อะไรคือเบื้องหลังคุณสมบัติกันน้ำของผ้าสำหรับชุดทำงานสมัยใหม่

ผ้าทอสำหรับชุดทำงานสมัยใหม่ได้รับคุณสมบัติกันน้ำด้วยการบำบัดทางเคมีแบบพิเศษ การบำบัดเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิว ทำให้หยดน้ำเกาะตัวและไหลออกไป จึงทำให้ผ้ามีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีสิ่งทอที่กันน้ำสำคัญสำหรับสิ่งของต่างๆ เช่นผ้าโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์สำหรับชุดผ่าตัดทางการแพทย์, ผ้า TSP สำหรับชุดทางการแพทย์, และผ้าสำหรับชุดยูนิฟอร์มโรงพยาบาล TSPบ่อยครั้งเช่นผ้า TSP ดูแลรักษาง่ายตลาดนี้มีมูลค่า 2,572.84 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2023

ประเด็นสำคัญ

• สารเคลือบพิเศษทำให้ผ้าสำหรับชุดทำงานกันน้ำได้ สารเคลือบเหล่านี้จะเปลี่ยนพื้นผิวของผ้า ทำให้น้ำเกาะเป็นเม็ดและไหลออกไป ช่วยให้คุณแห้งสบาย
• สารเคมีกันน้ำแบบเก่าที่เรียกว่า PFCs นั้นเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ปัจจุบันมีสารทางเลือกใหม่ที่ปลอดภัยกว่า ซึ่งสามารถปกป้องเนื้อผ้าได้โดยปราศจากความเสี่ยงเหล่านั้น
• คุณสามารถช่วยให้เสื้อผ้ากันน้ำของคุณใช้งานได้นานขึ้นทำความสะอาดให้เรียบร้อยและใช้ความร้อนเพื่อฟื้นฟูสารเคลือบ วิธีนี้จะช่วยให้ผ้ากันน้ำได้ดีขึ้น

วิทยาศาสตร์เบื้องหลังคุณสมบัติกันน้ำของชุดทำงาน

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ DWR (สารกันน้ำทนทาน)

เมื่อฉันมองดูชุดทำงานสมัยใหม่ฉันเห็นนวัตกรรมมากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องวิธีการที่ผ้าสามารถกันน้ำได้ เคล็ดลับมักอยู่ที่สารเคลือบกันน้ำชนิดทนทาน หรือ DWR DWR เป็นสารเคลือบพิเศษที่ผู้ผลิตใช้กับผ้า สารเคลือบนี้ทำให้ผ้ากันน้ำหรือมีคุณสมบัติไม่ดูดซับน้ำ ในอดีต การเคลือบ DWR ส่วนใหญ่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ สารเคลือบเหล่านี้มักบางมาก ผู้ผลิตใช้วิธีการพ่นหรือจุ่มผ้าลงในสารละลายเคมี หรืออาจใช้กระบวนการตกตะกอนไอสารเคมี (CVD) ก็ได้ CVD นั้นดีมากเพราะใช้ตัวทำละลายที่เป็นอันตรายน้อยกว่าและใช้วัสดุ DWR น้อยกว่า นอกจากนี้ยังสร้างชั้นกันน้ำที่บางมากซึ่งไม่เปลี่ยนแปลงลักษณะหรือสัมผัสของผ้ามากนัก

เทคโนโลยี DWR ทำงานโดยการลดพลังงานอิสระของพื้นผิววัสดุ ซึ่งหมายความว่าพลังงานพื้นผิวของผ้าจะต่ำกว่าแรงตึงผิวของน้ำ เมื่อน้ำกระทบกับผ้า น้ำจะเกาะเป็นหยดและไหลออกไป ป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้าไป ทำให้คุณรู้สึกสบายและแห้ง การกันน้ำในสิ่งทอขึ้นอยู่กับว่าของเหลวจะเกาะติดกับพื้นผิวของแข็งมากน้อยเพียงใด การเกาะติดน้อยลงหมายถึงการกันน้ำมากขึ้น ความสามารถของผ้าในการต้านทานน้ำขึ้นอยู่กับหลายสิ่งหลายอย่าง ได้แก่ องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิว ความหยาบ ความพรุน และโมเลกุลอื่นๆ ที่มีอยู่ ผ้าที่ทอแน่นก็ช่วยได้เช่นกัน การเพิ่มอนุภาคขนาดเล็กสามารถลดช่องรูพรุน ซึ่งจะช่วยป้องกันของเหลวได้ดียิ่งขึ้น

คุณสมบัติกันน้ำนั้นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิว โมเลกุลของน้ำจะชอบเกาะกันเองมากกว่าที่จะเกาะกับผ้าที่ผ่านการบำบัด เราจึงทำได้โดยการใช้สารเคมีพิเศษ สารเคมีเหล่านี้จะสร้างชั้นที่ไม่ชอบน้ำบนเนื้อผ้า ชั้นนี้จะป้องกันไม่ให้หยดน้ำซึมเข้าไป แต่หยดน้ำจะเกาะตัวเป็นเม็ดและไหลออกไป สารเคลือบผิวเหล่านี้ทำงานได้หลายวิธี ประการแรก สารเคมีเช่นฟลูออโรคาร์บอนหรือซิลิโคนจะลดพลังงานพื้นผิวของเส้นใย ทำให้ยากที่น้ำจะกระจายตัว ประการที่สอง สารขั้นสูงจะสร้างพื้นผิวที่หยาบและมีลวดลายในระดับเล็กๆ ซึ่งจะลดพื้นที่สัมผัสระหว่างหยดน้ำกับผ้า ทำให้หยดน้ำเกาะตัวเป็นเม็ดได้ดียิ่งขึ้น

หลักการกันน้ำอาศัยแรงตึงผิว สารเคลือบกันน้ำและเส้นใยที่ทอแน่นเป็นสารไม่มีขั้ว ซึ่งหมายความว่าโมเลกุลของน้ำไม่สามารถสร้างพันธะกับพวกมันได้ ดังนั้นหยดน้ำจึงคงอยู่บนพื้นผิวโดยยึดติดกันด้วยแรงของตัวเอง เมื่อหยดน้ำมีน้ำหนักมากเกินไป แรงโน้มถ่วงจะดึงมันออกไป สารเคลือบเคมีกันน้ำเหล่านี้ใช้ได้โดยการพ่นหรือการจุ่ม ผ้าจะถูกแช่ในสารละลายที่มีสารเคมีกันน้ำ จากนั้นจึงทำให้แห้ง เมื่อแห้ง สารเคมีเหล่านี้ เช่น ซิลิโคน ขี้ผึ้ง หรือฟลูออโรคาร์บอนบางชนิด จะยึดเกาะกับเส้นใยแต่ละเส้น ซึ่งจะเปลี่ยนแรงตึงผิวของเส้นใย ทำให้ยากที่น้ำและของเหลวอื่นๆ จะซึมเข้าไปหรือเกาะติดกับผ้าได้

เคมีของคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ: สารกลุ่ม PFC และสารทดแทน

เป็นเวลานานแล้วที่สารเคมีที่นิยมใช้ในการเคลือบกันน้ำ (DWR) คือสารกลุ่มเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล หรือ PFCs โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฟลูออโรคาร์บอนสายยาว C8 ถือเป็นมาตรฐาน สารเคมีเหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงในการกันทั้งน้ำและน้ำมัน อีกทั้งยังมีเสถียรภาพทางเคมีและความร้อนสูง อย่างไรก็ตาม เราได้เรียนรู้เกี่ยวกับข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพที่เกี่ยวข้องกับสารเหล่านี้ หลังจากที่ฟลูออโรคาร์บอน C8 ถูกห้ามใช้ การเคลือบด้วยฟลูออโรคาร์บอนสายสั้น C6 จึงกลายเป็นทางออกชั่วคราว

ปัจจุบันเรารู้แล้วว่าฟลูออโรเทโลเมอร์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบของสาร PFC นั้น จะสลายตัวกลายเป็นกรด PFC ที่เป็นอันตราย ซึ่งส่งผลให้มลภาวะจากสาร PFC เพิ่มขึ้น การศึกษาในปลาเทราต์แสดงให้เห็นว่าการสลายตัวนี้สามารถเกิดขึ้นได้ผ่านทางการย่อยอาหาร ซึ่งก่อให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับการปนเปื้อนในอาหารและการดูดซึมโดยตรงในมนุษย์ อุตสาหกรรมฟลูออโรคาร์บอนเคยอ้างว่าการสลายตัวในดินนั้นช้า แต่การวิจัยของ EPA แสดงให้เห็นว่าอัตราการสลายตัวนั้นเร็วกว่ามาก พวกเขาสรุปว่าการสลายตัวของพอลิเมอร์ฟลูออโรเทโลเมอร์เป็นแหล่งสำคัญของ PFOA และสารประกอบฟลูออริเนตอื่นๆ ในสิ่งแวดล้อม ฟลูออโรเทโลเมอร์ที่ใช้ C6 เป็นส่วนประกอบหลักก็สลายตัวกลายเป็นกรด PFC เช่น PFHxA เช่นกัน แม้ว่า PFHxA อาจเป็นอันตรายน้อยกว่า PFOA แต่ก็ยังเป็นเรื่องที่น่ากังวล กรดฟลูออโรเทโลเมอร์อื่นๆ จากการสลายตัวนี้แสดงให้เห็นถึงความเป็นพิษต่อสิ่งมีชีวิตในน้ำ

สาร PFC เป็นปัญหาเพราะหลายชนิดสลายตัวช้ามาก และสามารถสะสมในคน สัตว์ และสิ่งแวดล้อมได้เมื่อเวลาผ่านไป งานวิจัยชี้ให้เห็นว่าการสัมผัสกับสาร PFC บางชนิดอาจนำไปสู่ผลเสียต่อสุขภาพ ตัวอย่างเช่น การสัมผัสกับสาร PFC อาจทำให้การเจริญเติบโตทางเพศในเด็กผู้หญิงล่าช้า ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสี่ยงที่สูงขึ้นของมะเร็งเต้านม โรคไต และโรคต่อมไทรอยด์ในภายหลัง นอกจากนี้ยังเชื่อมโยงกับความหนาแน่นของมวลกระดูกที่ลดลงในวัยรุ่น ซึ่งอาจทำให้เกิดโรคกระดูกพรุนได้ การศึกษาแสดงให้เห็นถึงความเชื่อมโยงระหว่างการสัมผัสกับสาร PFC และความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของโรคเบาหวานชนิดที่ 2 ในผู้หญิง สาร PFC บางชนิดอาจเพิ่มความเสี่ยงของมะเร็งต่อมไทรอยด์ด้วย การศึกษาขนาดใหญ่ในมนุษย์และสัตว์แสดงให้เห็นถึงความเสียหายของตับจากการสัมผัสกับสาร PFC สาร PFC สะสมในเนื้อเยื่อของร่างกาย เช่น ตับ ซึ่งอาจมีส่วนทำให้เกิดโรคไขมันพอกตับที่ไม่เกิดจากแอลกอฮอล์

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ฉันจึงเห็นความพยายามอย่างมากในการหาทางเลือกที่ปราศจากสาร PFC หลายบริษัทในปัจจุบันนำเสนอทางเลือกที่ดีเยี่ยมมากมาย ตัวอย่างเช่น Rockgeist นำเสนอผ้าที่ปราศจากสาร PFC เช่น ซีรีส์ Cotton Duck ของ XPac และผลิตภัณฑ์ของ EcoPak Shell-Tech Free M325-SC1 และ Shell-Tech Free 6053 เป็นสารเคลือบผิวแบบน้ำที่ใช้โพลิเมอร์ที่ทำปฏิกิริยากับสารกันน้ำ ให้คุณสมบัติกันน้ำสูงและคงทนต่อการซักหลายครั้ง Altopel F3® เป็นอีกทางเลือกที่ดีสำหรับผ้าฝ้ายและเส้นใยสังเคราะห์ Schoeller Textil AG ได้พัฒนา Ecorepel® ซึ่งเป็นสารเคลือบกันน้ำแบบ DWR ที่ปราศจากสาร PFC ซึ่งเลียนแบบวิธีการที่พืชปกป้องตัวเองตามธรรมชาติ โดยจะสร้างฟิล์มบางๆ รอบเส้นใยเพื่อกันน้ำและสิ่งสกปรก

ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ปราศจาก PFC ที่น่าสนใจ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ zeroF และ ECOPERL จาก CHT, BIONIC-FINISH® ECO จาก Rudolf Group และ Ecoguard-SYN (Conc) จาก Sarex Sciessent นำเสนอผลิตภัณฑ์ Curb Water Repellent ซึ่งปราศจากฟลูออรีน 100% และย่อยสลายได้ทางชีวภาพ Teflon EcoElite นำเสนอเทคโนโลยีกันคราบที่ไม่ใช้ฟลูออรีน Daikin มี Unidyne XF สำหรับผลิตภัณฑ์กันน้ำที่ปราศจาก PFC DownTek นำเสนอขนเป็ดกันน้ำที่ปราศจาก PFC Nanomyte SR-200EC ของ NEI และ Neoseed Series ของ NICCA ก็ปราศจาก PFC เช่นกัน Polartec ได้กำจัด PFAS ในการเคลือบ DWR สำหรับผ้าทุกชนิด ลามิเนตของ Sympatex ปราศจาก PFAS และ PTFE มาโดยตลอด ผลิตภัณฑ์ของ OrganoClick ปราศจาก PFAS และย่อยสลายได้ทางชีวภาพ แม้แต่ Snickers Workwear ก็ยังมีผลิตภัณฑ์กันน้ำสำหรับผ้าที่ซักได้และปราศจากฟลูออโรคาร์บอน

หนึ่งในทางเลือกที่น่าประทับใจคือ Empel™ มีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีเยี่ยม ดูดซับน้ำเพียงหนึ่งในสามเมื่อเทียบกับสารเคลือบ C0 และ C6 ชั้นนำ ปราศจากสาร PFAS และไม่เป็นพิษ ได้รับการรับรองมาตรฐาน Oeko-Tex® Empel ใช้กระบวนการเคลือบแบบไม่ใช้น้ำ ซึ่งช่วยลดมลพิษและการใช้พลังงาน มีความทนทานยาวนานเพราะสร้างพันธะโมเลกุลกับเส้นใย นอกจากนี้ยังช่วยให้ผ้ามีความนุ่มและระบายอากาศได้ดี ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผ้าทอสำหรับชุดทำงานที่สวมใส่สบาย

การเคลือบสารกันน้ำลงบนผ้าทอสำหรับชุดทำงาน

กระบวนการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

ฉันรู้สึกทึ่งกับการประยุกต์ใช้สารเคลือบกันน้ำในอุตสาหกรรม ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้วิธีที่เรียกว่าการเคลือบแบบเปียก-แห้ง-อบแห้ง โดยเริ่มจากการแช่สารเคลือบก่อนผ้าทอสำหรับชุดทำงานในสารละลาย สารละลายนี้ประกอบด้วยสารกันน้ำ (DWR) สารยึดเกาะ สารปรับผ้านุ่ม และตัวเร่งปฏิกิริยา จากนั้นลูกกลิ้งจะบีบผ้าเพื่อให้ได้การดูดซับน้ำตามต้องการ ต่อมาจึงทำการอบแห้งผลิตภัณฑ์ สุดท้ายจึงทำการอบให้แข็งตัวที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่กำหนด ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก เพราะเป็นการกระตุ้นการทำงานของสารกันน้ำ ตัวอย่างเช่น การอบแห้งจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิระหว่าง 100 ถึง 120°C จากนั้นการอบให้แข็งตัวจะเกิดขึ้นที่ 150 ถึง 180°C นอกจากนี้ ผมยังทราบว่าสารกันน้ำหลายชนิดทำงานโดยการกระตุ้นด้วยความร้อน การปั่นในเครื่องอบผ้าอย่างรวดเร็วด้วยความร้อนต่ำหรือปานกลางสามารถช่วยฟื้นฟูสภาพของสารกันน้ำได้ ซึ่งจะรีเซ็ตสารกันน้ำบนพื้นผิวผ้า และมักจะช่วยให้น้ำไม่ซึมเข้าผ้าโดยไม่ต้องทำการเคลือบใหม่ทั้งหมด หากคุณสมบัติกันน้ำเริ่มลดลง ผมจะพิจารณาการกระตุ้นสารกันน้ำอีกครั้งโดยใช้ความร้อนต่ำในเครื่องอบผ้า หากฉลากการดูแลรักษาอนุญาต สำหรับสินค้า Gore-Tex ผมอาจใช้เตารีดไอน้ำในระดับความร้อนต่ำ โดยวางผ้าขนหนูไว้ระหว่างเตารีดกับเสื้อผ้า

โครงสร้างและการทอผ้าเพื่อคุณสมบัติกันน้ำ

นอกเหนือจากการใช้สารเคมีแล้ว โครงสร้างทางกายภาพของผ้าก็ช่วยในการกันน้ำได้เช่นกัน ผมเห็นว่าวิธีการทอผ้าของผู้ผลิตนั้นมีความสำคัญมาก ผ้าที่ทอแน่นจะกันน้ำได้ดีกว่าผ้าที่ทอหลวม การสานกันของเส้นใยอย่างแน่นหนาทำให้เกิดชั้นกั้นที่หนาแน่นกว่า ทำให้หยดน้ำซึมผ่านได้ยาก ลองนึกถึงเส้นใยที่ละเอียดมาก ๆ ดูสิผ้าทอแน่นสำหรับชุดทำงานน้ำพยายามหาช่องว่างเพื่อซึมผ่าน ความต้านทานทางกายภาพนี้ทำงานร่วมกับสารเคลือบ DWR ทางเคมี ทำให้เสื้อผ้ากันน้ำมีประสิทธิภาพและทนทานมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ผ้าทอแบบธรรมดาที่มีลวดลายสลับซับซ้อน อาจมีความหนาแน่นมาก ความหนาแน่นนี้จะลดขนาดของรูพรุนในเนื้อผ้า รูพรุนที่เล็กลงหมายถึงพื้นที่ให้น้ำซึมผ่านน้อยลง การผสมผสานระหว่างการทอที่แน่นและสารเคลือบ DWR ที่ดีจึงให้การปกป้องที่ดีที่สุด

ประสิทธิภาพ ความทนทาน และการบำรุงรักษา

การวัดประสิทธิภาพการกันน้ำ

ฉันมักสงสัยว่าผู้ผลิตตรวจสอบได้อย่างไรว่าสารเคลือบกันน้ำใช้งานได้ผลจริง พวกเขาใช้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพและการทดสอบหลักหลายอย่าง การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้เราเข้าใจว่าผ้าสามารถกันน้ำได้ดีแค่ไหน

การทดสอบทั่วไปอย่างหนึ่งคือการทดสอบแรงดันน้ำ (AATCC 127)ฉันเข้าใจว่าการทดสอบนี้ใช้วัดแรงดันน้ำที่ผ้าสามารถทนได้ก่อนที่น้ำจะซึมผ่าน โดยจะนำผ้าไปวางไว้ใต้น้ำที่มีระดับน้ำสูง ความสูงของระดับน้ำที่วัดเป็นมิลลิเมตร (มม. H₂O) จะบ่งบอกถึงความต้านทานของผ้า ตัวอย่างเช่น เสื้อผ้าที่มีความต้านทานมากกว่า 1000 มม. ถือว่ากันน้ำได้ สำหรับสภาวะที่รุนแรง เช่น เต็นท์หรืออุปกรณ์ทางทหาร จะต้องมีความต้านทานมากกว่า 3000 มม. การทดสอบ AATCC 127 ใช้ปั๊มที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยจะใช้แรงดันไฮโดรสแตติกกับด้านล่างของผ้า แสงไฟช่วยในการตรวจจับหยดน้ำ การทดสอบนี้ใช้กันทั่วไปสำหรับเสื้อผ้ากีฬาสำหรับกิจกรรมกลางแจ้งและวัสดุป้องกันทางการแพทย์

การทดสอบที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งคือการทดสอบการพ่นสเปรย์ (ISO 4920:2012 หรือ AATCC 22)ฉันพบว่าการทดสอบนี้ประเมินความต้านทานของผ้าต่อการเปียกน้ำบนพื้นผิว โดยจะฉีดน้ำลงบนตัวอย่างผ้าที่ขึงตึงภายใต้สภาวะควบคุม จากนั้นจึงประเมินรูปแบบการเปียกน้ำด้วยสายตา โดยมาตราส่วนการให้คะแนนจะเริ่มจาก 0 (เปียกสนิท) ถึง 100 (ไม่มีหยดน้ำเกาะ) ผู้ซื้อต่างประเทศมักต้องการคะแนนมากกว่า 90 สำหรับแจ็คเก็ตสำหรับกิจกรรมกลางแจ้ง การทดสอบนี้ช่วยประเมินความต้านทานต่อน้ำของผ้าที่มีการตกแต่งพื้นผิวแบบต่างๆ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับเส้นใย เส้นด้าย โครงสร้างของผ้า และการตกแต่งพื้นผิว

การทดสอบอื่นๆ ก็มีส่วนช่วยให้ได้ภาพรวมที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นเช่นกันประสิทธิภาพของผ้า:

• การทดสอบการตกกระแทก: การทดสอบนี้จะตรวจสอบว่าหยดน้ำเกาะตัวและไหลออกจากพื้นผิวอย่างไร
• การทดสอบการดูดซับ (การทดสอบเฉพาะจุด)ฉันใช้สิ่งนี้เพื่อตรวจสอบว่าผ้าดูดซับน้ำได้มากแค่ไหน
• เอเอทีซีซี 42: นี่คือการวัดการซึมผ่านของน้ำในหน่วยกรัม ตัวอย่างเช่น ชุดคลุมทางการแพทย์อาจต้องการการซึมผ่านของน้ำน้อยกว่า 1.0 กรัม/ตารางเมตร
• การทดสอบ Bundesmann (DIN 53888): คุณสมบัตินี้เป็นตัวกำหนดทั้งเปอร์เซ็นต์การดูดซับน้ำและความทนทานต่อการเสียดสี เหมาะสำหรับชุดทำงานและสิ่งทอที่ใช้งานหนัก

นอกเหนือจากคุณสมบัติกันน้ำแล้ว ฉันยังพิจารณาปัจจัยอื่นๆ อีกด้วยคุณสมบัติของผ้าเพื่อประสิทธิภาพโดยรวม:

• GSM (กรัมต่อตารางเมตร): ข้อมูลนี้บอกน้ำหนักของผ้าค่ะ
• พลังที่ระเบิดออกมาฉันตรวจสอบความทนทานต่อการฉีกขาดของวัสดุนี้
• ความแข็งแรงดึง: นี่เป็นการวัดว่าผ้าสามารถทนแรงได้มากแค่ไหนก่อนที่จะขาด
• ความต้านทานการสึกหรอ (ASTM D4966, เครื่องทดสอบการสึกหรอแบบมาร์ตินเดล): นี่แสดงให้เห็นว่าผ้าชนิดนี้ทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีได้ดีเพียงใด
• การซึมผ่านของอากาศฉันพิจารณาเรื่องการระบายอากาศเป็นหลัก
• ความคงทนของสีต่อการซัก (ISO 105 C03): วิธีนี้ช่วยให้สีไม่ซีดจางหลังการซัก
• ความคงทนของสีต่อน้ำ (ISO 105 E01): ขั้นตอนนี้ช่วยตรวจสอบความคงตัวของสีเมื่อเปียกน้ำ
• ความคงทนของสีต่อเหงื่อ (ISO 105-E04)ฉันใช้สิ่งนี้เพื่อตรวจสอบว่าเหงื่อส่งผลต่อสีหรือไม่
• ความคงทนต่อการเสียดสี (ISO-105-X 12): เครื่องมือนี้ใช้วัดปริมาณสีที่ติดเมื่อถูกถู

สำหรับชุดทำงาน ฉันมักจะอ้างอิงถึง...มาตรฐาน EN 343 (สหราชอาณาจักร)มาตรฐานนี้ประเมินคุณสมบัติของเสื้อผ้าทั้งชิ้น โดยพิจารณาถึงความสามารถในการกันน้ำของผ้าและตะเข็บ โครงสร้างของเสื้อผ้า ประสิทธิภาพ และการระบายอากาศ โดยแบ่งเสื้อผ้าออกเป็นสี่ระดับ (ระดับ 1 ถึงระดับ 4) สำหรับทั้งความสามารถในการกันน้ำและการระบายอากาศ ระดับ 4:4 ให้การป้องกันสูงสุด ฉันพบว่ามาตรฐานนี้มีประโยชน์มากในการเลือกผ้าทอสำหรับชุดทำงานที่มีคุณสมบัติกันน้ำได้อย่างน่าเชื่อถือ

ปัจจัยที่มีผลต่อความทนทานของผิวเคลือบ

ฉันได้เรียนรู้ว่าแม้แต่สารเคลือบกันน้ำที่ดีที่สุดก็ไม่อาจคงอยู่ได้ตลอดไป ปัจจัยหลายอย่างส่งผลต่อความทนทาน การเข้าใจสิ่งเหล่านี้ช่วยให้ฉันดูแลรักษาชุดทำงานของฉันได้ดีขึ้น

ปัญหาสำคัญประการหนึ่งคือการปนเปื้อนสารเคลือบกันน้ำ (DWR) ซึ่งรวมถึงแว็กซ์และซิลิโคนนั้น ปนเปื้อนได้ง่ายจากสิ่งสกปรกและน้ำมัน การปนเปื้อนนี้ทำให้สารเคลือบเหล่านี้เสื่อมประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว เมื่อสารเคลือบกันน้ำเสื่อมสภาพ พื้นผิวผ้าจะเปียกชื้น ทำให้รู้สึกเหนียวเหนอะหนะและเปียกชื้นเมื่อสัมผัสกับผิวหนัง แม้ว่าน้ำจะไม่ซึมเข้าไปในเสื้อผ้าก็ตาม การเสื่อมประสิทธิภาพนี้จะลดอายุการใช้งานของเสื้อผ้าลง

การเสียดสีปัจจัยอื่นๆ ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน การเสียดสีตามธรรมชาติและการใช้งานซ้ำๆ ทำให้เสื้อผ้ากันน้ำสึกหรอ การสึกหรอนี้ทำให้สารเคลือบกันน้ำ (DWR) เสื่อมสภาพไปตามกาลเวลา การเสียดสีมากเกินไปจากแหล่งต่างๆ เช่น หิน การสัมผัสกับเข็มขัดรัดเอวและสายสะพายไหล่ซ้ำๆ หรือการซักหลายครั้งจะทำให้ประสิทธิภาพของ DWR ลดลง เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ การเคลือบ DWR ใหม่จึงเป็นสิ่งจำเป็น

ไม่เหมาะสมวิธีการซักผ้าสารเคลือบกันน้ำ (DWR) อาจทำลายคุณสมบัติกันน้ำได้อย่างรุนแรง ผมพบว่าผงซักฟอกทั่วไปทำลายคุณสมบัติกันน้ำได้ โดยจะทิ้งสารเคมีตกค้าง ซึ่งอาจสะสมได้มากถึง 2% ของน้ำหนักผ้า ประกอบด้วยน้ำหอม สีย้อมกันรังสียูวี เกลือ สารลดแรงตึงผิว สารช่วยในการผลิต น้ำมันหล่อลื่นเครื่องซักผ้า น้ำมัน ไขมัน และโพลิเมอร์ สารตกค้างเหล่านี้ทำให้ผ้าแข็งตัว ยึดเส้นใย และปกคลุมฟลูออโรโพลิเมอร์ในสารเคลือบกันน้ำ ทำให้หยดน้ำไม่เกาะตัวบนผ้าและซึมเข้าไปในเนื้อผ้า น้ำยาปรับผ้านุ่มยิ่งทำให้ปัญหานี้แย่ลงไปอีกโดยการเพิ่มสารตกค้างเข้าไปอีก

ฉันแนะนำให้ใช้ผงซักฟอกที่มีค่า pH เป็นกลางซึ่งออกแบบมาสำหรับเสื้อผ้ากันหนาวโดยเฉพาะ ผงซักฟอกเหล่านี้มักเป็นแบบน้ำ ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และปราศจากสีย้อม สารฟอกขาว สารเพิ่มความสดใส หรือน้ำหอม ผงซักฟอกที่เหมาะสำหรับผิวแพ้ง่ายมักปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้ ฉันหลีกเลี่ยงผงซักฟอกทั่วไป สารฟอกขาว น้ำยาปรับผ้านุ่ม และการซักแห้ง สิ่งเหล่านี้อาจอุดตันรูขุมขน ทำลายสารเคลือบกันน้ำ และลดประสิทธิภาพการกันน้ำ/ระบายอากาศ

เพื่อให้ชุดทำงานกันน้ำมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ฉันจึงปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาเฉพาะดังนี้:

• การเปิดใช้งานใหม่กระบวนการนี้จะคืนคุณสมบัติกันน้ำดั้งเดิมให้กับผ้า ต้องใช้ความร้อนและเวลา ฉันสามารถทำได้โดยการอบผ้าด้วยเครื่องอบผ้าในอุณหภูมิต่ำประมาณ 30 นาที หากป้ายดูแลรักษาอนุญาต ผ้าขนหนูชุบน้ำหมาดๆ สามารถช่วยได้หากเครื่องอบผ้าหยุดทำงานก่อนเวลา หากน้ำไม่ซึมเข้าเนื้อผ้า แสดงว่าการฟื้นฟูคุณสมบัติสำเร็จแล้ว ฉันอาจจะรีดผ้าแห้งด้วยเตารีดในอุณหภูมิต่ำโดยไม่ใช้ไอน้ำ โดยวางผ้าขนหนูไว้ระหว่างเตารีดกับผ้าด้วย
• การทำให้แข็งตัว: วิธีนี้จะช่วยฟื้นฟูชั้นกันน้ำและกันสิ่งสกปรก ชั้นกันน้ำจะเสื่อมลงตามกาลเวลาเนื่องจากการใช้งาน การเคลือบสารกันน้ำใหม่จึงจำเป็นเมื่อน้ำไม่เกาะเป็นเม็ดหลังจากซักและอบแห้งแล้ว ฉันสามารถใช้สารเคลือบกันน้ำชนิดพิเศษในเครื่องซักผ้าในโหมดซักเบา หรืออาจใช้สเปรย์เคลือบกันน้ำกับเสื้อผ้า หรือใช้สารเคลือบชนิดพิเศษระหว่างการซักด้วยมือก็ได้
• การดูแลทั่วไปฉันซักชุดทำงานโดยไม่ใช้น้ำยาปรับผ้านุ่มก่อนเคลือบสารกันซึมเสมอ ฉันปฏิบัติตามคำแนะนำบนฉลากดูแลรักษาทั้งของเนื้อผ้าและสารกันซึมอย่างเคร่งครัด

ฉันได้สังเกตวิวัฒนาการของเทคโนโลยีกันน้ำ ซึ่งปัจจุบันมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพสูงและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุเคลือบเหล่านี้ช่วยให้ฉันเลือกและดูแลรักษาชุดทำงานได้อย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและความสบาย

คำถามที่พบบ่อย

DWR คืออะไร?

ฉันนิยาม DWR ว่ากันน้ำทนทานเป็นสารเคลือบชนิดพิเศษ สารเคลือบนี้ทำให้ผ้ากันน้ำได้

เหตุใดสาร PFC จึงเป็นเรื่องที่น่ากังวล?

ฉันรู้ว่าสาร PFC เป็นสิ่งที่น่ากังวล พวกมันสะสมอยู่ในสิ่งแวดล้อม และยังเชื่อมโยงกับปัญหาสุขภาพด้วย

ฉันจะเปิดใช้งาน DWR อีกครั้งได้อย่างไร?

ฉันกระตุ้นคุณสมบัติกันน้ำด้วยความร้อน ฉันใช้เครื่องอบผ้าด้วยความร้อนต่ำ หรือจะใช้เตารีดก็ได้เช่นกัน