ခေတ်မီအလုပ်ဝတ်စုံအထည်အလိပ်များတွင် ရေစိုခံအပြီးသတ်၏နောက်ကွယ်တွင် အဘယ်အရာရှိသနည်း။

ခေတ်မီရက်လုပ်ထားသော အလုပ်ဝတ်စုံအထည်သည် အထူးပြုဓာတုဗေဒကုသမှုများမှတစ်ဆင့် ရေစိုခံနိုင်သော အပြီးသတ်ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ပြောင်းလဲစေပြီး ရေကို အမှုန်အမွှားများဖြစ်စေပြီး လိမ့်ထွက်သွားစေသည်။ ၎င်းသည်ရေစိုခံအထည်အစရှိတဲ့ပစ္စည်းတွေအတွက် အရေးကြီးပါတယ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုအတွက် polyester spandex အထည်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဝတ်အစားများအတွက် TSP အထည်နှင့်TSP ဆေးရုံဝတ်စုံအထည်မကြာခဏဆိုသလိုTSP လွယ်ကူစွာ ဂရုစိုက်နိုင်သော အထည်ဤဈေးကွက်သည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၅၇၂.၈၄ သန်း ရှိသည်။

အဓိကအချက်များ

• အထူးအလွှာများပြုလုပ်ခြင်းအလုပ်ဝတ်စုံအထည်အလိပ်များရေကိုတွန်းလှန်ပါ။ ဤအပေါ်ယံလွှာများသည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့နောက် ရေသည် အစက်အပြောက်များတက်လာပြီး လိပ်ထွက်သွားကာ သင့်အား ခြောက်သွေ့နေစေပါသည်။
• PFC ဟုခေါ်သော ရေစိုခံ ဓာတုပစ္စည်းဟောင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယခုအခါ အသစ်နှင့် ပိုမိုဘေးကင်းသော ရွေးချယ်မှုများသည် ဤအန္တရာယ်များမရှိဘဲ အထည်အလိပ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• သင်လုပ်နိုင်သည်သင့်ရဲ့ ရေစိုခံအဝတ်အစားတွေကို ပိုကြာရှည်ခံအောင်။ ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပူကို အသုံးပြု၍ အပေါ်ယံလွှာကို ပြန်လည်လန်းဆန်းစေပါ။ ၎င်းသည် အထည်ကို ရေမဝင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အလုပ်ဝတ်စုံများတွင် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ

DWR (ကြာရှည်ခံ ရေစိုခံပစ္စည်း) ကို နားလည်ခြင်း

ကျွန်တော်ကြည့်လိုက်တဲ့အခါခေတ်သစ်အလုပ်ဝတ်စုံအထည်အလိပ်တွေက ရေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်သလဲဆိုတာမှာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွေ အများကြီးတွေ့ရပါတယ်။ လျှို့ဝှက်ချက်ကတော့ Durable Water Repellent ဒါမှမဟုတ် DWR လို့ခေါ်တဲ့ အရာမှာ ရှိနေတတ်ပါတယ်။ DWR ဆိုတာ အထည်ထုတ်လုပ်သူတွေ အထည်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ အထူးအလွှာတစ်ခုပါ။ ဒီအလွှာက အထည်ကို ရေစိုခံနိုင်သလို hydrophobic လည်း ဖြစ်စေပါတယ်။ သမိုင်းကြောင်းအရ DWR ကုသမှုအများစုမှာ fluoropolymers တွေကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ ဒီအလွှာတွေက အရမ်းပါးလွှာပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက အထည်ကို ဓာတုအရည်ထဲမှာ ဖြန်းခြင်း ဒါမှမဟုတ် နှစ်ခြင်းဖြင့် လိမ်းကြပါတယ်။ သူတို့က ဓာတုအငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (CVD) ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ CVD က အန္တရာယ်ရှိတဲ့ ပျော်ရည်နည်းပြီး DWR ပစ္စည်းနည်းတဲ့အတွက် အရမ်းကောင်းပါတယ်။ အထည်ရဲ့ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ဒါမှမဟုတ် အထိအတွေ့ကို သိပ်မပြောင်းလဲစေတဲ့ အလွန်ပါးလွှာတဲ့ ရေစိုခံအလွှာကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါတယ်။

DWR သည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်လွတ်လပ်သော စွမ်းအင်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အထည်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် ရေ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုထက် နိမ့်ကျလာသည်။ ရေသည် အထည်ကို ထိမှန်သောအခါ အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းပြီး လိပ်ထွက်သွားသည်။ ၎င်းသည် ရေစိမ့်ဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သင့်အား သက်တောင့်သက်သာရှိစေပြီး ခြောက်သွေ့စေသည်။ အထည်အလိပ်များတွင် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းသည် အရည်တစ်ခုသည် အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်တွင် မည်မျှကပ်နေသည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကပ်မှုနည်းခြင်းသည် ရေစိုခံနိုင်စွမ်း ပိုများသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အထည်တစ်ခု၏ ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရာများစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်- ၎င်း၏မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ မည်မျှကြမ်းတမ်းသည်၊ မည်မျှအပေါက်များရှိသည်နှင့် ၎င်းပေါ်တွင် အခြားမော်လီကျူးများ ရှိနေသည်။ တင်းကျပ်စွာ ရက်လုပ်ထားသော အထည်များသည်လည်း အထောက်အကူပြုသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် အပေါက်လမ်းကြောင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အရည်များကို ပိုမိုပိတ်ဆို့စေသည်။

ရေစိုခံနိုင်စွမ်းဆိုတာ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ပြောင်းလဲခြင်းနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ ရေမော်လီကျူးတွေဟာ ပြုပြင်ထားတဲ့ အထည်ထက် တစ်ခုနဲ့တစ်ခု ကပ်ငြိဖို့ ပိုနှစ်သက်ကြပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့က အထူးဓာတုပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ဒါကို ရရှိပါတယ်။ ဒီဓာတုပစ္စည်းတွေဟာ အထည်ပေါ်မှာ hydrophobic အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါတယ်။ ဒီအလွှာက ရေစက်လေးတွေ မဝင်အောင် တားဆီးပေးပါတယ်။ အဲဒီအစား ရေစက်လေးတွေက အဖုလေးတွေ ပေါ်လာပြီး လိမ့်ထွက်သွားပါတယ်။ ဒီအပြီးသတ်ဆေးတွေက နည်းလမ်းနှစ်မျိုးနဲ့ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ပထမအချက်အနေနဲ့ ဖလိုရိုကာဗွန် ဒါမှမဟုတ် ဆီလီကွန်လိုမျိုး ဓာတုပစ္စည်းတွေက အမျှင်တွေရဲ့ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် ရေပျံ့နှံ့ဖို့ ခက်ခဲစေပါတယ်။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အဆင့်မြင့်ဆေးတွေက ကြမ်းတမ်းပြီး အသွင်အပြင်ရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို သေးငယ်တဲ့အဆင့်မှာ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါက ရေစက်လေးတွေနဲ့ အထည်ကြားက ထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျော့ကျစေပြီး ရေအဖုလေးတွေကို ပိုပြီး ဖောင်းကြွစေပါတယ်။

hydrophobic effect သည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို အသုံးပြုသည်။ ရေစိုခံ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် တင်းကျပ်စွာ ရက်လုပ်ထားသော အမျှင်များသည် non-polar ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရေမော်လီကျူးများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ရေစက်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားများဖြင့် စုစည်းထားသည်။ ရေစက်တစ်ခု အလွန်လေးလံလာသောအခါ ဆွဲငင်အားက ၎င်းကို ဆွဲထုတ်လိုက်သည်။ ဤ hydrophobic ဓာတု အပေါ်ယံလွှာများသည် spray-on သို့မဟုတ် dip treatment များမှတစ်ဆင့် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်သည်။ အထည်များသည် ရေဒဏ်ခံနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများပါသည့် ပျော်ရည်များတွင် စုပ်ယူပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သွားသည်။ ၎င်းတို့ခြောက်သွေ့သွားသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်၊ ဖယောင်း သို့မဟုတ် အချို့သော fluorocarbons ကဲ့သို့သော ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် တစ်ဦးချင်း အမျှင်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ၎င်းသည် အမျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် အခြားအရည်များ အထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် သို့မဟုတ် ကပ်ငြိရန် ခက်ခဲစေသည်။

ရေငွေ့ပျံခြင်း၏ ဓာတုဗေဒ- PFC များနှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ

DWR အတွက် ရှည်လျားသောကာလတစ်လျှောက်လုံး အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများမှာ per- နှင့် polyfluoroalkyl ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် PFC များဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် long-chain C8 fluorocarbons များသည် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ရေနှင့်ဆီ နှစ်မျိုးလုံးကို တွန်းလှန်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာသိရှိခဲ့သည်။ C8 fluorocarbons များကို ပိတ်ပင်ပြီးနောက် short-chain C6 ကုသမှုများသည် ယာယီဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

PFC များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော ဖလိုရိုတီလိုမာများသည် အန္တရာယ်ရှိသော PFC အက်ဆစ်များအဖြစ် ပြိုကွဲသွားကြောင်း ယခုအခါ ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PFC ညစ်ညမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထရောက်ငါးများအပေါ် လေ့လာမှုများအရ ဤပြိုကွဲမှုသည် အစာချေဖျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပွားနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် လူသားများတွင် အစားအစာညစ်ညမ်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်စုပ်ယူမှုအပေါ် စိုးရိမ်မှုများကို မြင့်တက်စေသည်။ ဖလိုရိုကာဗွန်လုပ်ငန်းသည် တစ်ချိန်က မြေဆီလွှာတွင် နှေးကွေးစွာပြိုကွဲသွားကြောင်း ပြောဆိုခဲ့သည်။ သို့သော် EPA သုတေသနပြုချက်များအရ ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းကို ပြသခဲ့သည်။ ဖလိုရိုတီလိုမာ-ပိုလီမာပြိုကွဲမှုသည် PFOA နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အခြားဖလိုရိုဓာတ်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အဓိကရင်းမြစ်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့က ကောက်ချက်ချခဲ့သည်။ C6-အခြေခံ ဖလိုရိုတီလိုမာများသည် PFHxA ကဲ့သို့သော PFC အက်ဆစ်များအဖြစ်လည်း ပြိုကွဲသွားသည်။ PFHxA သည် PFOA ထက် အန္တရာယ်နည်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် စိုးရိမ်စရာတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤပြိုကွဲမှုမှ အခြားဖလိုရိုတီလိုမာအက်ဆစ်များသည် ရေနေသတ္တဝါများအတွက် အဆိပ်သင့်စေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

PFC များသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အများစုသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ပြိုကွဲသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လူ၊ တိရစ္ဆာန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စုပုံလာနိုင်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ PFC အချို့နှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် ကျန်းမာရေးဆိုးကျိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PFC ထိတွေ့မှုသည် မိန်းကလေးများတွင် အပျိုဖော်ဝင်ချိန်ကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရင်သားကင်ဆာ၊ ကျောက်ကပ်ရောဂါနှင့် သိုင်းရွိုက်ရောဂါဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်မားစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆယ်ကျော်သက်များတွင် အရိုးပွရောဂါကို ဖြစ်စေနိုင်သော အရိုးသိပ်သည်းဆ နည်းပါးခြင်းနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ လေ့လာမှုများအရ PFC ထိတွေ့မှုနှင့် အမျိုးသမီးများတွင် အမျိုးအစား ၂ ဆီးချိုရောဂါဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားခြင်းကြား ဆက်စပ်မှုကို ပြသသည်။ PFC အချို့သည် သိုင်းရွိုက်ကင်ဆာဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ လူသားများနှင့် တိရစ္ဆာန်များအပေါ် ပြုလုပ်သော ကြီးမားသော လေ့လာမှုများအရ PFC ထိတွေ့မှုကြောင့် အသည်းပျက်စီးမှုကို ပြသသည်။ PFC များသည် အသည်းကဲ့သို့သော ခန္ဓာကိုယ်တစ်ရှူးများတွင် စုပုံလာပြီး အရက်မဟုတ်သော အသည်းအဆီဖုံးရောဂါကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤစိုးရိမ်မှုများကြောင့် PFC မပါသော အခြားရွေးချယ်စရာများအတွက် ကြီးမားသောတွန်းအားကို ကျွန်ုပ်မြင်တွေ့နေရပါသည်။ ယခုအခါ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Rockgeist သည် XPac ၏ Cotton Duck စီးရီးနှင့် EcoPak ၏ ကမ်းလှမ်းချက်များကဲ့သို့ PFC မပါသော အထည်များကို ပေးဆောင်သည်။ Shell-Tech Free M325-SC1 နှင့် Shell-Tech Free 6053 တို့သည် hydrophobic-reactive polymers များကို အသုံးပြုသည့် ရေအခြေခံ အပြီးသတ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရေတွန်းလှန်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး အကြိမ်များစွာ လျှော်ဖွတ်နိုင်သည်။ Altopel F3® သည် ချည်နှင့် ဓာတုအမျှင်များအတွက် နောက်ထပ်ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Schoeller Textil AG သည် အပင်များ သဘာဝအတိုင်း ၎င်းတို့ကိုယ်၎င်းတို့ မည်သို့ကာကွယ်သည်ကို အတုယူသည့် PFC မပါသော DWR အပြီးသတ် Ecorepel® ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့်ဖုန်များကို တွန်းလှန်ရန် အမျှင်များပတ်လည်တွင် ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အခြားထင်ရှားသော PFC ကင်းစင်သော ဖြေရှင်းချက်များတွင် zeroF ထုတ်ကုန်များနှင့် CHT မှ ECOPERL၊ Rudolf Group မှ BIONIC-FINISH® ECO နှင့် Sarex မှ Ecoguard-SYN (Conc) တို့ ပါဝင်သည်။ Sciessent သည် 100% ဖလိုရင်းကင်းစင်ပြီး ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော Curb Water Repellent ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်သည်။ Teflon EcoElite သည် ဖလိုရင်းမပါသော အစွန်းအထင်းများကို တွန်းလှန်သည့်နည်းပညာကို ပေးဆောင်သည်။ Daikin တွင် PFC ကင်းစင်သော ရေတွန်းလှန်မှုအတွက် Unidyne XF ရှိသည်။ DownTek သည် PFC ကင်းစင်သော ရေတွန်းလှန်သည့် အမွေးကို ပေးဆောင်သည်။ NEI ၏ Nanomyte SR-200EC နှင့် NICCA ၏ Neoseed Series တို့သည်လည်း PFC ကင်းစင်သည်။ Polartec သည် ၎င်း၏အထည်များတစ်လျှောက် DWR ကုသမှုများတွင် PFAS ကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ Sympatex လမီနိတ်များသည် PFAS နှင့် PTFE ကင်းစင်သည်။ OrganoClick ၏ ထုတ်ကုန်များသည် PFAS ကင်းစင်ပြီး ဇီဝပျက်စီးနိုင်သည်။ Snickers Workwear တောင်မှ ဖလိုရိုကာဗွန်ကင်းစင်သော ရေဆေးအထည်အလိပ် ရေစိုခံခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။

အထင်ကြီးလောက်စရာ ရွေးချယ်စရာတစ်ခုကတော့ Empel™ ပါ။ C0 နဲ့ C6 အပြီးသတ်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ရေရဲ့ သုံးပုံတစ်ပုံသာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေစိုခံနိုင်စွမ်း သာလွန်ကောင်းမွန်ပါတယ်။ Oeko-Tex® အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရထားပြီး PFAS ကင်းစင်ပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းစင်ပါတယ်။ Empel ဟာ ရေမပါတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားတာကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုနဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။ အမျှင်တွေနဲ့ မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးလို့ ကြာရှည်ခံမှုရှိပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အထည်ကို နူးညံ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိတဲ့ ရက်လုပ်ထားတဲ့ အလုပ်ဝတ်စုံအထည်အတွက် အရေးကြီးပါတယ်။

ရက်လုပ်ထားသော အလုပ်ဝတ်စုံအထည်တွင် ရေစိုခံ အပြီးသတ်ပစ္စည်းများ လိမ်းခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ရေစိုခံ အပြီးသတ်တွေကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဖြစ် အသုံးပြုတာက စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက pad-dry-cure လို့ခေါ်တဲ့ နည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ ပထမဦးစွာ သူတို့က ရေစိမ်ပါတယ်ရက်လုပ်ထားသော အလုပ်ဝတ်စုံအထည်အရည်တစ်ခုထဲမှာ။ ဒီအရည်မှာ DWR agents၊ binder၊ softener နဲ့ catalyst တွေပါဝင်ပါတယ်။ ပြီးရင် rollers တွေက လိုချင်တဲ့စိုစွတ်တဲ့စုပ်ယူမှုကိုရအောင် အထည်ကိုညှစ်ပါတယ်။ ပြီးရင် ထုတ်ကုန်ကိုခြောက်အောင်လုပ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာတော့ သတ်မှတ်ထားတဲ့အပူချိန်နဲ့ကြာချိန်တွေမှာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပါတယ်။ ဒီခြောက်သွေ့အောင်လုပ်တဲ့အဆင့်က အရေးကြီးပါတယ်။ ကုသမှုကို အသက်ဝင်စေပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခြောက်ခံတာက 100°C နဲ့ 120°C ကြားမှာဖြစ်ပါတယ်။ ပြီးရင် 150°C မှ 180°C မှာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပါတယ်။ DWR ကုသမှုအများစုဟာ အပူနဲ့အသက်ဝင်တယ်ဆိုတာလည်း ကျွန်တော်သိပါတယ်။ အပူနည်းနည်း ဒါမှမဟုတ် အလယ်အလတ်နဲ့ အခြောက်ခံစက်ထဲမှာ မြန်မြန်လှည့်ပေးရင် အထည်ရဲ့မျက်နှာပြင်မှာ ကုသမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ အပြည့်အဝပြန်လည်ကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ ရေစိုခံနိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာပြီဆိုရင် care label မှာခွင့်ပြုရင် အခြောက်ခံစက်မှာ အပူနည်းနည်းနဲ့ DWR ကိုပြန်အသက်သွင်းဖို့ စဉ်းစားပါတယ်။ Gore-Tex ပစ္စည်းတွေအတွက် နွေးထွေးတဲ့အပူချိန်မှာ ရေနွေးငွေ့သံကိုသုံးပြီး သံနဲ့အဝတ်အစားကြားမှာ မျက်နှာသုတ်ပုဝါတစ်ထည်ထားနိုင်ပါတယ်။

တွန်းလှန်နိုင်စေရန်အတွက် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရက်ကန်းရက်

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုများအပြင်၊ အထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ အထည်ရက်လုပ်ပုံသည် ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေသည်ကို ကျွန်ုပ်မြင်ပါသည်။ တင်းကျပ်စွာ ရက်လုပ်ထားသော အထည်များသည် လျော့ရဲသော ရက်လုပ်မှုများထက် ရေကို သဘာဝအတိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချည်မျှင်များ နီးကပ်စွာ ယှက်နွယ်နေခြင်းသည် ပိုသိပ်သည်းသော အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေစက်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော တစ်ခုကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။သိပ်သည်းသောရက်လုပ်ထားသောအလုပ်ဝတ်စုံအထည်။ ရေသည် ဖြတ်သန်းသွားရန် အပေါက်များကို ရှာဖွေရန် ရုန်းကန်နေရသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခုခံမှုသည် ဓာတု DWR အပြီးသတ်နှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး တာရှည်ခံသော ရေစိုခံအဝတ်အစားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးရှင်းသော အပေါ်အောက်ပုံစံဖြင့် ရိုးရိုးရက်လုပ်ထားသော အထည်သည် အလွန်သိပ်သည်းနိုင်သည်။ ဤသိပ်သည်းဆသည် အထည်ရှိ အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို လျော့ကျစေသည်။ အပေါက်ငယ်များသည် ရေဝင်ရောက်ရန် နေရာနည်းပါးစေသည်။ တင်းကျပ်သော ရက်လုပ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော DWR ကုသမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ရေစိုခံနိုင်စွမ်း ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာခြင်း

ရေစိုခံ အပြီးသတ်တစ်ခု တကယ်အလုပ်လုပ်မလုပ် ထုတ်လုပ်သူတွေက ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်ကြလဲဆိုတာ ကျွန်တော် မကြာခဏ တွေးမိပါတယ်။ သူတို့က အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းတွေနဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက အထည်တစ်ခုဟာ ရေကို ဘယ်လောက်ကောင်းကောင်း ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာ နားလည်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။

အဖြစ်များတဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကတော့ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် ဦးခေါင်းစမ်းသပ်မှု (AATCC 127)ဒီစမ်းသပ်မှုက ရေမဝင်ခင် အထည်တစ်ခုရဲ့ ရေဖိအားကို ဘယ်လောက်ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာကို တိုင်းတာတယ်လို့ ကျွန်တော်မြင်ပါတယ်။ သူတို့က အထည်ကို ရေတိုင်အောက်မှာ ထားကြပါတယ်။ ရေတိုင်ရဲ့ အမြင့်ကို မီလီမီတာ (mm H₂O) နဲ့ တိုင်းတာပြီး အထည်ရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၁၀၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုတဲ့ အဝတ်အစားတွေကို ရေစိုခံတယ်လို့ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ တဲတွေ ဒါမှမဟုတ် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းတွေလိုမျိုး ပြင်းထန်တဲ့အခြေအနေတွေအတွက်ဆိုရင် ၃၀၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုလိုအပ်ပါတယ်။ AATCC 127 စမ်းသပ်မှုက အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပန့်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ အထည်ရဲ့အောက်ခြေကို ရေဖိအားပေးစနစ်နဲ့ ဖိအားပေးပါတယ်။ စောင့်ကြည့်ရေးမီးက ရေစက်တွေကို ထောက်လှမ်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုက ပြင်ပအားကစားအဝတ်အစားတွေနဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအကာအကွယ်ပစ္စည်းတွေအတွက် အဖြစ်များပါတယ်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကတော့ပက်ဖျန်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်စမ်းသပ်မှု (ISO 4920:2012 သို့မဟုတ် AATCC 22)ဒီစမ်းသပ်မှုက အထည်ရဲ့ မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်တယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ သူတို့က ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ တင်းမာနေတဲ့ အထည်နမူနာပေါ်ကို ရေဖြန်းကြပါတယ်။ ပြီးရင် ရေစိုနေတဲ့ပုံစံကို မျက်မြင်အဆင့်သတ်မှတ်ကြပါတယ်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စကေးဟာ ၀ (လုံးဝစိုစွတ်နေတာ) ကနေ ၁၀၀ (ကပ်မနေဘူး) အထိ ရှိပါတယ်။ နိုင်ငံတကာက ဝယ်သူတွေဟာ ပြင်ပဂျာကင်အင်္ကျီတွေအတွက် အဆင့် ၉၀ ကျော် လိုအပ်လေ့ရှိပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုက အထည်အပြီးသတ်အမျိုးမျိုးရဲ့ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရာမှာ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ရလဒ်တွေက အမျှင်တွေ၊ ချည်မျှင်၊ အထည်တည်ဆောက်ပုံနဲ့ အပြီးသတ်မှုပေါ် မူတည်ပါတယ်။

အခြားစစ်ဆေးမှုများသည်လည်း ပြည့်စုံသောပုံရိပ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်အထည်စွမ်းဆောင်ရည်:

• ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှု: ရေသည် မျက်နှာပြင်မှ မည်သို့ အမှုန်အမွှားများ လိမ့်ကျပြီး လိမ့်ဆင်းသွားသည်ကို ၎င်းက စစ်ဆေးသည်။
• စုပ်ယူမှုစမ်းသပ်မှု (အစက်အပြောက်စမ်းသပ်မှု)အထည်က ရေဘယ်လောက်စုပ်ယူလဲဆိုတာ ကြည့်ဖို့ ဒါကိုသုံးပါတယ်။
• AATCC ၄၂: ၎င်းသည် ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ဂရမ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝတ်ရုံများသည် 1.0 g/m3 ထက်နည်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
• Bundesmann စမ်းသပ်မှု (DIN 53888): ၎င်းသည် ရေစုပ်ယူမှုရာခိုင်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ဝတ်စုံနှင့် အကြမ်းခံအထည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ရေစိုခံနိုင်မှုအပြင် တခြားအရာတွေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါတယ်အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထည်ဂုဏ်သတ္တိများ:

• GSM (စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်)ဒါက အထည်ရဲ့ အလေးချိန်ကို ပြောပြတယ်။
• ပေါက်ကွဲအား: စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ ကျွန်တော် စစ်ဆေးပါတယ်။
• ဆန့်နိုင်အား: ၎င်းသည် အထည်သည် မကျိုးဘဲ မည်မျှအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာသည်။
• ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု (ASTM D4966၊ Martindale ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ): ဒါက အထည်ဟာ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို မည်မျှကောင်းကောင်း ခံနိုင်ရည်ရှိလဲဆိုတာကို ပြသနေပါတယ်။
• လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း: ကျွန်တော် ဒါကို အသက်ရှူလို့ရအောင် ကြည့်တယ်။
• ဆေးကြောရာတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း (ISO 105 C03): ၎င်းက ဆေးကြောပြီးနောက် အရောင်များ မမှိန်သွားစေရန် သေချာစေသည်။
• ရေတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း (ISO 105 E01): ၎င်းသည် စိုစွတ်နေချိန်တွင် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပေးသည်။
• ချွေးထွက်ခြင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း (ISO 105-E04)ချွေးက အသားအရောင်ကို သက်ရောက်မှုရှိမရှိ ကြည့်ဖို့ ဒါကို သုံးပါတယ်။
• ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် (ISO-105-X 12): ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်လိုက်သောအခါ အရောင်မည်မျှ ကူးပြောင်းသွားသည်ကို တိုင်းတာသည်။

အလုပ်ဝတ်စုံအတွက် ကျွန်တော် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိတာကEN 343 စံနှုန်း (ယူကေ)ဤစံနှုန်းသည် အဝတ်အစားတစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် အထည်နှင့် ချုပ်ရိုးများ၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်း၊ အဝတ်အစားတည်ဆောက်ပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အဝတ်အစားများကို အမျိုးအစားလေးမျိုး (အမျိုးအစား ၁ မှ ၄ အထိ) ခွဲခြားထားသည်။ အမျိုးအစား ၄:၄ သည် အမြင့်ဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေစိုခံရက်လုပ်ထားသော အလုပ်ဝတ်စုံအထည်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဤစံနှုန်းသည် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေသည်ဟု ကျွန်ုပ်ထင်ပါသည်။

အပြီးသတ်ကြာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသောအချက်များ

အကောင်းဆုံး ရေစိုခံ အပြီးသတ်ပစ္စည်းတွေတောင်မှ ကြာရှည်မခံဘူးဆိုတာ ကျွန်တော် သိလာရပါတယ်။ အချက်များစွာက သူတို့ရဲ့ တာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဒါတွေကို နားလည်ခြင်းက ကျွန်တော့်ရဲ့ အလုပ်ဝတ်စုံတွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းဖို့ အထောက်အကူပြုပါတယ်။

အဓိကပြဿနာတစ်ခုကတော့ညစ်ညမ်းမှုဖယောင်းနှင့် ဆီလီကွန်အပါအဝင် DWR အပြီးသတ်များသည် ဖုန်နှင့် ဆီများကြောင့် အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းသွားပါသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် ဤအပြီးသတ်မှုများ၏ ထိရောက်မှုကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးစေသည်။ DWR ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသောအခါ အထည်မျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်လာသည်။ ၎င်းသည် ရေသည် အဝတ်အစားထဲသို့ မစိမ့်ဝင်သည့်တိုင် အရေပြားဘေးတွင် စေးကပ်ကပ်၊ စိုစွတ်သောခံစားချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် အဝတ်အစား၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

ပွန်းပဲ့ခြင်းလည်း သိသာထင်ရှားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သဘာဝအလျောက် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းတို့သည် ရေစိုခံအဝတ်အစားများတွင် ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် DWR အပြီးသတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်နေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်များမှ အလွန်အကျွံ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ တင်ပါးဆုံရိုးများနှင့် ပခုံးသိုင်းကြိုးများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ်ဆေးကြောခြင်းသည် DWR စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပျက်သောအခါ DWR ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်လာပါသည်။

မသင့်လျော်သောအဝတ်လျှော်ခြင်း အလေ့အကျင့်များDWR အပြီးသတ်တွေကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ သာမန်အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာတွေက DWR ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဖျက်ဆီးပစ်တာကို ကျွန်တော်တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ သူတို့က ဓာတုပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်တွေကို စုပုံစေပါတယ်။ ဒီအကြွင်းအကျန်ဟာ အထည်ရဲ့ အလေးချိန်ရဲ့ ၂% အထိ စုပုံနိုင်ပြီး ရေမွှေး၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် တောက်ပစေတဲ့ ဆိုးဆေး၊ ဆား၊ မျက်နှာပြင်တက်ကြွစေတဲ့ပစ္စည်းတွေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတွေ၊ အဝတ်လျှော်စက်ချောဆီ၊ ဆီ၊ အဆီနဲ့ ပိုလီမာတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီအကြွင်းအကျန်က အထည်ကို မာကျောစေပြီး အမျှင်တွေကို ချည်နှောင်ပေးကာ DWR မှာရှိတဲ့ ဖလိုရိုပိုလီမာကို ဖုံးအုပ်ပေးပါတယ်။ ရေတွေ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထည်ထဲကို စိမ့်ဝင်စေပါတယ်။ အထည်ပျော့ဆေးတွေက အကြွင်းအကျန်တွေ ပိုထည့်ခြင်းအားဖြင့် ဒီပြဿနာကို ပိုဆိုးစေပါတယ်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်ဝတ်အဝတ်အစားတွေအတွက် ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ pH ကြားနေ ဆပ်ပြာမှုန့်တွေကို သုံးစွဲဖို့ ကျွန်မ အမြဲအကြံပြုပါတယ်။ ဒါတွေက ရေအခြေခံ၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ ဖြူစင်စေတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ ကြည်လင်စေတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ ဒါမှမဟုတ် ရနံ့တွေ မပါဝင်ပါဘူး။ အရေပြား ထိခိုက်လွယ်သူတွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ ဆပ်ပြာမှုန့်တွေက ပစ္စည်းတွေအတွက် ဘေးကင်းပါတယ်။ ရိုးရာဆပ်ပြာမှုန့်၊ ကလိုရင်း၊ အထည်ပျော့ဆေးနဲ့ ခြောက်သွေ့စွာ သန့်စင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကျွန်မ ရှောင်ပါတယ်။ ဒါတွေက ချွေးပေါက်တွေကို ပိတ်ဆို့စေပြီး DWR အပေါ်ယံလွှာတွေကို ပျက်စီးစေပြီး ရေစိုခံ/လေဝင်လေထွက်ကောင်းတဲ့ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွေကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။

ရေစိုခံ အလုပ်ဝတ်စုံများ၏ သက်တမ်းတိုးရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါသည်-

• ပြန်လည်အသက်သွင်းခြင်းဒီလုပ်ငန်းစဉ်က မူလရေစိုခံအပြီးသတ်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပါတယ်။ အပူနဲ့အချိန်လိုအပ်ပါတယ်။ ဂရုစိုက်မှုတံဆိပ်မှာ ခွင့်ပြုရင် အဝတ်ကို အပူချိန်နည်းနည်းနဲ့ မိနစ် ၃၀ လောက် အဝတ်လှန်းခြင်းအားဖြင့် ဒါကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ အဝတ်ခြောက်စက်ကို စောစောပိတ်လိုက်ရင် စိုစွတ်တဲ့ မျက်နှာသုတ်ပုဝါတစ်ထည်က အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အထည်ပေါ်ကနေ ရေတွေ ပေကျံနေရင် ပြန်လည်အသက်သွင်းတာ အောင်မြင်ပါပြီ။ အဝတ်ခြောက်စက်နဲ့ အဝတ်ကြားမှာ မျက်နှာသုတ်ပုဝါတစ်ထည်ထားပြီး ရေနွေးငွေ့မပါဘဲ အပူချိန်နည်းနည်းနဲ့ အဝတ်လှန်းနိုင်ပါတယ်။
• စိမ်ခြင်း: ဒါက ရေနဲ့ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်တဲ့အလွှာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးပါတယ်။ ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ လျော့ပါးသွားပါတယ်။ လျှော်ဖွတ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ရေတွေ မစီးကျတော့တဲ့အခါ ပြန်လည်စိမ့်ဝင်စေဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အဝတ်လျှော်စက်ထဲမှာ ညင်သာစွာလျှော်ဖွတ်တဲ့စက်ဝန်းနဲ့ အထူးလျှော်ဖွတ်ဆေးတွေကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ တနည်းအားဖြင့် အဝတ်အစားကို စိမ့်ဝင်စေတဲ့ဖြန်းဆေး လိမ်းပေးလို့ရပါတယ် ဒါမှမဟုတ် လက်လျှော်တဲ့အခါ အထူးဆေးတွေကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
• အထွေထွေစောင့်ရှောက်မှုကျွန်မက အလုပ်ဝတ်စုံတွေကို အဝတ်စိမ်ခင်မှာ အဝတ်ပျော့ဆေးမပါဘဲ အမြဲလျှော်ပါတယ်။ အထည်အလိပ်နဲ့ အဝတ်စိမ်ဆေး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဂရုစိုက်မှုတံဆိပ်ပေါ်က ညွှန်ကြားချက်တွေကို လိုက်နာပါတယ်။

ရေစိုခံနည်းပညာရဲ့ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုကို ကျွန်တော် လေ့လာနေပါတယ်။ အခုဆိုရင် မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိပေးနေပါပြီ။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုက အလုပ်သမားတွေအတွက် ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းတဲ့ ဖြေရှင်းချက်တွေကို အဆက်မပြတ် ပေးစွမ်းနေပါတယ်။ ဒီ အပြီးသတ်တွေကို နားလည်ခြင်းက အကောင်းဆုံး အလုပ်ဝတ်စုံတွေကို ရွေးချယ်ထိန်းသိမ်းဖို့၊ တာရှည်ခံပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိစေဖို့ သေချာစေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

DWR ဆိုတာ ဘာလဲ။

DWR ကို ကျွန်တော် ဒီလို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါတယ်တာရှည်ခံ ရေစိုခံ။ ၎င်းသည် အထူးအပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာသည် အထည်အလိပ်များကို ရေစိုခံစေသည်။

PFC တွေက ဘာကြောင့် စိုးရိမ်စရာဖြစ်တာလဲ။

PFC တွေက စိုးရိမ်စရာဖြစ်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ စုပုံလာတတ်ပါတယ်။ ကျန်းမာရေးပြဿနာတွေနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်။

DWR ကို ဘယ်လိုပြန်အသက်သွင်းရမလဲ။

ကျွန်မက DWR ကို အပူနဲ့ ပြန်ဖွင့်ပါတယ်။ အပူနည်းနည်းနဲ့ အခြောက်ခံစက်ကို သုံးပါတယ်။ သံနဲ့လည်း သုံးနိုင်ပါတယ်။