શર્મન લેબી એક લેખક અને ટકાઉ ફેશન સ્ટાઈલિસ્ટ છે જે પર્યાવરણવાદ, ફેશન અને BIPOC સમુદાયના આંતરછેદનો અભ્યાસ અને અહેવાલ આપે છે.
ઊન ઠંડા દિવસો અને ઠંડી રાત માટેનું કાપડ છે. આ કાપડ બહારના કપડાં સાથે સંબંધિત છે. તે એક નરમ, રુંવાટીવાળું સામગ્રી છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટરથી બને છે. મિટન્સ, ટોપીઓ અને સ્કાર્ફ બધા ધ્રુવીય ફ્લીસ નામના કૃત્રિમ પદાર્થોથી બનેલા છે.
કોઈપણ સામાન્ય કાપડની જેમ, અમે જાણવા માંગીએ છીએ કે ફ્લીસને ટકાઉ ગણવામાં આવે છે કે નહીં અને તે અન્ય કાપડ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે.
ઊન મૂળ ઊનના વિકલ્પ તરીકે બનાવવામાં આવ્યું હતું. 1981 માં, અમેરિકન કંપની માલ્ડેન મિલ્સ (હવે પોલાર્ટેક) એ બ્રશ કરેલા પોલિએસ્ટર મટિરિયલ્સ વિકસાવવામાં આગેવાની લીધી. પેટાગોનિયા સાથેના સહયોગ દ્વારા, તેઓ વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા કાપડનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખશે, જે ઊન કરતાં હળવા હોય છે, પરંતુ તેમ છતાં પ્રાણી તંતુઓ જેવા ગુણધર્મો ધરાવે છે.
દસ વર્ષ પછી, પોલાર્ટેક અને પેટાગોનિયા વચ્ચે બીજો સહયોગ ઉભરી આવ્યો; આ વખતે ઊન બનાવવા માટે રિસાયકલ કરેલી પ્લાસ્ટિક બોટલનો ઉપયોગ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું. પહેલું ફેબ્રિક લીલું છે, જે રિસાયકલ કરેલી બોટલનો રંગ છે. આજે, બ્રાન્ડ્સ બજારમાં રિસાયકલ કરેલા પોલિએસ્ટર રેસાઓ મૂકતા પહેલા રિસાયકલ કરેલા પોલિએસ્ટર રેસાને બ્લીચ અથવા રંગવા માટે વધારાના પગલાં લે છે. હવે ગ્રાહક પછીના કચરામાંથી બનેલી ઊનની સામગ્રી માટે રંગોની શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે.
જોકે ઊન સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટરથી બનેલું હોય છે, તકનીકી રીતે તે લગભગ કોઈપણ પ્રકારના ફાઇબરથી બનાવી શકાય છે.
વેલ્વેટની જેમ, ધ્રુવીય ફ્લીસનું મુખ્ય લક્ષણ ફ્લીસ ફેબ્રિક છે. ફ્લુફ અથવા ઉંચી સપાટીઓ બનાવવા માટે, માલ્ડેન મિલ્સ વણાટ દરમિયાન બનેલા લૂપ્સને તોડવા માટે નળાકાર સ્ટીલ વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરે છે. આ રેસાને ઉપરની તરફ પણ ધકેલે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ફેબ્રિકને પિલિંગનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે ફેબ્રિકની સપાટી પર નાના ફાઇબર બોલ્સ દેખાય છે.
પિલિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સામગ્રીને મૂળભૂત રીતે "શેવ્ડ" કરવામાં આવે છે, જે ફેબ્રિકને નરમ બનાવે છે અને તેની ગુણવત્તા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકે છે. આજે, ઊન બનાવવા માટે સમાન મૂળભૂત તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે.
પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ ચિપ્સ એ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરૂઆત છે. કાટમાળને ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી સ્પિનરેટ નામના ખૂબ જ બારીક છિદ્રોવાળી ડિસ્ક દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે.
જ્યારે પીગળેલા ટુકડા છિદ્રોમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે તે ઠંડા થવા લાગે છે અને તંતુઓમાં કઠણ થઈ જાય છે. ત્યારબાદ તંતુઓને ગરમ સ્પૂલ પર ટો નામના મોટા બંડલમાં ફેરવવામાં આવે છે, જે પછી લાંબા અને મજબૂત તંતુઓ બનાવવા માટે ખેંચાય છે. ખેંચાણ પછી, તેને ક્રિમિંગ મશીન દ્વારા કરચલીવાળી રચના આપવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, તંતુઓને ઊનના તંતુઓની જેમ ઇંચમાં કાપવામાં આવે છે.
આ તંતુઓમાંથી પછી યાર્ન બનાવી શકાય છે. કાપેલા અને કાપેલા ટો કાર્ડિંગ મશીનમાંથી પસાર થઈને ફાઇબર દોરડા બનાવે છે. આ તાંતણાઓને પછી સ્પિનિંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, જે બારીક તાંતણા બનાવે છે અને તેમને બોબિનમાં ફેરવે છે. રંગાઈ ગયા પછી, તાંતણાઓને કાપડમાં ગૂંથવા માટે ગૂંથણકામ મશીનનો ઉપયોગ કરો. ત્યાંથી, કાપડને નેપિંગ મશીનમાંથી પસાર કરીને ઢગલો બનાવવામાં આવે છે. અંતે, શીયરિંગ મશીન ઊંચેથી કાપેલી સપાટીને કાપીને ઊન બનાવશે.
ઊન બનાવવા માટે વપરાતું રિસાયકલ કરેલ PET રિસાયકલ કરેલ પ્લાસ્ટિક બોટલમાંથી આવે છે. ગ્રાહક પછીના કચરાને સાફ અને જંતુમુક્ત કરવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, બોટલને નાના પ્લાસ્ટિકના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે અને ફરીથી ધોવામાં આવે છે. હળવા રંગને બ્લીચ કરવામાં આવે છે, લીલી બોટલ લીલી રહે છે, અને પછીથી ઘાટા રંગમાં રંગવામાં આવે છે. પછી મૂળ PET જેવી જ પ્રક્રિયાને અનુસરો: ટુકડાઓ ઓગાળો અને તેમને દોરા બનાવો.
ફ્લીસ અને કપાસ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તે કૃત્રિમ રેસાથી બનેલો હોય છે. ફ્લીસ ઊનના ફ્લીસનું અનુકરણ કરવા અને તેના હાઇડ્રોફોબિક અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને જાળવી રાખવા માટે રચાયેલ છે, જ્યારે કપાસ વધુ કુદરતી અને વધુ બહુમુખી છે. તે માત્ર એક સામગ્રી નથી, પણ એક રેસા પણ છે જેને કોઈપણ પ્રકારના કાપડમાં વણાવી શકાય છે અથવા ગૂંથાઈ શકાય છે. કપાસના રેસાનો ઉપયોગ ઊન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કપાસ પર્યાવરણ માટે હાનિકારક હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે તે પરંપરાગત ઊન કરતાં વધુ ટકાઉ છે. ઊન બનાવતું પોલિએસ્ટર કૃત્રિમ હોવાથી, તેને વિઘટિત થવામાં દાયકાઓ લાગી શકે છે, અને કપાસનો બાયોડિગ્રેડેશન દર ઘણો ઝડપી છે. વિઘટનનો ચોક્કસ દર કાપડની સ્થિતિ અને તે 100% કપાસ છે કે નહીં તેના પર આધાર રાખે છે.
પોલિએસ્ટરથી બનેલું ઊન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અસર ધરાવતું કાપડ હોય છે. પ્રથમ, પોલિએસ્ટર પેટ્રોલિયમ, અશ્મિભૂત ઇંધણ અને મર્યાદિત સંસાધનોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, પોલિએસ્ટર પ્રોસેસિંગ ઊર્જા અને પાણીનો વપરાશ કરે છે, અને તેમાં ઘણા બધા હાનિકારક રસાયણો પણ હોય છે.
કૃત્રિમ કાપડના રંગની પ્રક્રિયા પર્યાવરણ પર પણ અસર કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં માત્ર ઘણું પાણી વપરાય છે, પરંતુ તેમાં બિનઉપયોગી રંગો અને રાસાયણિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ ધરાવતા ગંદા પાણીનો પણ નિકાલ થાય છે, જે જળચર જીવો માટે હાનિકારક છે.
ઊનમાં વપરાતું પોલિએસ્ટર બાયોડિગ્રેડેબલ નથી, છતાં તે વિઘટિત થાય છે. જોકે, આ પ્રક્રિયા માઇક્રોપ્લાસ્ટિક્સ નામના નાના પ્લાસ્ટિકના ટુકડા છોડી દે છે. આ ફક્ત ત્યારે જ સમસ્યા નથી જ્યારે કાપડ લેન્ડફિલમાં સમાપ્ત થાય છે, પણ ઊનના વસ્ત્રો ધોવામાં પણ સમસ્યા છે. ગ્રાહકોનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને કપડાં ધોવાથી, કપડાંના જીવન ચક્ર દરમિયાન પર્યાવરણ પર સૌથી વધુ અસર પડે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે કૃત્રિમ જેકેટ ધોવામાં આવે છે ત્યારે લગભગ 1,174 મિલિગ્રામ માઇક્રોફાઇબર્સ મુક્ત થાય છે.
રિસાયકલ કરેલા ઊનની અસર ઓછી હોય છે. રિસાયકલ કરેલા પોલિએસ્ટર દ્વારા વપરાતી ઉર્જામાં 85% ઘટાડો થાય છે. હાલમાં, ફક્ત 5% PET રિસાયકલ થાય છે. પોલિએસ્ટર કાપડમાં વપરાતો નંબર વન ફાઇબર હોવાથી, આ ટકાવારી વધારવાથી ઉર્જા અને પાણીનો ઉપયોગ ઘટાડવામાં મોટી અસર પડશે.
ઘણી બધી વસ્તુઓની જેમ, બ્રાન્ડ્સ તેમના પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડવાના રસ્તાઓ શોધી રહી છે. હકીકતમાં, પોલાર્ટેક તેમના કાપડ સંગ્રહોને 100% રિસાયકલ અને બાયોડિગ્રેડેબલ બનાવવા માટે એક નવી પહેલ સાથે વલણનું નેતૃત્વ કરી રહ્યું છે.
ઊન વધુ કુદરતી સામગ્રી, જેમ કે કપાસ અને શણમાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે. તેમાં ટેકનિકલ ઊન અને ઊન જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ રહે છે, પરંતુ તે ઓછા હાનિકારક છે. ગોળાકાર અર્થતંત્ર પર વધુ ધ્યાન આપવામાં આવતા, ઊન બનાવવા માટે છોડ આધારિત અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૪-૨૦૨૧