ஷார்மன் லெப்பி ஒரு எழுத்தாளர் மற்றும் நிலையான ஆடை வடிவமைப்பாளர் ஆவார். இவர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆடை வடிவமைப்பு மற்றும் கறுப்பின, பழங்குடியின மற்றும் நிறமுள்ள மக்கள் சமூகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை ஆய்வு செய்து எழுதுகிறார்.
கம்பளி என்பது குளிரான பகல் மற்றும் இரவுகளுக்கான துணியாகும். இந்தத் துணி வெளிப்புற ஆடைகளுடன் தொடர்புடையது. இது ஒரு மென்மையான, பஞ்சுபோன்ற பொருளாகும், பொதுவாக பாலியஸ்டரால் ஆனது. கையுறைகள், தொப்பிகள் மற்றும் கழுத்துப்பட்டைகள் அனைத்தும் போலார் ஃபிளீஸ் எனப்படும் செயற்கைப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.
மற்ற சாதாரண துணிகளைப் போலவே, ஃபிளீஸ் துணியும் நீடித்த நிலைத்தன்மை கொண்டதாகக் கருதப்படுகிறதா என்பதையும், மற்ற துணிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அது எப்படி இருக்கிறது என்பதையும் நாங்கள் மேலும் அறிந்துகொள்ள விரும்புகிறோம்.
கம்பளி முதலில் கம்பளிக்கு மாற்றாக உருவாக்கப்பட்டது. 1981-ல், அமெரிக்க நிறுவனமான மால்டன் மில்ஸ் (தற்போது போலார்டெக்) பிரஷ்டு பாலியஸ்டர் பொருட்களை உருவாக்குவதில் முன்னணியில் இருந்தது. படகோனியாவுடனான ஒத்துழைப்பின் மூலம், அவர்கள் கம்பளியை விட இலகுவானதும், அதே சமயம் விலங்கு இழைகளைப் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டதுமான சிறந்த தரமான துணிகளைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வார்கள்.
பத்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, போலார்டெக் மற்றும் படகோனியா இடையே மற்றொரு கூட்டு முயற்சி உருவானது; இம்முறை, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களைக் கொண்டு கம்பளி தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட்டது. முதல் துணி, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாட்டில்களின் நிறமான பச்சை நிறத்தில் இருந்தது. இன்று, நிறுவனங்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலியஸ்டர் இழைகளை சந்தையில் அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன்பு, அவற்றை வெளுக்க அல்லது சாயமிட கூடுதல் நடவடிக்கைகளை எடுக்கின்றன. நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கம்பளிப் பொருட்களுக்கு இப்போது பலவிதமான வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன.
கம்பளி பொதுவாக பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்டாலும், தொழில்நுட்ப ரீதியாக அதை ஏறக்குறைய எந்த வகை இழையிலிருந்தும் தயாரிக்க முடியும்.
வெல்வெட்டைப் போலவே, போலார் ஃபிளீஸின் முக்கிய அம்சமும் அதன் ஃபிளீஸ் துணிதான். பஞ்சு போன்ற அல்லது மேடான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்காக, மால்டன் மில்ஸ் நிறுவனம், நெசவின் போது உருவாகும் சுழல்களை உடைக்க உருளை வடிவ எஃகு கம்பி தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது இழைகளை மேல்நோக்கித் தள்ளவும் செய்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறையானது துணியில் உருண்டைகள் உருவாகக் காரணமாகி, துணியின் மேற்பரப்பில் சிறிய இழைப் பந்துகள் உருவாக வழிவகுக்கும்.
நூல் உருண்டைகள் உருவாகும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, மூலப்பொருள் அடிப்படையில் ‘சீவப்படுகிறது’. இது துணியை மென்மையாக்குவதோடு, அதன் தரத்தையும் நீண்ட காலத்திற்குப் பராமரிக்க உதவுகிறது. இன்று, கம்பளியைத் தயாரிக்கவும் இதே அடிப்படைத் தொழில்நுட்பமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிஎதிலீன் டெரிப்தாலேட் சில்லுகள், இழை உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கமாகும். அந்தத் துகள்கள் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஸ்பின்னரெட் எனப்படும் மிக நுண்ணிய துளைகள் கொண்ட ஒரு வட்டு வழியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன.
உருகிய துகள்கள் துளைகளிலிருந்து வெளியே வரும்போது, அவை குளிர்ந்து கடினமாகி இழைகளாக மாறுகின்றன. பின்னர் அந்த இழைகள், சூடேற்றப்பட்ட சுழல் தட்டுகளில் 'டோஸ்' எனப்படும் பெரிய கற்றைகளாக நூற்கப்பட்டு, நீளமான மற்றும் வலிமையான இழைகளாக நீட்டப்படுகின்றன. நீட்டிய பிறகு, ஒரு சுருக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் அதற்கு சுருக்கமான அமைப்பு கொடுக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில், கம்பளி இழைகளைப் போலவே இந்த இழைகளும் அங்குல அளவுகளில் வெட்டப்படுகின்றன.
இந்த இழைகள் பின்னர் நூல்களாக மாற்றப்படுகின்றன. சுருட்டப்பட்டு வெட்டப்பட்ட இழைக் கற்றைகள், இழைக் கயிறுகளை உருவாக்குவதற்காக ஒரு சீவும் இயந்திரத்தின் வழியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த இழைகள் பின்னர் ஒரு நூற்பு இயந்திரத்திற்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அது மெல்லிய இழைகளை உருவாக்கி அவற்றைச் சுருள்களாக நூற்கிறது. சாயமிட்ட பிறகு, நூல்களை ஒரு துணியாகப் பின்னுவதற்கு ஒரு பின்னல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அங்கிருந்து, துணியை நாப்பிங் இயந்திரத்தின் வழியாகச் செலுத்துவதன் மூலம் குவியல் உருவாக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, வெட்டும் இயந்திரம் உயர்த்தப்பட்ட மேற்பரப்பை வெட்டி கம்பளியை உருவாக்கும்.
கம்பளி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களிலிருந்து வருகிறது. நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய கழிவுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன. உலர்த்திய பிறகு, அந்தப் பாட்டில் சிறிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகளாக நொறுக்கப்பட்டு மீண்டும் கழுவப்படுகிறது. வெளிர் நிறம் வெளுக்கப்படுகிறது, பச்சை நிறப் பாட்டில் பச்சையாகவே வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது அடர் நிறத்திற்குச் சாயமிடப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அசல் PET-ஐப் போலவே அதே செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது: துண்டுகளை உருக்கி அவற்றை நூல்களாக மாற்றுகிறோம்.
ஃபிலீஸ் மற்றும் பருத்திக்கு இடையேயான மிகப்பெரிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒன்று செயற்கை இழைகளால் ஆனது. ஃபிலீஸ், கம்பளியின் தன்மையைப் பின்பற்றி, அதன் நீர் விலக்கும் மற்றும் வெப்பக் காப்புப் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால், பருத்தி மிகவும் இயற்கையானது மற்றும் பலவிதமாகப் பயன்படுத்தக்கூடியது. இது ஒரு பொருள் மட்டுமல்ல, எந்த வகையான துணியாகவும் நெய்யவோ அல்லது பின்னவோ கூடிய ஒரு இழையும் ஆகும். பருத்தி இழைகளைக் கொண்டு கம்பளியைக் கூட தயாரிக்க முடியும்.
பருத்தி சுற்றுச்சூழலுக்குத் தீங்கு விளைவிப்பதாக இருந்தாலும், அது பாரம்பரிய கம்பளியை விட அதிக நீடித்த நிலைத்தன்மை கொண்டது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. கம்பளியை உருவாக்கும் பாலியஸ்டர் செயற்கையானது என்பதால், அது சிதைவடைவதற்குப் பல பத்தாண்டுகள் ஆகலாம், ஆனால் பருத்தியின் உயிரிச்சிதைவு விகிதம் மிகவும் வேகமானது. சிதைவின் சரியான விகிதமானது, துணியின் தன்மை மற்றும் அது 100% பருத்தியா என்பதைப் பொறுத்து அமைகிறது.
பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்ட கம்பளி பொதுவாக அதிக பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு துணியாகும். முதலாவதாக, பாலியஸ்டர் பெட்ரோலியம், புதைபடிவ எரிபொருள்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, பாலியஸ்டரை பதப்படுத்துவதற்கு ஆற்றலும் நீரும் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதில் ஏராளமான தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களும் உள்ளன.
செயற்கைத் துணிகளுக்குச் சாயமிடும் செயல்முறையும் சுற்றுச்சூழலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தச் செயல்முறை அதிக அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பயன்படுத்தப்படாத சாயங்கள் மற்றும் நீர்வாழ் உயிரினங்களுக்குத் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயன சர்பாக்டான்ட்கள் அடங்கிய கழிவுநீரையும் வெளியேற்றுகிறது.
கம்பளியில் பயன்படுத்தப்படும் பாலியஸ்டர் மக்கும் தன்மை அற்றது என்றாலும், அது சிதைவடைகிறது. இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறை மைக்ரோபிளாஸ்டிக்ஸ் எனப்படும் மிகச்சிறிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை விட்டுச்செல்கிறது. இது, துணி குப்பைமேட்டில் சேரும்போது மட்டுமல்ல, கம்பளி ஆடைகளைத் துவைக்கும்போதும் ஒரு பிரச்சனையாகும். ஆடைகளின் ஆயுட்காலத்தில், நுகர்வோர் பயன்பாடு, குறிப்பாக ஆடைகளைத் துவைப்பது, சுற்றுச்சூழலில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செயற்கை ஜாக்கெட்டைத் துவைக்கும்போது சுமார் 1,174 மில்லிகிராம் மைக்ரோஃபைபர்கள் வெளியிடப்படுவதாக நம்பப்படுகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கம்பளியின் தாக்கம் சிறியது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலியஸ்டரால் பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றல் 85% குறைக்கப்படுகிறது. தற்போது, PET-இல் 5% மட்டுமே மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. ஜவுளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மையான நார் பாலியஸ்டர் என்பதால், இந்த சதவீதத்தை அதிகரிப்பது ஆற்றல் மற்றும் நீர் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
பல விஷயங்களைப் போலவே, பிராண்டுகளும் தங்களின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கான வழிகளைத் தேடுகின்றன. உண்மையில், போலார்டெக் நிறுவனம் தனது ஜவுளித் தொகுப்புகளை 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியதாகவும், மக்கும் தன்மையுடையதாகவும் மாற்றும் ஒரு புதிய முயற்சியின் மூலம் இந்தப் போக்கிற்கு முன்னோடியாகத் திகழ்கிறது.
பருத்தி மற்றும் சணல் போன்ற அதிக இயற்கை மூலப்பொருட்களிலிருந்தும் கம்பளி தயாரிக்கப்படுகிறது. அவை தொழில்நுட்ப கம்பளி மற்றும் கம்பளியின் அதே பண்புகளைத் தொடர்ந்து கொண்டிருந்தாலும், குறைவான தீங்கு விளைவிப்பவையாக உள்ளன. வட்டப் பொருளாதாரத்தின் மீது அதிக கவனம் செலுத்தப்படுவதால், கம்பளி தயாரிப்பில் தாவர அடிப்படையிலான மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகமாக உள்ளன.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 14, 2021