Apa yang Ada di Sebalik Kemasan Kalis Air dalam Fabrik Pakaian Kerja Moden

Fabrik pakaian kerja tenunan moden mencapai kemasan kalis airnya melalui rawatan kimia khusus. Ini mengubah tegangan permukaan, menyebabkan air bermanik-manik dan bergulung. Ini mewujudkantekstil tahan air, penting untuk barang-barang sepertifabrik poliester spandeks untuk skrub perubatan, Fabrik TSP untuk pakaian perubatan, danFabrik seragam hospital TSP, selalunya sebagaiFabrik penjagaan mudah TSPPasaran ini bernilai $2572.84 juta pada tahun 2023.

Kesimpulan Utama

• Lapisan khas menjadikanfabrik pakaian kerjaMenahan air. Lapisan ini mengubah permukaan fabrik. Air kemudian bermanik-manik dan bergulung, memastikan anda kering.
• Bahan kimia kalis air lama, yang dipanggil PFC, membahayakan alam sekitar dan kesihatan. Pilihan baharu yang lebih selamat kini melindungi fabrik tanpa risiko ini.
• Anda bolehjadikan pakaian kalis air anda tahan lebih lamaBersihkannya dengan betul dan gunakan haba untuk menyegarkan salutan. Ini membantu fabrik menghalang air daripada masuk.

Sains Ketahanan Air dalam Pakaian Kerja

Memahami DWR (Kalis Air Tahan Lama)

Apabila saya melihatpakaian kerja moden, saya melihat banyak inovasi, terutamanya dalam cara fabrik mengendalikan air. Rahsianya selalunya terletak pada sesuatu yang dipanggil Penghalau Air Tahan Lama, atau DWR. DWR ialah salutan khas yang digunakan pengeluar pada fabrik. Salutan ini menjadikan fabrik kalis air, atau hidrofobik. Dari segi sejarah, kebanyakan rawatan DWR menggunakan fluoropolimer. Salutan ini biasanya sangat nipis. Pengilang menggunakannya dengan menyembur atau mencelupkan fabrik dalam larutan kimia. Mereka juga boleh menggunakan pemendapan wap kimia (CVD). CVD adalah hebat kerana ia menggunakan lebih sedikit pelarut berbahaya dan kurang bahan DWR. Ia juga mencipta lapisan kalis air super nipis yang tidak banyak mengubah rupa atau rasa fabrik.

DWR berfungsi dengan menurunkan tenaga bebas permukaan bahan. Ini bermakna tenaga permukaan fabrik menjadi lebih rendah daripada tegangan permukaan air. Apabila air terkena fabrik, ia membentuk manik dan bergolek. Ini menghalang air daripada meresap, yang menjadikan anda selesa dan kering. Ketahanan air dalam tekstil bergantung pada berapa banyak cecair melekat pada permukaan pepejal. Kurang melekat bermakna lebih tahan lasak. Keupayaan fabrik untuk menahan air bergantung kepada beberapa perkara: susunan kimia permukaannya, betapa kasarnya, betapa berliangnya, dan molekul lain yang terdapat di atasnya. Fabrik yang ditenun dengan ketat juga membantu. Menambah mikropartikel halus boleh mengurangkan saluran liang, yang seterusnya menyekat cecair.

Penghalau air adalah mengenai perubahan tegangan permukaan. Molekul air lebih suka melekat antara satu sama lain berbanding fabrik yang dirawat. Kami mencapai matlamat ini dengan menggunakan bahan kimia khas. Bahan kimia ini membentuk lapisan hidrofobik pada tekstil. Lapisan ini menghalang titisan air daripada masuk. Sebaliknya, titisan akan bermanik-manik dan bergolek. Agen kemasan ini berfungsi dalam beberapa cara. Pertama, bahan kimia seperti fluorokarbon atau silikon mengurangkan tenaga permukaan gentian. Ini menyukarkan air untuk merebak. Kedua, agen canggih menghasilkan permukaan kasar dan bertekstur pada tahap yang kecil. Ini mengurangkan luas sentuhan antara titisan air dan fabrik, menjadikan manik-manik air lebih banyak.

Kesan hidrofobik menggunakan tegangan permukaan. Lapisan kalis air dan gentian yang ditenun ketat adalah bukan kutub. Ini bermakna molekul air tidak boleh membentuk ikatan dengannya. Jadi, titisan air kekal di permukaan, diikat bersama oleh daya mereka sendiri. Apabila titisan menjadi terlalu berat, graviti menariknya keluar. Lapisan kimia hidrofobik ini diteruskan melalui rawatan semburan atau celup. Fabrik direndam dalam larutan dengan bahan kimia penahan air, kemudian ia kering. Semasa ia kering, bahan kimia ini, seperti silikon, lilin atau fluorokarbon tertentu, terikat pada gentian individu. Ini mengubah tegangan permukaan gentian. Ia menyukarkan air dan cecair lain untuk masuk atau melekat pada fabrik.

Kimia Hidrofobisiti: PFC dan Alternatif

Untuk masa yang lama, bahan kimia pilihan untuk DWR adalah bahan per- dan polifluoroalkil, atau PFC. Secara khususnya, fluorokarbon C8 rantai panjang adalah standard. Bahan kimia ini sangat berkesan dalam menangkis air dan minyak. Ia juga mempunyai kestabilan kimia dan haba yang tinggi. Walau bagaimanapun, kami mengetahui tentang kebimbangan alam sekitar dan kesihatan yang berkaitan dengan bahan-bahan ini. Selepas fluorokarbon C8 diharamkan, rawatan C6 rantai pendek menjadi penyelesaian sementara.

Kini kita tahu bahawa fluorotelomer, yang merupakan sebahagian daripada PFC, terurai menjadi asid PFC yang berbahaya. Ini menambah pencemaran PFC. Kajian ke atas ikan trout menunjukkan penguraian ini boleh berlaku melalui pencernaan. Ini menimbulkan kebimbangan tentang pencemaran makanan dan penyerapan langsung pada manusia. Industri fluorokarbon pernah mendakwa penguraian perlahan dalam tanah. Walau bagaimanapun, kajian EPA menunjukkan kadar yang lebih pantas. Mereka menyimpulkan bahawa penguraian fluorotelomer-polimer merupakan sumber utama PFOA dan sebatian berfluorin lain dalam alam sekitar. Fluotelomer berasaskan C6 juga terurai menjadi asid PFC, seperti PFHxA. Walaupun PFHxA mungkin kurang berbahaya daripada PFOA, ia masih menjadi kebimbangan. Asid fluorotelomer lain daripada penguraian ini telah menunjukkan ketoksikan kepada hidupan akuatik.

PFC merupakan satu masalah kerana kebanyakannya terurai dengan sangat perlahan. Ia boleh terkumpul dalam diri manusia, haiwan dan persekitaran dari semasa ke semasa. Kajian menunjukkan bahawa pendedahan kepada PFC tertentu boleh menyebabkan masalah kesihatan yang buruk. Contohnya, pendedahan PFC boleh melambatkan akil baligh pada kanak-kanak perempuan. Ini boleh menyebabkan risiko kanser payudara, penyakit buah pinggang dan penyakit tiroid yang lebih tinggi di kemudian hari. Ia juga dikaitkan dengan ketumpatan mineral tulang yang lebih rendah pada remaja, yang boleh menyebabkan osteoporosis. Kajian menunjukkan hubungan antara pendedahan PFC dan peningkatan risiko diabetes Jenis 2 pada wanita. Sesetengah PFC juga boleh meningkatkan risiko kanser tiroid. Kajian besar ke atas manusia dan haiwan menunjukkan kerosakan hati akibat pendedahan PFC. PFC terkumpul dalam tisu badan seperti hati, mungkin menyumbang kepada penyakit hati berlemak bukan alkohol.

Disebabkan kebimbangan ini, saya melihat desakan besar untuk alternatif bebas PFC. Banyak syarikat kini menawarkan pilihan yang hebat. Contohnya, Rockgeist menawarkan fabrik bebas PFC seperti siri Cotton Duck XPac dan tawaran EcoPak. Shell-Tech Free M325-SC1 dan Shell-Tech Free 6053 ialah kemasan berasaskan air yang menggunakan polimer hidrofobik-reaktif. Ia memberikan ketahanan air yang tinggi dan tahan lama sehingga dibasuh. Altopel F3® ialah satu lagi pilihan yang baik untuk gentian kapas dan sintetik. Schoeller Textil AG telah membangunkan Ecorepel®, kemasan DWR bebas PFC yang meniru bagaimana tumbuhan melindungi diri mereka secara semula jadi. Ia membentuk filem nipis di sekeliling gentian untuk menolak air dan kotoran.

Penyelesaian bebas PFC lain yang terkenal termasuk produk zeroF dan ECOPERL oleh CHT, BIONIC-FINISH® ECO oleh Rudolf Group, dan Ecoguard-SYN (Conc) oleh Sarex. Sciessent menawarkan produk Penghalau Air Curb, yang 100% bebas fluorin dan boleh terbiodegradasi. Teflon EcoElite menyediakan teknologi penghalau kotoran tanpa fluorinasi. Daikin mempunyai Unidyne XF untuk penghalau air bebas PFC. DownTek menawarkan bulu mata penghalau air bebas PFC. Nanomyte SR-200EC NEI dan Siri Neoseed NICCA juga bebas PFC. Polartec menghapuskan PFAS dalam rawatan DWR merentasi fabriknya. Laminat Sympatex sentiasa bebas PFAS dan PTFE. Produk OrganoClick bebas PFAS dan boleh terbiodegradasi. Malah Snickers Workwear menawarkan kalis air tekstil cuci masuk bebas daripada fluorokarbon.

Satu alternatif yang mengagumkan ialah Empel™. Ia menunjukkan ketahanan kalis air yang unggul, hanya menyerap satu pertiga air berbanding kemasan C0 dan C6 yang terkemuka. Ia bebas PFAS dan tidak toksik, dengan pensijilan Oeko-Tex®. Empel menggunakan proses aplikasi bebas air, yang mengurangkan pencemaran dan penggunaan tenaga. Ia menawarkan ketahanan yang tahan lama kerana ia membentuk ikatan molekul dengan gentian. Tambahan pula, ia memastikan fabrik lembut dan bernafas, yang penting untuk fabrik pakaian kerja tenunan yang selesa.

Menggunakan Kemasan Kalis Air pada Fabrik Pakaian Kerja Tenunan

Proses Aplikasi Perindustrian

Saya mendapati aplikasi industri kemasan kalis air menarik. Pengilang terutamanya menggunakan kaedah yang dipanggil pad-dry-cure. Pertama, mereka merendamkain pakaian kerja tenunandalam larutan. Larutan ini mengandungi agen DWR, pengikat, pelembut dan pemangkin. Seterusnya, penggelek memerah fabrik untuk mencapai penyerapan basah yang diingini. Kemudian, ia mengeringkan produk. Akhir sekali, ia mengeringkannya pada suhu dan tempoh tertentu. Langkah pengawetan ini adalah penting. Ia mengaktifkan rawatan. Contohnya, pengeringan berlaku antara 100°C dan 120°C. Pengawetan kemudiannya berlaku pada suhu 150°C hingga 180°C. Saya juga tahu banyak rawatan DWR diaktifkan oleh haba. Putaran pantas dalam pengering pada api rendah atau sederhana boleh membantu meremajakan kemasan. Ini menetapkan semula rawatan pada permukaan fabrik. Ia selalunya memulihkan manik air tanpa memerlukan rawatan semula sepenuhnya. Jika ketahanan air mula berkurangan, saya mempertimbangkan untuk mengaktifkan semula DWR menggunakan tetapan haba rendah dalam pengering, jika label penjagaan membenarkan. Untuk barangan Gore-Tex, saya mungkin menggunakan seterika wap pada tetapan suam, meletakkan tuala di antara seterika dan pakaian.

Struktur dan Tenunan Fabrik untuk Penghalau

Selain rawatan kimia, struktur fizikal fabrik juga membantu dalam kalis air. Saya melihat bahawa cara pengeluar menenun fabrik membuat perbezaan yang besar. Fabrik yang ditenun ketat secara semula jadi menahan air dengan lebih baik daripada tenunan longgar. Jalinan benang yang rapat mewujudkan penghalang yang lebih padat. Ini menjadikannya lebih sukar untuk titisan air menembusi. Fikirkan yang sangat halus,kain pakaian kerja tenunan padatAir bergelut untuk mencari ruang untuk dilalui. Rintangan fizikal ini berfungsi bersama kemasan DWR kimia. Ia menghasilkan pakaian kalis air yang lebih berkesan dan tahan lama. Tenunan polos, misalnya, dengan corak atas-bawahnya yang ringkas, boleh menjadi sangat padat. Ketumpatan ini mengurangkan saiz liang pada fabrik. Liang yang lebih kecil bermakna kurang ruang untuk air melaluinya. Gabungan tenunan yang ketat dan rawatan DWR yang baik ini memberikan kita perlindungan terbaik.

Prestasi, Ketahanan dan Penyelenggaraan

Mengukur Keberkesanan Penahan Air

Saya sering tertanya-tanya bagaimana pengeluar menentukan sama ada kemasan kalis air benar-benar berkesan. Mereka menggunakan beberapa petunjuk prestasi utama dan ujian. Ujian ini membantu kita memahami sejauh mana fabrik menahan air.

Satu ujian yang biasa dilakukan ialahUjian Kepala Hidrostatik (AATCC 127)Saya melihat ujian ini mengukur berapa banyak tekanan air yang boleh ditahan oleh fabrik sebelum air menembusinya. Mereka meletakkan fabrik di bawah turus air. Ketinggian turus air, yang diukur dalam milimeter (mm H₂O), menunjukkan rintangan fabrik. Contohnya, saya tahu pakaian dengan lebih daripada 1000 mm dianggap kalis air. Untuk keadaan yang melampau, seperti khemah atau peralatan ketenteraan, ia memerlukan lebih daripada 3000 mm. Ujian AATCC 127 menggunakan pam yang dikawal secara elektronik. Ia mengenakan tekanan hidrostatik pada bahagian bawah fabrik. Lampu pemerhatian membantu mengesan titisan air. Ujian ini adalah perkara biasa untuk pakaian sukan luar dan bahan pelindung perubatan.

Satu lagi ujian penting ialahUjian Penilaian Semburan (ISO 4920:2012 atau AATCC 22)Saya dapati ujian ini menilai rintangan fabrik terhadap pembasahan permukaan. Mereka menyembur air ke atas spesimen fabrik yang tegang di bawah keadaan terkawal. Kemudian, mereka menilai corak yang basah secara visual. Skala penilaian bermula dari 0 (basah sepenuhnya) hingga 100 (tiada titisan yang melekat). Pembeli antarabangsa selalunya memerlukan lebih daripada 90 gred untuk jaket luar. Ujian ini membantu menilai rintangan air pelbagai kemasan fabrik. Keputusan bergantung pada gentian, benang, pembinaan fabrik dan kemasan.

Ujian-ujian lain juga menyumbang kepada gambaran penuh tentangprestasi fabrik:

• Ujian jatuhIni memeriksa bagaimana air menitik dan bergolek dari permukaan.
• Ujian penyerapan (Ujian titik)Saya menggunakan ini untuk melihat berapa banyak air yang diserap oleh fabrik.
• AATCC 42Ini mengukur penembusan air dalam gram. Contohnya, gaun perubatan mungkin memerlukan kurang daripada 1.0 g/m.
• Ujian Bundesmann (DIN 53888)Ini menentukan peratusan penyerapan air dan rintangan lelasan. Ia sesuai untuk pakaian kerja dan tekstil tugas berat.

Selain kalis air, saya juga mempertimbangkan yang lainsifat fabrik untuk prestasi keseluruhan:

• GSM (Gram setiap Meter Persegi)Ini memberitahu saya berat fabrik.
• Kekuatan pecahSaya periksa ini untuk ketahanan terhadap koyakan.
• Kekuatan tegangan: Ini mengukur berapa banyak daya yang boleh ditahan oleh fabrik sebelum ia putus.
• Rintangan lelasan (ASTM D4966, penguji lelasan Martindale)Ini menunjukkan sejauh mana fabrik tersebut tahan haus akibat gosokan.
• Kebolehtelapan udaraSaya melihat ini untuk kebolehnafasan.
• Ketahanan luntur warna untuk dibasuh (ISO 105 C03)Ini memastikan warna tidak pudar selepas dibasuh.
• Ketahanan warna terhadap air (ISO 105 E01)Ini memeriksa kestabilan warna apabila basah.
• Ketahanan luntur warna terhadap peluh (ISO 105-E04)Saya menggunakan ini untuk melihat sama ada peluh mempengaruhi warna.
• Ketahanan gosokan (ISO-105-X 12)Ini mengukur berapa banyak pemindahan warna apabila digosok.

Untuk pakaian kerja, saya sering merujuk kepadaPiawaian EN 343 (UK)Piawaian ini menilai keseluruhan pakaian. Ia mempertimbangkan rintangan air fabrik dan jahitan, pembinaan pakaian, prestasi dan kebolehnafasan. Ia mengkategorikan pakaian kepada empat kelas (Kelas 1 hingga Kelas 4) untuk kedua-dua rintangan air dan kebolehnafasan. Kelas 4:4 menawarkan perlindungan tertinggi. Saya dapati piawaian ini sangat membantu untuk memilih fabrik pakaian kerja tenunan kalis air yang boleh dipercayai.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Ketahanan Kemasan

Saya telah belajar bahawa kemasan kalis air yang terbaik pun tidak tahan lama. Beberapa faktor mempengaruhi ketahanannya. Memahami perkara ini membantu saya mengekalkan pakaian kerja saya dengan lebih baik.

Satu isu utama ialahpencemaranKemasan DWR, termasuk lilin dan silikon, mudah tercemar oleh kotoran dan minyak. Pencemaran ini menyebabkan kemasan ini hilang keberkesanannya dengan cepat. Apabila DWR terurai, permukaan fabrik menjadi lembap. Ini mewujudkan rasa lembap dan lembap di sebelah kulit, walaupun air tidak menembusi pakaian. Kehilangan keberkesanan ini mengurangkan jangka hayat pakaian yang berfungsi.

Lelasanjuga memainkan peranan penting. Lelasan semula jadi dan penggunaan berulang menyebabkan haus dan lusuh pada pakaian kalis air. Haus dan lusuh ini menyebabkan kemasan DWR terhakis dari semasa ke semasa. Lelasan berlebihan daripada sumber seperti batu, sentuhan berulang dengan tali pinggang pinggul dan tali bahu, atau banyak cucian mengurangkan prestasi DWR. Apabila ini berlaku, penggunaan semula DWR menjadi perlu.

Tidak wajaramalan dobiboleh merosakkan kemasan DWR dengan teruk. Saya dapati detergen pakaian biasa memusnahkan sifat DWR. Ia memendapkan sisa kimia. Sisa ini, yang boleh terkumpul sehingga 2% daripada berat fabrik, terdiri daripada pewangi, pewarna pencerah UV, garam, surfaktan, alat bantu pemprosesan, pelincir mesin basuh, minyak, lemak dan polimer. Sisa ini mengeraskan fabrik, mengikat gentian dan menutupi fluoropolimer dalam DWR. Ia menghalang air daripada terkumpul dan menyebabkannya meresap ke dalam fabrik. Pelembut fabrik memburukkan lagi masalah ini dengan menambahkan lebih banyak sisa.

Saya sentiasa mengesyorkan penggunaan detergen pH-neutral yang direka untuk pakaian luar teknikal. Detergen ini selalunya berasaskan air, boleh terbiodegradasi dan bebas daripada pewarna, pemutih, pencerah atau pewangi. Detergen yang sesuai untuk kulit sensitif selalunya selamat untuk peralatan. Saya mengelakkan detergen konvensional, peluntur, pelembut fabrik dan cucian kering. Detergen ini boleh menyumbat liang pori, merosakkan lapisan DWR dan mengurangkan penarafan kalis air/kebolehnafasan.

Untuk memanjangkan jangka hayat pakaian kerja kalis air, saya mengikuti amalan penyelenggaraan tertentu:

• Pengaktifan semulaProses ini mengembalikan kemasan kalis air yang asal. Ia memerlukan haba dan masa. Saya boleh mencapainya dengan mengeringkan pakaian pada suhu rendah selama kira-kira 30 minit, jika label penjagaan mengizinkan. Tuala lembap boleh membantu jika pengering mati lebih awal. Jika air keluar dari fabrik, pengaktifan semula berjaya. Saya juga mungkin menyeterika pakaian kering pada suhu rendah tanpa wap, meletakkan tuala di antara seterika dan pakaian.
• PenghamilanIni memperbaharui lapisan penghalau air dan kotoran. Ia berkurangan dari semasa ke semasa akibat haus. Pengimpregnasian semula diperlukan apabila air tidak lagi terkumpul selepas dibasuh dan dikeringkan. Saya boleh menggunakan agen pencuci khas di dalam mesin basuh pada kitaran lembut. Secara alternatif, saya menggunakan semburan pengimpregnasi pada pakaian atau menggunakan agen khas semasa mencuci tangan.
• Penjagaan AmSaya sentiasa mencuci pakaian kerja tanpa pelembut fabrik sebelum merendamnya. Saya mengikuti arahan label penjagaan untuk tekstil dan agen perendam.

Saya memerhatikan evolusi teknologi kalis air. Kini ia mengimbangi prestasi tinggi dengan tanggungjawab alam sekitar. Inovasi berterusan secara konsisten memberikan penyelesaian yang berkesan dan selamat untuk pekerja. Memahami kemasan ini membantu saya memilih dan mengekalkan pakaian kerja yang optimum, memastikan ketahanan dan keselesaan.

Soalan Lazim

Apakah DWR?

Saya mentakrifkan DWR sebagaiPenghalau Air Tahan LamaIa adalah lapisan khas. Lapisan ini menjadikan fabrik kalis air.

Mengapakah PFC menjadi kebimbangan?

Saya tahu PFC merupakan satu kebimbangan. Ia terkumpul di persekitaran. Ia juga berkaitan dengan masalah kesihatan.

Bagaimanakah saya boleh mengaktifkan semula DWR?

Saya mengaktifkan semula DWR dengan haba. Saya menggunakan pengering rambut dengan api yang perlahan. Saya juga boleh menggunakan seterika.