အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ခန္ဓာကိုယ်ပေါ်ရှိ အဝတ်အစားများကို အထည်အလိပ်အထည်များကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ပြီး ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးတွင် ဂုဏ်သတ္တိများကွဲပြားပြီး အထည်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းသည် အထည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်နိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး အဝတ်အစားဒီဇိုင်းအမျိုးအစားလည်း အလွန်ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများရှိပြီး ၎င်းသည် အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အထည်အလိပ်စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ နည်းလမ်းအချို့ကို အသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်အထည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်မှုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းသည် အထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပမာဏကို ပစ္စည်းကိရိယာအချို့ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် တိုင်းတာပြီး အထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိအချို့နှင့် အထည်၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် စီစဉ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်သည်။ ဓာတုထောက်လှမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်ကို ထောက်လှမ်းရန် ဓာတုစစ်ဆေးရေးနည်းပညာနှင့် ဓာတုတူရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ထောက်လှမ်းရန်နှင့် အထည်အထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်သည်။

သိုးမွှေးဝတ်စုံအထည်

အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုအတွက် အသုံးများသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- GB18401-2003 အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အမျိုးသားအခြေခံဘေးကင်းရေးနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ၊ ISO အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့၊ FZ တရုတ်အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းအသင်း၊ FZ တရုတ်အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းအသင်း စသည်ဖြင့်။

အသုံးပြုပုံအလိုက် အဝတ်အထည်၊ အလှဆင်အထည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအလိုက် ချည်၊ ခါးပတ်၊ ကြိုး၊ ရက်လုပ်ထားသောအထည်၊ အထည်စ စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအလိုက် ချည်၊ သိုးမွှေးအထည်၊ ပိုးထည်၊ ပိတ်ချောထည်နှင့် ဓာတုအမျှင်အထည်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ထို့နောက် အထည်အလိပ် ISO စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကား အဘယ်နည်း။

ရက်လုပ်ထားသောအထည်

၁။ISO 105 စီးရီး အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှု

ISO 105 စီးရီးတွင် အထည်အလိပ်အရောင်များ၏ အခြေအနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအပေါ် ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်မှု၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့် လောင်ကျွမ်းနေစဉ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တို့ ပါဝင်သည်။

၂။ အထည်အလိပ်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ISO 6330 အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအစုံသည် အထည်အလိပ်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် အဝတ်အစား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားအထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ဤအထည်အလိပ်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှုများတွင် ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ၊ အစွန်းအထင်းများထွက်ရှိမှု၊ ရေစိုခံနိုင်မှု၊ ရေစိုခံနိုင်မှု၊ အိမ်သုံးအဝတ်လျှော်များတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်မှုအညွှန်းများ ပါဝင်သည်။

၃။ အလွှာလိုက်ပုံသွင်းခြင်း၊ မှုန်ဝါးစေခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ISO 12945 စီးရီး

ဤစီးရီးသည် အထည်အလိပ်များ၏ အဖျားပိုင်းကွဲခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အလွှာလွှာများ ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို လည်ပတ်နေသော ဆေးပြားထည့်သည့် ဘူးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားပြီး အသုံးပြုမှုကုန်ဆုံးချိန်တွင် အဖျားပိုင်းကွဲခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အလွှာလွှာများ ကပ်ငြိခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

၄။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ ISO 12947 စီးရီး

ISO 12947 သည် အထည်တစ်ခု၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ISO 12947 တွင် Martindale စမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ နမူနာပြိုကွဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးဆုံးရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် polyester viscose အထည်၊ သိုးမွှေးအထည်၊ polyester ချည်ထည်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး၊ သင်ပိုမိုလေ့လာလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၁ ရက်