వస్త్రాల సాధారణ తనిఖీ పద్ధతి "నాలుగు-పాయింట్ల స్కోరింగ్ పద్ధతి". ఈ "నాలుగు-పాయింట్ల స్కేల్"లో, ఏదైనా ఒకే లోపానికి గరిష్ట స్కోరు నాలుగుగా ఉంటుంది. వస్త్రాలలో ఎన్ని లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి లీనియర్ యార్డుకు లోపాల స్కోరు నాలుగు పాయింట్లకు మించకూడదు..
స్కోరింగ్ ప్రమాణం:
1. వార్ప్, వెఫ్ట్ మరియు ఇతర దిశలలోని లోపాలు ఈ క్రింది ప్రమాణాల ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి:
ఒక విషయం: లోపం పొడవు 3 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ
రెండు అంశాలు: లోపం పొడవు 3 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 6 అంగుళాల కంటే తక్కువగా ఉంది
మూడు అంశాలు: లోపం యొక్క పొడవు 6 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 9 అంగుళాల కంటే తక్కువగా ఉండాలి
నాలుగు అంశాలు: లోపం పొడవు 9 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉంది
2. లోపాల స్కోరింగ్ సూత్రం:
A. ఒకే నూలులోని అన్ని అడ్డ మరియు నిలువు లోపాల కోసం చేసే తగ్గింపులు 4 పాయింట్లకు మించకూడదు.
బి. తీవ్రమైన లోపాల విషయంలో, ప్రతి గజం లోపానికి నాలుగు పాయింట్లు కేటాయించబడతాయి. ఉదాహరణకు: వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని రంధ్రాలకు నాలుగు పాయింట్లు కేటాయించబడతాయి.
C. పొరలు, అంచుల మధ్య రంగు తేడా, సన్నని సీల్ లేదా వస్త్రం వెడల్పులో అసమానత, ముడతలు, అసమాన రంగు అద్దకం మొదలైన నిరంతర లోపాల విషయంలో, ప్రతి గజం లోపానికి నాలుగు పాయింట్లుగా రేటింగ్ ఇవ్వాలి.
D. అంచుకు 1 అంగుళం లోపల పాయింట్లు తగ్గించబడవు
E. నిలువు దారం లేదా అడ్డ దారంతో సంబంధం లేకుండా, లోపం ఏదైనప్పటికీ, అది కనిపించాలనేది సూత్రం, మరియు లోపం స్కోరు ప్రకారం సరైన స్కోరు తగ్గించబడుతుంది.
F. ప్రత్యేక నిబంధనలు (అంటుకునే టేపుతో పూత పూయడం వంటివి) మినహా, సాధారణంగా బూడిద రంగు వస్త్రం యొక్క ముందు వైపును మాత్రమే తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది.
తనిఖీ
1. నమూనా సేకరణ విధానం:
1), AATCC తనిఖీ మరియు నమూనా ప్రమాణాలు: A. నమూనాల సంఖ్య: మొత్తం యార్డుల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలాన్ని ఎనిమిదితో గుణించండి.
బి. నమూనా పెట్టెల సంఖ్య: మొత్తం పెట్టెల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలం.
2), నమూనా అవసరాలు:
పరిశీలించాల్సిన పత్రాల ఎంపిక పూర్తిగా యాదృచ్ఛికంగా జరుగుతుంది.
ఒక బ్యాచ్లోని రోల్స్లో కనీసం 80% ప్యాక్ చేసినప్పుడు, టెక్స్టైల్ మిల్లులు ఇన్స్పెక్టర్కు ప్యాకింగ్ స్లిప్ను చూపించాల్సి ఉంటుంది. ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీ చేయవలసిన పేపర్లను ఎంపిక చేస్తారు.
ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీ చేయవలసిన రోల్స్ను ఎంపిక చేసిన తర్వాత, తనిఖీ చేయవలసిన రోల్స్ సంఖ్యలో గానీ లేదా తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేయబడిన రోల్స్ సంఖ్యలో గానీ తదుపరి సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలు లేదు. తనిఖీ సమయంలో, రంగును నమోదు చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి తప్ప, ఏ రోల్ నుండి కూడా ఫ్యాబ్రిక్ను తీసుకోరాదు. తనిఖీ చేయబడిన అన్ని క్లాత్ రోల్స్కు గ్రేడింగ్ చేసి, లోపాల స్కోర్ను అంచనా వేస్తారు.
2. పరీక్ష స్కోరు
స్కోరు గణన సూత్రప్రాయంగా, ప్రతి వస్త్రపు రోల్ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, స్కోర్లను కూడవచ్చు. అప్పుడు, ఆమోదయోగ్యత స్థాయి ప్రకారం గ్రేడ్ అంచనా వేయబడుతుంది, కానీ వేర్వేరు వస్త్రపు సీల్స్కు వేర్వేరు ఆమోదయోగ్యత స్థాయిలు ఉండాలి కాబట్టి, ప్రతి 100 చదరపు గజాల వస్త్రపు రోల్ యొక్క స్కోరును లెక్కించడానికి కింది సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తే, దానిని 100 చదరపు గజాల వద్ద మాత్రమే లెక్కించాల్సి ఉంటుంది. కింద పేర్కొన్న స్కోరు ప్రకారం, మీరు వేర్వేరు వస్త్రపు సీల్స్ కోసం గ్రేడ్ అంచనా వేయవచ్చు. A = (మొత్తం పాయింట్లు x 3600) / (తనిఖీ చేసిన గజాలు x కత్తిరించదగిన వస్త్రం వెడల్పు) = ప్రతి 100 చదరపు గజాలకు పాయింట్లు
మేముపాలిస్టర్ విస్కోస్ ఫాబ్రిక్10 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్ని మరియు పాలిస్టర్ కాటన్ వస్త్రాల తయారీదారులం. మరియు మా వస్త్ర ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యత తనిఖీ కోసం, మేము కూడా ఉపయోగిస్తాముఅమెరికన్ స్టాండర్డ్ ఫోర్-పాయింట్ స్కేల్. మేము రవాణాకు ముందు ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేస్తాము మరియు మా వినియోగదారులకు మంచి నాణ్యత గల ఫ్యాబ్రిక్ను అందిస్తాము. మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి! మీకు మా ఫ్యాబ్రిక్పై ఆసక్తి ఉంటే, మేము మీకు ఉచిత నమూనాను అందించగలము. వచ్చి చూడండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-27-2022