1. Resistència a l'abrasió
La resistència a l'abrasió es refereix a la capacitat de resistir la fricció per desgast, cosa que contribueix a la durabilitat dels teixits. Les peces de vestir fetes de fibres amb una alta resistència a la ruptura i una bona resistència a l'abrasió duraran molt de temps i mostraran signes de desgast durant un llarg període de temps.
El niló s'utilitza àmpliament en roba esportiva d'abric, com ara jaquetes d'esquí i samarretes de futbol. Això es deu al fet que la seva resistència i resistència a l'abrasió són particularment bones. L'acetat s'utilitza sovint en el folre d'abrics i jaquetes a causa de la seva excel·lent caiguda i baix cost.
Tanmateix, a causa de la baixa resistència a l'abrasió de les fibres d'acetat, el folre tendeix a desfilar-se o a desenvolupar forats abans que es produeixi el desgast corresponent al teixit exterior de la jaqueta.
2.Cefecte químic
Durant el processament tèxtil (com ara l'estampació i el tenyit, l'acabat) i la cura o neteja domèstica/professional (com ara amb sabó, lleixiu i dissolvents de neteja en sec, etc.), les fibres generalment estan exposades a productes químics. El tipus de producte químic, la intensitat d'acció i el temps d'acció determinen el grau d'influència sobre la fibra. Comprendre els efectes dels productes químics sobre les diferents fibres és important, ja que es relaciona directament amb la cura necessària en la neteja.
Les fibres reaccionen de manera diferent als productes químics. Per exemple, les fibres de cotó tenen una resistència relativament baixa als àcids, però una resistència molt bona als àlcalis. A més, els teixits de cotó perdran una mica de resistència després de l'acabat sense planxar amb resina química.
3.Eelasticitat
La resiliència és la capacitat d'augmentar de longitud sota tensió (allargament) i tornar a un estat de contracció després que s'alliberi la força (recuperació). L'allargament quan una força externa actua sobre la fibra o el teixit fa que la peça de roba sigui més còmoda i provoqui menys tensió a la costura.
També hi ha una tendència a augmentar la resistència a la ruptura al mateix temps. La recuperació completa ajuda a crear un enfonsament del teixit al colze o al genoll, evitant que la peça s'enfonsi. Les fibres que poden allargar-se almenys un 100% s'anomenen fibres elàstiques. La fibra de spandex (spandex també s'anomena lycra, i el nostre país s'anomena spandex) i la fibra de cautxú pertanyen a aquest tipus de fibra. Després de l'allargament, aquestes fibres elàstiques tornen gairebé amb força a la seva longitud original.
4.Inflamabilitat
La inflamabilitat fa referència a la capacitat d'un objecte per encendre's o cremar-se. Aquesta és una característica molt important, perquè la vida de les persones sempre està envoltada de diversos tèxtils. Sabem que la roba o els mobles d'interior, a causa de la seva inflamabilitat, poden causar lesions greus als consumidors i causar danys materials importants.
Les fibres es classifiquen generalment com a inflamables, no inflamables i ignífugues:
Les fibres inflamables són fibres que s'encenen fàcilment i continuen cremant.
Les fibres no inflamables es refereixen a fibres que tenen un punt de combustió relativament alt i una velocitat de combustió relativament lenta, i s'extingiran soles després d'evacuar la font de combustió.
Les fibres ignífugues es refereixen a fibres que no es cremaran.
Les fibres inflamables es poden convertir en fibres ignífugues mitjançant un acabat o canviant els paràmetres de la fibra. Per exemple, el polièster normal és inflamable, però el polièster Trevira ha estat tractat per fer-lo ignífug.
5. Suavitat
La suavitat es refereix a la capacitat de les fibres de doblegar-se fàcilment i repetidament sense trencar-se. Les fibres toves com l'acetat poden suportar teixits i peces de vestir que es drapegen bé. Les fibres rígides com la fibra de vidre no es poden utilitzar per fer roba, però es poden utilitzar en teixits relativament rígids amb finalitats decoratives. Normalment, com més fines siguin les fibres, millor serà la drapejabilitat. La suavitat també afecta el tacte del teixit.
Tot i que sovint es requereix una bona draperia, de vegades es necessiten teixits més rígids. Per exemple, en peces de vestir amb capes (peces penjades sobre les espatlles i girades cap a fora), utilitzeu teixits més rígids per aconseguir la forma desitjada.
6. Sensació de la mà
La sensació al tacte és la que es produeix quan es toca una fibra, fil o teixit. La sensació al tacte de la fibra es percep per la influència de la seva forma, les característiques de la superfície i l'estructura. La forma de la fibra és diferent i pot ser rodona, plana, multilobular, etc. Les superfícies de la fibra també varien, com ara llises, dentades o escamoses.
La forma de la fibra pot ser arrissada o recta. El tipus de fil, la construcció del teixit i els processos d'acabat també afecten la sensació al tacte. Termes com ara suau, llis, sec, sedós, rígid, aspre o rugós s'utilitzen sovint per descriure la sensació al tacte d'un teixit.
7. Brillantor
La brillantor es refereix a la reflexió de la llum a la superfície de la fibra. Les diferents propietats d'una fibra afecten la seva brillantor. Les superfícies brillants, la menor curvatura, les formes de secció transversal planes i les fibres més llargues milloren la reflexió de la llum. El procés d'estirament en el procés de fabricació de la fibra augmenta la seva brillantor fent que la seva superfície sigui més suau. L'addició d'un agent mat destruirà la reflexió de la llum i reduirà la brillantor. D'aquesta manera, controlant la quantitat d'agent mat afegit, es poden produir fibres brillants, fibres mat i fibres apagades.
La brillantor dels teixits també es veu afectada pel tipus de fil, el teixit i tots els acabats. Els requisits de brillantor dependran de les tendències de la moda i de les necessitats del client.
8.Pfarciment
El pilling fa referència a l'enredament d'algunes fibres curtes i trencades a la superfície del teixit en petites boletes. Els pompons es formen quan els extrems de les fibres es desprenen de la superfície del teixit, generalment a causa del desgast. El pilling no és desitjable perquè fa que els teixits com els llençols semblin vells, antiestètics i incòmodes. Els pompons es desenvolupen en zones de fricció freqüent, com ara colls, mànigues i vores dels punys.
Les fibres hidrofòbiques són més propenses a fer boles que les fibres hidrofíliques perquè les fibres hidrofòbiques són més propenses a atreure l'electricitat estàtica entre si i són menys propenses a caure de la superfície del teixit. Els pompons rarament es veuen en samarretes 100% cotó, però són molt comuns en samarretes similars en una barreja de poli-cotó que s'han portat durant un temps. Tot i que la llana és hidròfila, es produeixen pompons a causa de la seva superfície escamosa. Les fibres es retorcen i s'enreden entre si per formar un pompó. Les fibres fortes tendeixen a subjectar els pompons a la superfície del teixit. Fibres de baixa resistència fàcils de trencar que són menys propenses a fer boles perquè els pompons tendeixen a caure fàcilment.
9. Resiliència
La resiliència es refereix a la capacitat d'un material de recuperar-se elàsticament després de ser plegat, retorçat o torçat. Està estretament relacionada amb la capacitat de recuperació d'arrugues. Els teixits amb millor resiliència són menys propensos a arrugar-se i, per tant, tendeixen a mantenir la seva bona forma.
Una fibra més gruixuda té una millor resiliència perquè té més massa per absorbir la tensió. Al mateix temps, la forma de la fibra també afecta la seva resiliència, i la fibra rodona té una millor resiliència que la fibra plana.
La naturalesa de les fibres també és un factor. La fibra de polièster té una bona resistència, però la fibra de cotó té una resistència deficient. No és estrany, doncs, que les dues fibres s'utilitzin sovint juntes en productes com ara camises d'home, bruses de dona i llençols.
Les fibres que tornen a la forma original poden ser una mica complicades a l'hora de crear plecs visibles a les peces de roba. Els plecs es formen fàcilment en cotó o camuflatge, però no tan fàcilment en llana seca. Les fibres de llana són resistents a la flexió i a les arrugues, i finalment es tornen a redreçar.
10. Electricitat estàtica
L'electricitat estàtica és la càrrega generada pel fregament entre dos materials diferents. Quan es genera una càrrega elèctrica i s'acumula a la superfície del teixit, fa que la peça s'adhereixi a la persona que la porta o que la borrissol s'adhereixi al teixit. Quan la superfície del teixit entra en contacte amb un cos estrany, es genera una espurna elèctrica o una descàrrega elèctrica, que és un procés de descàrrega ràpida. Quan l'electricitat estàtica a la superfície de la fibra es genera a la mateixa velocitat que la transferència d'electricitat estàtica, es pot eliminar el fenomen de l'electricitat estàtica.
La humitat que contenen les fibres actua com a conductor per dissipar les càrregues i evita els efectes electrostàtics esmentats. La fibra hidrofòbica, com que conté molt poca aigua, té tendència a generar electricitat estàtica. L'electricitat estàtica també es genera en fibres naturals, però només quan estan molt seques com les fibres hidrofòbiques. Les fibres de vidre són una excepció a les fibres hidrofòbiques, ja que, per la seva composició química, no es poden generar càrregues estàtiques a la seva superfície.
Els teixits que contenen fibres eptratròpiques (fibres que condueixen l'electricitat) no molesten l'electricitat estàtica i contenen carboni o metall que permet que les fibres transfereixin les càrregues estàtiques que s'acumulen. Com que sovint hi ha problemes d'electricitat estàtica a les catifes, s'utilitza niló com el Monsanto Ultron a les catifes. La fibra tropical elimina les descàrregues elèctriques, l'enganxament dels teixits i l'acumulació de pols. A causa del perill de l'electricitat estàtica en entorns de treball especials, és molt important utilitzar fibres de baixa estàtica per fer passos subterranis en hospitals, zones de treball prop d'ordinadors i zones prop de líquids o gasos inflamables i explosius.
Estem especialitzats enteixit de polièster i raió, teixit de llana i teixit de cotó i polièster. També podem fer teixits amb tractament. Si teniu cap interès, poseu-vos en contacte amb nosaltres!
Data de publicació: 25 de novembre de 2022