळे पाणी आणि इतर द्रव पदार्थ कापडात प्रवेश करणे किंवा त्यांना चिकटणे कठीण होते.

हायड्रोफोबिसिटीचे रसायनशास्त्र: पीएफसी आणि पर्याय

बऱ्याच काळापासून, DWR साठी वापरली जाणारी रसायने पर- आणि पॉलीफ्लुओरोआल्किल पदार्थ किंवा PFC होती. विशेषतः, लाँग-चेन C8 फ्लोरोकार्बन हे मानक होते. ही रसायने पाणी आणि तेल दोन्हीही दूर करण्यासाठी खूप प्रभावी होती. त्यांच्यात उच्च रासायनिक आणि थर्मल स्थिरता देखील होती. तथापि, आम्हाला या पदार्थांशी संबंधित पर्यावरणीय आणि आरोग्यविषयक चिंतांबद्दल माहिती मिळाली. C8 फ्लोरोकार्बनवर बंदी घालण्यात आल्यानंतर, शॉर्ट-चेन C6 उपचार हा तात्पुरता उपाय बनला.

आता आपल्याला माहित आहे की पीएफसीचा भाग असलेले फ्लोरोटेलोमर धोकादायक पीएफसी आम्लांमध्ये मोडतात. यामुळे पीएफसी प्रदूषणात भर पडते. ट्राउट माशावरील अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की हे विघटन पचनाद्वारे होऊ शकते. यामुळे अन्न दूषित होण्याबद्दल आणि मानवांमध्ये थेट शोषणाबद्दल चिंता निर्माण होते. फ्लोरोकार्बन उद्योगाने एकेकाळी मातीमध्ये मंद विघटनाचा दावा केला होता. तथापि, ईपीए संशोधनात खूप जलद दर दिसून आला. त्यांनी असा निष्कर्ष काढला की फ्लोरोटेलोमर-पॉलिमर विघटन हे वातावरणातील पीएफओए आणि इतर फ्लोरिनेटेड संयुगांचा एक मोठा स्रोत आहे. सी6-आधारित फ्लोरोटेलोमर देखील पीएफएचएक्सए सारख्या पीएफसी आम्लांमध्ये मोडतात. पीएफएचएक्सए पीएफओएपेक्षा कमी धोकादायक असू शकते, तरीही ते चिंतेचे कारण आहे. या विघटनातून निर्माण झालेल्या इतर फ्लोरोटेलोमर आम्लांनी जलचरांना विषारीपणा दाखवला आहे.

पीएफसी ही एक समस्या आहे कारण त्यातील अनेक पदार्थ खूप हळूहळू विघटित होतात. कालांतराने ते लोकांमध्ये, प्राण्यांमध्ये आणि वातावरणात जमा होऊ शकतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की काही विशिष्ट पीएफसींच्या संपर्कात आल्याने आरोग्यावर वाईट परिणाम होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, पीएफसीच्या संपर्कात आल्याने मुलींमध्ये तारुण्य वाढण्यास उशीर होऊ शकतो. यामुळे नंतरच्या आयुष्यात स्तनाचा कर्करोग, मूत्रपिंडाचा आजार आणि थायरॉईड आजाराचा धोका वाढू शकतो. किशोरवयीन मुलांमध्ये हाडांच्या खनिज घनतेत घट होण्याशी देखील याचा संबंध जोडला गेला आहे, ज्यामुळे ऑस्टियोपोरोसिस होऊ शकतो. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पीएफसीच्या संपर्कात येण्यामुळे महिलांमध्ये टाइप २ मधुमेहाचा धोका वाढतो. काही पीएफसी थायरॉईड कर्करोगाचा धोका देखील वाढवू शकतात. मानव आणि प्राण्यांवरील मोठ्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की पीएफसीच्या संपर्कात आल्याने यकृताचे नुकसान होते. पीएफसी यकृतासारख्या शरीराच्या ऊतींमध्ये जमा होतात, ज्यामुळे अल्कोहोलिक नसलेल्या फॅटी लिव्हर रोगाचा धोका वाढू शकतो.

या चिंतांमुळे, मला पीएफसी-मुक्त पर्यायांसाठी मोठा दबाव दिसतो. आता अनेक कंपन्या उत्तम पर्याय देतात. उदाहरणार्थ, रॉकगेइस्ट एक्सपॅकची कॉटन डक मालिका आणि इकोपॅकची ऑफरिंग्ज सारखे पीएफसी-मुक्त कापड देते. शेल-टेक फ्री एम३२५-एससी१ आणि शेल-टेक फ्री ६०५३ हे वॉटर-बेस्ड फिनिश आहेत जे हायड्रोफोबिक-रिअॅक्टिव्ह पॉलिमर वापरतात. ते उच्च वॉटर रिपेलेन्सी प्रदान करतात आणि अनेक वॉशिंगपर्यंत टिकतात. कापूस आणि सिंथेटिक फायबरसाठी अल्टोपेल एफ३® हा आणखी एक चांगला पर्याय आहे. स्कोएलर टेक्स्टिल एजीने इकोरेपेल® विकसित केले आहे, एक पीएफसी-मुक्त डीडब्ल्यूआर फिनिश जो वनस्पती नैसर्गिकरित्या स्वतःचे संरक्षण कसे करतात याची नक्कल करतो. ते पाणी आणि घाण दूर करण्यासाठी तंतूंभोवती एक पातळ थर तयार करते.

इतर उल्लेखनीय पीएफसी-मुक्त उपायांमध्ये सीएचटीचे झीरोएफ उत्पादने आणि ECOPERL, रुडॉल्फ ग्रुपचे BIONIC-FINISH® ECO आणि सारेक्सचे इकोगार्ड-SYN (Conc) यांचा समावेश आहे. सायसेंट कर्ब वॉटर रिपेलेंट उत्पादने देते, जी १००% फ्लोरिन-मुक्त आणि बायोडिग्रेडेबल आहेत. टेफ्लॉन इकोएलाइट नॉन-फ्लोरिनेटेड स्टेन रिपेलेंट तंत्रज्ञान प्रदान करते. डायकिनमध्ये पीएफसी-मुक्त वॉटर रिपेलेन्सीसाठी युनिडाईन एक्सएफ आहे. डाउनटेक पीएफसी-मुक्त वॉटर रिपेलेंट डाउन देते. एनईआयचे नॅनोमायट एसआर-२००ईसी आणि एनआयसीसीएचे नियोसीड सिरीज देखील पीएफसी-मुक्त आहेत. पोलारटेकने त्याच्या फॅब्रिक्समधील डीडब्ल्यूआर ट्रीटमेंटमध्ये पीएफएएस काढून टाकले. सिम्पेटेक्स लॅमिनेट नेहमीच पीएफएएस आणि पीटीएफई मुक्त राहिले आहेत. ऑर्गेनोक्लिकची उत्पादने पीएफएएस-मुक्त आणि बायोडिग्रेडेबल आहेत. स्निकर्स वर्कवेअर देखील फ्लोरोकार्बनपासून मुक्त वॉश-इन टेक्सटाइल वॉटरप्रूफिंग देते.

एक प्रभावी पर्याय म्हणजे एम्पेल™. हे उत्कृष्ट वॉटर रेपेलेन्सी दर्शवते, आघाडीच्या C0 आणि C6 फिनिशच्या तुलनेत फक्त एक तृतीयांश पाणी शोषून घेते. हे PFAS-मुक्त आणि विषारी नसलेले आहे, ज्याचे Oeko-Tex® प्रमाणपत्र आहे. एम्पेल पाणी-मुक्त अनुप्रयोग प्रक्रिया वापरते, ज्यामुळे प्रदूषण आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. ते दीर्घकालीन टिकाऊपणा देते कारण ते तंतूंसह आण्विक बंध तयार करते. शिवाय, ते फॅब्रिक मऊ आणि श्वास घेण्यायोग्य ठेवते, जे आरामदायी विणलेल्या वर्कवेअर फॅब्रिकसाठी महत्वाचे आहे.

पद्धत 3 विणलेल्या वर्कवेअरवर वॉटर-रेपेलेंट फिनिश लावा

औद्योगिक अर्ज प्रक्रिया

मला वॉटर-रेपेलेंट फिनिशचा औद्योगिक वापर आकर्षक वाटतो. उत्पादक प्रामुख्याने पॅड-ड्राय-क्युअर नावाची पद्धत वापरतात. प्रथम, तेविणलेले कामाचे कपडेसोल्युशनमध्ये. या सोल्युशनमध्ये DWR एजंट्स, बाइंडर्स, सॉफ्टनर आणि कॅटॅलिस्ट असतात. पुढे, रोलर्स इच्छित ओले पिक-अप साध्य करण्यासाठी फॅब्रिक पिळून काढतात. नंतर, ते उत्पादन सुकवतात. शेवटी, ते विशिष्ट तापमान आणि कालावधीवर ते बरे करतात. ही क्युरिंग पायरी महत्त्वाची आहे. ती उपचारांना सक्रिय करते. उदाहरणार्थ, कोरडेपणा १००°C आणि १२०°C दरम्यान होतो. नंतर क्युरिंग १५०°C ते १८०°C वर होते. मला हे देखील माहित आहे की अनेक DWR उपचार उष्णता-सक्रिय असतात. कमी किंवा मध्यम आचेवर ड्रायरमध्ये जलद फिरवल्याने फिनिश पुन्हा जिवंत होण्यास मदत होऊ शकते. हे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील उपचार रीसेट करते. ते बहुतेकदा पूर्ण री-ट्रीटमेंटची आवश्यकता न पडता वॉटर बीडिंग पुनर्संचयित करते. जर पाण्याची प्रतिकारशक्ती कमी होऊ लागली, तर केअर लेबलने परवानगी दिल्यास, मी ड्रायरमध्ये कमी उष्णता सेटिंग वापरून DWR पुन्हा सक्रिय करण्याचा विचार करतो. गोर-टेक्स वस्तूंसाठी, मी उबदार सेटिंगवर स्टीम आयर्न देखील वापरू शकतो, इस्त्री आणि कपड्यामध्ये टॉवेल ठेवून.

प्रतिकारकतेसाठी कापडाची रचना आणि विणकाम

रासायनिक उपचारांव्यतिरिक्त, कापडाची भौतिक रचना पाण्यापासून बचाव करण्यास देखील मदत करते. उत्पादक ज्या पद्धतीने कापड विणतात त्यामुळे मोठा फरक पडतो असे मला दिसते. घट्ट विणलेले कापड नैसर्गिकरित्या सैल विणण्यापेक्षा पाण्याला चांगले प्रतिकार करतात. धाग्यांच्या जवळच्या जोडणीमुळे घनतेचा अडथळा निर्माण होतो. यामुळे पाण्याचे थेंब आत प्रवेश करणे कठीण होते. खूप बारीक,जाड विणलेले वर्कवेअर फॅब्रिक. पाण्याला त्यातून जाण्यासाठी जागा शोधण्यात अडचण येते. ही भौतिक प्रतिकारशक्ती रासायनिक DWR फिनिशसह एकत्रितपणे कार्य करते. ते अधिक प्रभावी आणि टिकाऊ पाणी-प्रतिरोधक कपडे तयार करते. उदाहरणार्थ, साध्या विणकामाच्या साध्या ओव्हर-अंडर पॅटर्नसह, ते खूप दाट असू शकते. या घनतेमुळे फॅब्रिकमधील छिद्रांचा आकार कमी होतो. लहान छिद्रांमुळे पाणी आत जाण्यासाठी कमी जागा मिळते. घट्ट विणकाम आणि चांगल्या DWR उपचारांचे हे संयोजन आपल्याला सर्वोत्तम संरक्षण देते.

कामगिरी, टिकाऊपणा आणि देखभाल

वॉटर रेपेलेन्सीची प्रभावीता मोजणे

मला अनेकदा प्रश्न पडतो की उत्पादक वॉटर-रेपेलेंट फिनिश खरोखर काम करते की नाही हे कसे ठरवतात. ते अनेक प्रमुख कामगिरी निर्देशक आणि चाचण्या वापरतात. या चाचण्यांमुळे आपल्याला हे समजण्यास मदत होते की फॅब्रिक पाण्याला किती चांगले प्रतिकार करते.

एक सामान्य चाचणी म्हणजेहायड्रोस्टॅटिक हेड टेस्ट (AATCC 127). मला हे चाचणी दिसते की पाणी आत शिरण्यापूर्वी फॅब्रिक किती पाण्याचा दाब सहन करू शकते हे मोजते. ते फॅब्रिक पाण्याच्या स्तंभाखाली ठेवतात. मिलिमीटर (मिमी H₂O) मध्ये मोजलेल्या पाण्याच्या स्तंभाची उंची, फॅब्रिकचा प्रतिकार दर्शवते. उदाहरणार्थ, मला माहित आहे की १००० मिमी पेक्षा जास्त असलेले कपडे वॉटरप्रूफ मानले जातात. तंबू किंवा लष्करी उपकरणे यासारख्या अत्यंत परिस्थितींसाठी, त्यांना ३००० मिमी पेक्षा जास्त आवश्यक असते. AATCC १२७ चाचणी इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रित पंप वापरते. ते फॅब्रिकच्या खालच्या बाजूला हायड्रोस्टॅटिक दाब लागू करते. निरीक्षण प्रकाश पाण्याचे थेंब शोधण्यास मदत करतो. ही चाचणी बाहेरील क्रीडा कपडे आणि वैद्यकीय संरक्षणात्मक साहित्यांसाठी सामान्य आहे.

आणखी एक महत्त्वाची चाचणी म्हणजेस्प्रे रेटिंग चाचणी (ISO 4920:2012 किंवा AATCC 22). मला असे आढळले आहे की ही चाचणी पृष्ठभागावर ओल्या होण्यापासून कापडाच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते. ते नियंत्रित परिस्थितीत घट्ट कापडाच्या नमुन्यावर पाणी फवारतात. नंतर, ते ओल्या पॅटर्नचे दृश्यमान मूल्यांकन करतात. रेटिंग स्केल 0 (पूर्णपणे ओले) ते 100 (थेंब चिकटत नाही) पर्यंत जाते. आंतरराष्ट्रीय खरेदीदारांना बाहेरील जॅकेटसाठी अनेकदा 90 पेक्षा जास्त ग्रेडची आवश्यकता असते. ही चाचणी विविध फॅब्रिक फिनिशच्या पाण्याच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते. निकाल तंतू, धागा, फॅब्रिक बांधकाम आणि फिनिशवर अवलंबून असतात.

इतर चाचण्या देखील संपूर्ण चित्रात योगदान देतातकापड कामगिरी:

• ड्रॉप चाचणी: हे पाण्याचे पृष्ठभागावरून कसे गळते आणि कसे जाते ते तपासते.
• शोषकता चाचणी (स्पॉट टेस्ट): कापड किती पाणी शोषून घेते हे पाहण्यासाठी मी हे वापरतो.
• एएटीसीसी ४२: हे पाण्याच्या प्रवेशाचे प्रमाण ग्रॅममध्ये मोजते. उदाहरणार्थ, वैद्यकीय गाऊनना १.० ग्रॅम/मीटर पेक्षा कमी पाणी आवश्यक असू शकते.
• बुंडेसमॅन चाचणी (DIN 53888): हे पाणी शोषण टक्केवारी आणि घर्षण प्रतिरोधकता दोन्ही ठरवते. हे कामाच्या कपड्यांसाठी आणि जड-ड्युटी कापडांसाठी योग्य आहे.

पाण्यापासून बचाव करण्याव्यतिरिक्त, मी इतर गोष्टींचा देखील विचार करतोएकूण कामगिरीसाठी फॅब्रिक गुणधर्म:

• जीएसएम (प्रति चौरस मीटर ग्रॅम): हे मला कापडाचे वजन सांगते.
• फुटणारी ताकद: मी हे फाडण्याच्या प्रतिकारासाठी तपासतो.
• तन्यता शक्ती: हे कापड तुटण्यापूर्वी किती शक्ती सहन करू शकते हे मोजते.
• घर्षण प्रतिरोधकता (ASTM D4966, मार्टिनडेल घर्षण परीक्षक): यावरून हे दिसून येते की कापड घासण्यापासून किती चांगले झीज होण्यास प्रतिकार करते.
• हवेची पारगम्यता: मी हे श्वास घेण्याच्या क्षमतेसाठी पाहतो.
• धुण्यासाठी रंग स्थिरता (ISO 105 C03): यामुळे धुतल्यानंतर रंग फिकट होणार नाहीत याची खात्री होते.
• पाण्याला रंग स्थिरता (ISO 105 E01): हे ओले असताना रंग स्थिरता तपासते.
• घामाला रंग स्थिरता (ISO 105-E04): घामाचा रंगावर परिणाम होतो का हे पाहण्यासाठी मी हे वापरतो.
• रबिंग फास्टनेस (ISO-105-X 12): हे घासल्यावर किती रंग हस्तांतरित होतो हे मोजते.

कामाच्या कपड्यांसाठी, मी अनेकदा संदर्भित करतोEN 343 मानक (यूके). हे मानक संपूर्ण कपड्याचे मूल्यांकन करते. ते कापड आणि शिवणांचे पाणी प्रतिरोधकता, कपड्याचे बांधकाम, कामगिरी आणि श्वास घेण्याची क्षमता विचारात घेते. ते कपड्यांना पाणी प्रतिरोधकता आणि श्वास घेण्याची क्षमता या दोन्हीसाठी चार वर्गांमध्ये (वर्ग १ ते वर्ग ४) वर्गीकृत करते. वर्ग ४:४ सर्वोच्च संरक्षण देते. विश्वसनीय पाणी-प्रतिरोधक विणलेले वर्कवेअर फॅब्रिक निवडण्यासाठी मला हे मानक खूप उपयुक्त वाटते.

फिनिशिंग टिकाऊपणावर परिणाम करणारे घटक

मी शिकलो आहे की सर्वोत्तम वॉटर-रेपेलेंट फिनिश देखील कायमचे टिकत नाहीत. त्यांच्या टिकाऊपणावर अनेक घटक परिणाम करतात. हे समजून घेतल्याने मला माझे वर्कवेअर चांगले ठेवण्यास मदत होते.

एक प्रमुख मुद्दा म्हणजेदूषित होणे. मेण आणि सिलिकॉनसह DWR फिनिश घाण आणि तेलाने सहजपणे दूषित होतात. या दूषिततेमुळे हे फिनिश त्यांची प्रभावीता वेगाने गमावतात. जेव्हा DWR खराब होते तेव्हा फॅब्रिकचा पृष्ठभाग ओला होतो. यामुळे त्वचेजवळ एक चिकट, ओलावा जाणवतो, जरी पाणी कपड्यात शिरले नाही तरीही. प्रभावीपणा कमी झाल्यामुळे कपड्याचे कार्यात्मक आयुष्य कमी होते.

घर्षणहे देखील एक महत्त्वाची भूमिका बजावते. नैसर्गिक ओरखडे आणि वारंवार वापरामुळे वॉटरप्रूफ कपड्यांवर झीज होते. या झीज आणि फाटण्यामुळे कालांतराने DWR फिनिश झिजते. दगडांसारख्या स्त्रोतांमधून जास्त ओरखडे येणे, हिपबेल्ट आणि खांद्याच्या पट्ट्यांशी वारंवार संपर्क येणे किंवा असंख्य धुणे यामुळे DWR ची कार्यक्षमता कमी होते. जेव्हा असे होते, तेव्हा DWR पुन्हा लागू करणे आवश्यक होते.

अयोग्यकपडे धुण्याच्या पद्धतीDWR फिनिशिंगचे गंभीर नुकसान करू शकते. मला असे आढळले आहे की सामान्य कपडे धुण्याचे डिटर्जंट DWR गुणधर्म नष्ट करतात. ते रासायनिक अवशेष जमा करतात. या अवशेषात, जे फॅब्रिकच्या वजनाच्या 2% पर्यंत जमा होऊ शकते, त्यात परफ्यूम, यूव्ही ब्राइटनिंग रंग, क्षार, सर्फॅक्टंट्स, प्रोसेसिंग एड्स, वॉशिंग मशीन ल्युब्रिकंट्स, तेल, चरबी आणि पॉलिमर असतात. हे अवशेष फॅब्रिकला कडक करते, तंतू बांधते आणि DWR मधील फ्लोरोपॉलिमरला झाकते. ते पाणी मणी होण्यापासून रोखते आणि ते फॅब्रिकमध्ये शोषण्यास कारणीभूत ठरते. फॅब्रिक सॉफ्टनर अधिक अवशेष जोडून ही समस्या आणखी वाढवतात.

मी नेहमीच तांत्रिक बाह्य कपड्यांसाठी डिझाइन केलेले pH-न्यूट्रल डिटर्जंट वापरण्याची शिफारस करतो. हे बहुतेकदा पाण्यावर आधारित, बायोडिग्रेडेबल आणि रंग, व्हाइटनर, ब्राइटनर किंवा सुगंध मुक्त असतात. संवेदनशील त्वचेसाठी योग्य असलेले डिटर्जंट बहुतेकदा उपकरणांसाठी सुरक्षित असतात. मी पारंपारिक डिटर्जंट, ब्लीच, फॅब्रिक सॉफ्टनर आणि ड्राय क्लीनिंग टाळतो. हे छिद्र बंद करू शकतात, DWR कोटिंग्ज खराब करू शकतात आणि वॉटरप्रूफ/श्वासोच्छ्वास रेटिंग कमी करू शकतात.

वॉटर-रेपेलेंट वर्कवेअरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, मी विशिष्ट देखभाल पद्धतींचे पालन करतो:

• पुन्हा सक्रिय करणे: ही प्रक्रिया मूळ पाण्यापासून बचाव करणारी फिनिश पुनर्संचयित करते. त्यासाठी उष्णता आणि वेळ लागतो. जर केअर लेबलने परवानगी दिली तर मी कपडा कमी तापमानात सुमारे 30 मिनिटे टम्बल ड्राय करून हे साध्य करू शकतो. जर ड्रायर लवकर बंद झाला तर ओला टॉवेल मदत करू शकतो. जर कपड्यातून पाणी निघाले तर पुन्हा सक्रिय करणे यशस्वी झाले. मी वाफेशिवाय कमी तापमानात कोरड्या कपड्याला इस्त्री करू शकतो, इस्त्री आणि कपड्यामध्ये टॉवेल ठेवून.
• गर्भाधान: यामुळे पाणी आणि घाण दूर करणारे थर पुन्हा तयार होते. कालांतराने ते खराब होते. धुतल्यानंतर आणि वाळवल्यानंतर जेव्हा पाणी निघून जात नाही तेव्हा पुन्हा गर्भाधान आवश्यक असते. मी वॉशिंग मशीनमध्ये सौम्य सायकलवर विशेष वॉश-इन एजंट वापरू शकतो. पर्यायी म्हणून, मी कपड्यावर गर्भाधान स्प्रे लावतो किंवा हात धुताना विशेष एजंट वापरतो.
• सामान्य काळजी: मी नेहमी वर्कवेअर इंप्रेग्नेशन करण्यापूर्वी फॅब्रिक सॉफ्टनरशिवाय धुतो. मी कापड आणि इंप्रेग्नेशन एजंट दोन्हीसाठी केअर लेबलच्या सूचनांचे पालन करतो.

मी पाण्यापासून बचाव करणाऱ्या तंत्रज्ञानाच्या उत्क्रांतीचे निरीक्षण करतो. ते आता उच्च कामगिरी आणि पर्यावरणीय जबाबदारीचे संतुलन साधते. सतत नवोपक्रम कामगारांसाठी प्रभावी, सुरक्षित उपाय सातत्याने प्रदान करतो. या फिनिशिंग्ज समजून घेतल्याने मला इष्टतम वर्कवेअर निवडण्यास आणि राखण्यास मदत होते, ज्यामुळे दीर्घायुष्य आणि आराम मिळतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

डीडब्ल्यूआर म्हणजे काय?

मी DWR ची व्याख्या अशी करतोटिकाऊ वॉटर रिपेलेंट. हे एक विशेष कोटिंग आहे. हे कोटिंग कापडांना पाणी प्रतिरोधक बनवते.

पीएफसी चिंतेचे कारण का आहेत?

मला माहित आहे की पीएफसी ही एक चिंता आहे. ते वातावरणात तयार होतात. ते आरोग्याच्या समस्यांशी देखील जोडले जातात.

मी DWR पुन्हा कसे सक्रिय करू?

मी उष्णता वापरून DWR पुन्हा सक्रिय करतो. मी कमी आचेवर टम्बल ड्रायर वापरतो. मी इस्त्री देखील वापरू शकतो.