生地の検査と試験は、合格した製品を購入し、後続工程の加工サービスを提供するために不可欠です。これは、正常な生産と安全な出荷を確保するための基盤であり、顧客からの苦情を回避するための基本的な手段です。合格した生地だけが顧客により良いサービスを提供でき、合格した生地は完全な検査と試験システムによってのみ完成します。
商品をお客様に発送する前に、まず確認のために発送サンプルを宅配します。また、発送サンプルを送る前に、当社自身で生地を検査します。では、発送サンプルを送る前にどのように生地を検査するのでしょうか?
1.カラーチェック
船積みサンプルを受け取った後、まず船積みサンプルの中央からA4サイズの布サンプルを切り取り、布の標準色（標準色の定義：標準色とは、お客様が確認した色であり、色見本、PANTONEカラーカードの色、または最初の大型貨物の色など）と最初の大型貨物のバッチを取り出します。このバッチの船積みサンプルの色が標準色と前回のバッチのバルク貨物の色の間に収まっていることが合格基準であり、色を確認できます。以前のロットのバルク品がなく、標準色のみの場合は、標準色に基づいて判定する必要があり、色差等級が4級に達していれば合格です。色は赤、黄、青の3原色に分かれているためです。まず、船体サンプルの色合い、つまり標準色と船体サンプルの色差を確認します。色差がある場合は、1級減点されます（色差が5級の場合、5級進んだ場合、つまり同じ色の場合）。次に、船体サンプルの深度を確認します。船体サンプルの色が基準色と異なる場合は、深度の半分ごとに等級を半分減点します。色差と深度差を合計すると、船体サンプルと基準色との色差レベルが算出されます。色差レベルの判定に使用する光源は、顧客の要求を満たすために必要な光源です。顧客に光源がない場合は、D65光源を使用して色差を判定し、同時にD65およびTL84光源下で光源が飛び出さないことを要求します（飛び出し光源：異なる光源下での標準色と出荷サンプルの色との間の異なる変化、すなわち飛び出し光源を指します）。顧客は商品を検査する際に自然光を使用することがあるため、自然光源を省略しないようにする必要があります。（自然光：北半球の天気が良い場合、北側の窓からの光源が自然光源です。直射日光は禁止されていることに注意してください）。光源が飛び出す現象がある場合は、色が確認されません。
2.出荷サンプルの手触りを確認する
船体サンプルの手触り判定船体サンプル到着後、標準手触り比較サンプル（標準手触りとは、お客様にご確認いただいた手触りサンプル、または初回ロットの手触りシールサンプル）を取り出します。手触り比較は、柔らかさ、硬さ、弾力性、厚さの4つに分かれており、柔らかさと硬さの差は±10％以内、弾力性は±10％以内、厚さも±10％以内とします。
3.幅と重量を確認する
お客様のご要望に応じて出荷サンプルの幅と重量を確認します。
投稿日時: 2023年1月31日