شارمون ليبي كاتبة ومصممة أزياء مستدامة تدرس وتقدم تقارير عن التقاطع بين الحفاظ على البيئة والأزياء ومجتمع BIPOC.
الصوف هو القماش المُناسب للأيام والليالي الباردة. يُستخدم هذا القماش في الملابس الخارجية. إنه مادة ناعمة ورقيقة، تُصنع عادةً من البوليستر. القفازات والقبعات والأوشحة مصنوعة جميعها من مواد صناعية تُسمى الصوف القطبي.
كما هو الحال مع أي نسيج عادي، نريد أن نتعلم المزيد حول ما إذا كان الصوف يعتبر مستدامًا وكيفية مقارنته بالأقمشة الأخرى.
صُنع الصوف في الأصل كبديل للصوف. في عام ١٩٨١، تولّت شركة مالدن ميلز الأمريكية (المعروفة الآن باسم بولارتك) زمام المبادرة في تطوير مواد البوليستر الممشط. ومن خلال تعاونها مع باتاغونيا، ستواصل الشركة إنتاج أقمشة ذات جودة أفضل، أخف من الصوف، لكنها لا تزال تتمتع بخصائص مشابهة للألياف الحيوانية.
بعد عشر سنوات، ظهر تعاون آخر بين بولارتك وباتاغونيا؛ هذه المرة ركز على استخدام الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها في صناعة الصوف. القماش الأول أخضر، وهو لون الزجاجات المعاد تدويرها. واليوم، تتخذ العلامات التجارية إجراءات إضافية لتبييض أو صبغ ألياف البوليستر المعاد تدويرها قبل طرحها في السوق. وتتوفر الآن مجموعة متنوعة من الألوان لمواد الصوف المصنوعة من نفايات ما بعد الاستهلاك.
على الرغم من أن الصوف عادة ما يكون مصنوعًا من البوليستر، إلا أنه من الناحية الفنية يمكن أن يكون مصنوعًا من أي نوع من الألياف تقريبًا.
على غرار المخمل، فإن السمة الرئيسية للصوف القطبي هي نسيج الصوف. ولإنتاج أسطح ناعمة أو مرتفعة، تستخدم مالدن ميلز فرشًا أسطوانية من أسلاك الفولاذ لكسر الحلقات الناتجة أثناء النسج. وهذا يدفع الألياف أيضًا إلى الأعلى. ومع ذلك، قد تتسبب هذه الطريقة في تكوير القماش، مما ينتج عنه كرات ألياف صغيرة على سطحه.
لحل مشكلة التكوير، تُحلَّق المادة ببساطة، مما يجعل القماش أكثر نعومةً ويحافظ على جودته لفترة أطول. واليوم، تُستخدم نفس التقنية الأساسية في صناعة الصوف.
رقائق البولي إيثيلين تيريفثالات هي بداية عملية تصنيع الألياف. تُصهر البقايا ثم تُدفع عبر قرص ذي ثقوب دقيقة جدًا يُسمى المغزل.
عندما تخرج القطع المنصهرة من الثقوب، تبدأ بالتبريد والتصلب لتتحول إلى ألياف. تُغزل الألياف بعد ذلك على بكرات ساخنة في حزم كبيرة تُسمى "الخيوط"، ثم تُشدّ لإنتاج ألياف أطول وأقوى. بعد الشد، تُمنح الألياف ملمسًا متجعدًا عبر آلة تجعيد، ثم تُجفف. عند هذه المرحلة، تُقطع الألياف إلى بوصات، على غرار ألياف الصوف.
يمكن بعد ذلك تحويل هذه الألياف إلى خيوط. تُمرَّر الخيوط المجعدة والمقطوعة عبر آلة تمشيط لتشكيل حبال الألياف. ثم تُغذَّى هذه الخيوط في آلة الغزل، التي تُنتج خيوطًا أدق وتُدوِّرها على شكل بكرات. بعد الصباغة، تُستخدم آلة الحياكة لنسج الخيوط على شكل قماش. ومن هناك، يُنتَج الوبر بتمرير القماش عبر آلة النفخ. وأخيرًا، تُقصُّ آلة القص السطح المرتفع لتشكيل الصوف.
يُستخرج البولي إيثيلين تيريفثالات المُعاد تدويره والمُستخدم في صناعة الصوف من زجاجات بلاستيكية مُعاد تدويرها. تُنظف وتُطهر نفايات ما بعد الاستهلاك. بعد التجفيف، تُسحق الزجاجة إلى قطع بلاستيكية صغيرة وتُغسل مرة أخرى. يُبيض اللون الفاتح، بينما تبقى الزجاجة الخضراء خضراء، ثم تُصبغ لاحقًا بلون أغمق. ثم تُتبع نفس عملية البولي إيثيلين تيريفثالات الأصلي: تُصهر القطع وتُحول إلى خيوط.
الفرق الرئيسي بين الصوف والقطن هو أن أحدهما مصنوع من ألياف صناعية. صُمم الصوف ليحاكي صوف الصوف مع الاحتفاظ بخصائصه المقاومة للماء والعزل الحراري، بينما يُعد القطن أكثر طبيعية وتنوعًا. فهو ليس مجرد مادة، بل هو أيضًا ألياف يمكن نسجها أو حياكتها في أي نوع من المنسوجات. ويمكن حتى استخدام ألياف القطن في صناعة الصوف.
على الرغم من أن القطن ضار بالبيئة، إلا أنه يُعتقد عمومًا أنه أكثر استدامة من الصوف التقليدي. ولأن البوليستر الذي يُكوّن الصوف صناعي، فقد يستغرق تحلله عقودًا، كما أن معدل التحلل البيولوجي للقطن أسرع بكثير. ويعتمد معدل التحلل الدقيق على حالة القماش وما إذا كان قطنًا 100%.
عادةً ما يكون الصوف المصنوع من البوليستر نسيجًا عالي التأثير. أولًا، يُصنع البوليستر من البترول والوقود الأحفوري وموارد محدودة. وكما نعلم جميعًا، تستهلك معالجة البوليستر طاقة وماءً، وتحتوي أيضًا على العديد من المواد الكيميائية الضارة.
تؤثر عملية صباغة الأقمشة الصناعية أيضًا على البيئة. فهي لا تستهلك كميات كبيرة من المياه فحسب، بل تُطلق أيضًا مياه صرف تحتوي على أصباغ ومواد كيميائية خافضة للتوتر السطحي غير مُستهلكة، وهي ضارة بالكائنات المائية.
على الرغم من أن البوليستر المستخدم في الصوف غير قابل للتحلل الحيوي، إلا أنه يتحلل. ومع ذلك، تُخلّف هذه العملية شظايا بلاستيكية دقيقة تُسمى اللدائن الدقيقة. لا تُشكّل هذه المشكلة مشكلةً فقط عند رمي القماش في مكبات النفايات، بل أيضًا عند غسل الملابس الصوفية. يُعدّ استخدام المستهلك، وخاصةً غسل الملابس، الأكثر تأثيرًا على البيئة خلال دورة حياة الملابس. يُعتقد أن حوالي 1174 ملليغرامًا من الألياف الدقيقة تُطلق عند غسل الجاكيت الصناعي.
تأثير الصوف المُعاد تدويره ضئيل. تنخفض الطاقة المستخدمة في البوليستر المُعاد تدويره بنسبة 85%. حاليًا، يُعاد تدوير 5% فقط من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). ونظرًا لأن البوليستر هو الألياف الأكثر استخدامًا في المنسوجات، فإن زيادة هذه النسبة سيكون لها تأثير كبير في خفض استهلاك الطاقة والمياه.
كما هو الحال مع العديد من الأشياء، تبحث العلامات التجارية عن طرق للحد من تأثيرها البيئي. في الواقع، تقود بولارتك هذا التوجه بمبادرة جديدة لجعل مجموعات منسوجاتها قابلة لإعادة التدوير والتحلل الحيوي بنسبة 100%.
يُصنع الصوف أيضًا من مواد طبيعية أكثر، مثل القطن والقنب. وتحتفظ هذه المواد بنفس خصائص الصوف الصناعي، لكنها أقل ضررًا. ومع تزايد الاهتمام بالاقتصاد الدائري، يزداد احتمال استخدام المواد النباتية والمعاد تدويرها في صناعة الصوف.
وقت النشر: ١٤ أكتوبر ٢٠٢١