1. Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión se refiere a la capacidad de resistir la fricción por desgaste, lo que contribuye a la durabilidad de los tejidos. Las prendas confeccionadas con fibras de alta resistencia a la rotura y buena resistencia a la abrasión durarán mucho tiempo y mostrarán signos de desgaste durante un período prolongado.
El nailon se utiliza ampliamente en prendas deportivas exteriores, como chaquetas de esquí y camisetas de fútbol, debido a su excelente resistencia y solidez a la abrasión. El acetato se usa con frecuencia en el forro de abrigos y chaquetas por su buena caída y bajo costo.
Sin embargo, debido a la escasa resistencia a la abrasión de las fibras de acetato, el forro tiende a deshilacharse o a desarrollar agujeros antes de que se produzca el desgaste correspondiente en el tejido exterior de la chaqueta.
2.Cefecto químico
Durante el procesamiento textil (como la impresión, el teñido y el acabado) y el cuidado o la limpieza doméstica o profesional (con productos como jabón, lejía y disolventes para limpieza en seco, etc.), las fibras suelen estar expuestas a productos químicos. El tipo de producto químico, la intensidad de su acción y el tiempo de exposición determinan el grado de influencia sobre la fibra. Comprender los efectos de los productos químicos en las diferentes fibras es importante, ya que influye directamente en el cuidado necesario para su limpieza.
Las fibras reaccionan de forma diferente a los productos químicos. Por ejemplo, las fibras de algodón tienen una resistencia relativamente baja a los ácidos, pero una muy buena resistencia a los álcalis. Además, los tejidos de algodón pierden algo de resistencia tras un acabado con resina química sin planchado.
3.Elaasticidad
La resiliencia es la capacidad de aumentar de longitud bajo tensión (elongación) y volver a su estado original una vez que se libera la fuerza (recuperación). La elongación que se produce cuando una fuerza externa actúa sobre la fibra o el tejido hace que la prenda sea más cómoda y reduce la tensión en las costuras.
También existe una tendencia a aumentar la resistencia a la rotura simultáneamente. La recuperación completa ayuda a crear una ligera holgura en la tela a la altura del codo o la rodilla, evitando que la prenda se deforme. Las fibras que pueden alargarse al menos un 100 % se denominan fibras elásticas. La fibra de spandex (también conocida como Lycra) y la fibra de caucho pertenecen a este tipo de fibra. Tras el alargamiento, estas fibras elásticas recuperan casi con fuerza su longitud original.
4.Inflamabilidad
La inflamabilidad se refiere a la capacidad de un objeto para encenderse o arder. Esta es una característica muy importante, ya que la vida cotidiana está rodeada de diversos textiles. Sabemos que la ropa o los muebles, debido a su inflamabilidad, pueden causar lesiones graves a los consumidores y daños materiales significativos.
Las fibras se clasifican generalmente en inflamables, no inflamables y retardantes de llama:
Las fibras inflamables son aquellas que se encienden fácilmente y continúan ardiendo.
Las fibras no inflamables son aquellas que tienen un punto de combustión relativamente alto y una velocidad de combustión relativamente lenta, y que se extinguen por sí solas tras evacuar la fuente de ignición.
Las fibras ignífugas son aquellas que no se queman.
Las fibras inflamables pueden convertirse en fibras ignífugas mediante un proceso de acabado o la modificación de sus parámetros. Por ejemplo, el poliéster común es inflamable, pero el poliéster Trevira ha sido tratado para hacerlo ignífugo.
5. Suavidad
La suavidad se refiere a la capacidad de las fibras para doblarse fácilmente y repetidamente sin romperse. Las fibras suaves, como el acetato, permiten crear telas y prendas con buena caída. Las fibras rígidas, como la fibra de vidrio, no se pueden usar para confeccionar ropa, pero sí en telas relativamente rígidas con fines decorativos. Generalmente, cuanto más finas son las fibras, mejor es la caída. La suavidad también influye en la textura de la tela.
Si bien a menudo se requiere una buena caída, en ocasiones se necesitan telas más rígidas. Por ejemplo, en prendas con capas (prendas que se cuelgan sobre los hombros y se doblan hacia afuera), utilice telas más rígidas para lograr la forma deseada.
6. Tacto
La sensación al tacto es la que se experimenta al tocar una fibra, hilo o tejido. Esta sensación se ve influenciada por la forma, las características superficiales y la estructura de la fibra. La forma de la fibra varía, pudiendo ser redonda, plana, multilobulada, etc. La superficie de la fibra también varía, pudiendo ser lisa, dentada o escamosa.
La fibra puede tener forma rizada o recta. El tipo de hilo, la construcción del tejido y los procesos de acabado también influyen en su tacto. Para describir la textura de un tejido, se suelen utilizar términos como suave, liso, seco, sedoso, rígido, áspero o rugoso.
7.Brillo
El brillo se refiere al reflejo de la luz en la superficie de la fibra. Diferentes propiedades de la fibra afectan su brillo. Las superficies brillantes, la menor curvatura, las secciones transversales planas y las fibras más largas mejoran el reflejo de la luz. El proceso de estirado en la fabricación de la fibra aumenta su lustre al alisar su superficie. La adición de un agente matificante destruye el reflejo de la luz y reduce el brillo. De esta manera, controlando la cantidad de agente matificante añadido, se pueden producir fibras brillantes, mates y opacas.
El brillo de la tela también se ve afectado por el tipo de hilo, el tejido y todos los acabados. Los requisitos de brillo dependerán de las tendencias de la moda y las necesidades del cliente.
8.Penfermando
El pilling se refiere al enredo de fibras cortas y rotas en la superficie de la tela, formando pequeñas bolitas. Los pompones se forman cuando los extremos de las fibras se desprenden de la superficie, generalmente debido al uso. El pilling es indeseable porque hace que telas como las sábanas se vean viejas, antiestéticas e incómodas. Los pompones se desarrollan en áreas de fricción frecuente, como cuellos, mangas y puños.
Las fibras hidrofóbicas son más propensas a formar bolitas que las fibras hidrofílicas porque las fibras hidrofóbicas tienen más probabilidades de atraer electricidad estática entre sí y es menos probable que se desprendan de la superficie de la tela. Los pompones rara vez se ven en camisas 100% algodón, pero son muy comunes en camisas similares de mezcla de poliéster y algodón que se han usado durante un tiempo. Aunque la lana es hidrofílica, los pompones se producen debido a su superficie escamosa. Las fibras se retuercen y se entrelazan entre sí para formar un pompón. Las fibras fuertes tienden a mantener los pompones en la superficie de la tela. Las fibras fáciles de romper y de baja resistencia son menos propensas a formar bolitas porque los pompones tienden a caerse fácilmente.
9. Resiliencia
La resiliencia se refiere a la capacidad de un material para recuperar su forma elástica tras ser doblado, retorcido o deformado. Está estrechamente relacionada con la capacidad de recuperar su forma original. Los tejidos con mayor resiliencia son menos propensos a arrugarse y, por lo tanto, tienden a mantener su forma.
Una fibra más gruesa tiene mayor resistencia porque posee más masa para absorber la tensión. Asimismo, la forma de la fibra también influye en su resistencia, siendo mayor la de una fibra redonda que la de una fibra plana.
La naturaleza de las fibras también influye. La fibra de poliéster tiene buena elasticidad, mientras que la de algodón tiene poca. Por lo tanto, no sorprende que ambas fibras se utilicen frecuentemente juntas en productos como camisas de hombre, blusas de mujer y sábanas.
Las fibras elásticas pueden resultar un poco problemáticas a la hora de crear arrugas visibles en las prendas. Las arrugas se forman fácilmente en algodón o tela de algodón, pero no tanto en lana seca. Las fibras de lana son resistentes a la flexión y las arrugas, y finalmente recuperan su forma original.
10. Electricidad estática
La electricidad estática es la carga generada por el roce de dos materiales diferentes. Cuando se genera y acumula una carga eléctrica en la superficie de la tela, esta se adhiere al cuerpo o la pelusa se adhiere a la tela. Al entrar en contacto con un cuerpo extraño, se genera una chispa o descarga eléctrica, un proceso de descarga rápida. Si la electricidad estática en la superficie de la fibra se genera a la misma velocidad que la transferencia de electricidad estática, se puede eliminar este fenómeno.
La humedad contenida en las fibras actúa como conductora, disipando las cargas y evitando los efectos electrostáticos mencionados. Las fibras hidrofóbicas, al contener muy poca agua, tienden a generar electricidad estática. Si bien las fibras naturales también generan electricidad estática, esto ocurre únicamente cuando están muy secas, como las fibras hidrofóbicas. Las fibras de vidrio constituyen una excepción a las fibras hidrofóbicas, ya que, debido a su composición química, no se generan cargas estáticas en su superficie.
Los tejidos que contienen fibras eptotropas (fibras conductoras de electricidad) no generan electricidad estática, ya que contienen carbono o metal que permite que las fibras transfieran las cargas estáticas acumuladas. Debido a los frecuentes problemas de electricidad estática en las alfombras, se utiliza nailon como Monsanto Ultron. La fibra eptotropa elimina las descargas eléctricas, la acumulación de fibras y la acumulación de polvo. Dado el peligro de la electricidad estática en entornos laborales específicos, es fundamental utilizar fibras de baja estática para los pasillos de hospitales, áreas de trabajo cerca de ordenadores y zonas próximas a líquidos o gases inflamables o explosivos.
Estamos especializados entela de poliéster y rayónTela de lana y tela de poliéster y algodón. También podemos fabricar telas con tratamiento. Si le interesa, ¡contáctenos!
Fecha de publicación: 25 de noviembre de 2022