샤몬 레비는 환경 보호, 패션, BIPOC 커뮤니티의 교차점을 연구하고 보도하는 작가이자 지속 가능한 패션 스타일리스트입니다.
양모는 추운 날과 추운 밤에 적합한 소재입니다. 이 소재는 아웃도어 의류와 관련이 있습니다. 부드럽고 폭신한 소재로, 보통 폴리에스터로 만들어집니다. 장갑, 모자, 스카프는 모두 폴라 플리스라는 합성 소재로 만들어집니다.
일반적인 직물과 마찬가지로, 우리는 플리스가 지속 가능한 것으로 간주되는지, 그리고 플리스가 다른 직물과 어떻게 비교되는지 자세히 알아보고 싶습니다.
울은 원래 울의 대체 소재로 만들어졌습니다. 1981년, 미국 기업 몰든 밀스(현 폴라텍)는 브러시드 폴리에스터 소재 개발에 앞장섰습니다. 파타고니아와의 협력을 통해 몰든 밀스는 울보다 가볍지만 동물 섬유와 유사한 특성을 지닌 더 나은 품질의 원단을 계속 생산할 것입니다.
10년 후, 폴라텍과 파타고니아의 또 다른 협업이 시작되었습니다. 이번에는 재활용 플라스틱 병을 사용하여 양모를 만드는 데 중점을 두었습니다. 첫 번째 원단은 재활용 병의 색인 녹색입니다. 오늘날 브랜드들은 재활용 폴리에스터 섬유를 시장에 출시하기 전에 표백이나 염색을 하는 추가적인 조치를 취하고 있습니다. 이제 소비자가 사용한 폐기물로 만든 양모 소재는 다양한 색상을 갖추고 있습니다.
양모는 보통 폴리에스터로 만들어지지만, 기술적으로는 거의 모든 종류의 섬유로 만들어질 수 있습니다.
벨벳과 마찬가지로 폴라 플리스의 주요 특징은 플리스 원단입니다. Malden Mills는 솜털 같은 보풀이나 볼록한 표면을 만들기 위해 원통형 강철 와이어 브러시를 사용하여 직조 과정에서 생긴 고리를 끊습니다. 이 과정에서 섬유가 위로 올라갑니다. 하지만 이 방법은 원단에 필링(털이 뭉쳐지는 현상)을 유발하여 원단 표면에 작은 섬유 덩어리가 생길 수 있습니다.
필링 문제를 해결하기 위해 소재를 기본적으로 "깎아내는" 방식으로 가공하여 원단의 촉감을 더욱 부드럽게 하고 품질을 오랫동안 유지할 수 있도록 합니다. 오늘날에도 양모 생산에는 동일한 기본 기술이 사용됩니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 칩은 섬유 제조 공정의 시작입니다. 이 파편들은 녹은 후, 방사구라고 불리는 매우 미세한 구멍이 있는 디스크를 통과합니다.
용융된 조각들이 구멍에서 나오면 식으면서 굳어 섬유로 변합니다. 그런 다음 섬유는 가열된 스풀에 실을 감아 토우(tow)라고 불리는 큰 뭉치로 만들고, 이 토우를 잡아당겨 더 길고 튼튼한 섬유를 만듭니다. 잡아당긴 후, 압착기를 통해 주름을 잡은 후 건조합니다. 이 단계에서 섬유는 양모 섬유처럼 인치 단위로 절단됩니다.
이 섬유들은 이제 실로 만들어집니다. 주름지고 잘린 토우(tow)는 카딩 머신(carding machine)을 통과하여 섬유 로프를 형성합니다. 이 가닥들은 방적기에 넣어 더 가는 가닥으로 만들고, 이를 실타래로 만들어 실밥(bobbin)을 만듭니다. 염색 후, 편직기를 사용하여 실을 편직하여 천을 만듭니다. 그런 다음, 천을 냅핑 머신(napping machine)에 통과시켜 파일을 만듭니다. 마지막으로, 전단기(shearing machine)가 융기된 표면을 잘라 양모를 형성합니다.
양모를 만드는 데 사용되는 재활용 PET는 재활용 플라스틱 병에서 추출됩니다. 사용 후 발생하는 폐기물은 세척 및 소독 과정을 거칩니다. 건조 후, 병을 작은 플라스틱 조각으로 분쇄하여 다시 세척합니다. 밝은 색은 표백하고, 녹색 병은 그대로 녹색을 유지한 후, 나중에 더 어두운 색으로 염색합니다. 그런 다음 원래 PET와 동일한 과정을 거쳐 조각들을 녹여 실로 만듭니다.
플리스(fleece)와 면(cotton)의 가장 큰 차이점은 플리스(fleece)는 합성 섬유로 만들어졌다는 것입니다. 플리스(fleece)는 양모 플리스(wool fleece)를 모방하여 소수성과 보온성을 유지하도록 디자인된 반면, 면(cotton)은 더 자연스럽고 다용도로 활용됩니다. 면은 소재일 뿐만 아니라 어떤 종류의 직물로도 직조되거나 뜨개질될 수 있는 섬유입니다. 면 섬유는 양모를 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.
면은 환경에 해롭지만, 일반적으로 전통적인 양모보다 지속가능성이 높다고 알려져 있습니다. 양모를 구성하는 폴리에스터는 합성 소재이기 때문에 분해되는 데 수십 년이 걸릴 수 있으며, 면의 생분해 속도는 훨씬 빠릅니다. 정확한 분해 속도는 원단의 상태와 100% 면 소재인지 여부에 따라 달라집니다.
폴리에스터로 만든 양모는 일반적으로 내충격성이 높은 직물입니다. 첫째, 폴리에스터는 석유, 화석 연료, 그리고 제한된 자원으로 만들어집니다. 아시다시피 폴리에스터 가공에는 에너지와 물이 많이 소모되며, 유해 화학 물질도 많이 포함되어 있습니다.
합성섬유 염색 공정 또한 환경에 영향을 미칩니다. 이 공정은 많은 양의 물을 사용할 뿐만 아니라, 소모되지 않은 염료와 수생 생물에 해로운 화학 계면활성제가 포함된 폐수를 배출합니다.
양모에 사용되는 폴리에스터는 생분해되지는 않지만, 분해됩니다. 그러나 이 과정에서 미세 플라스틱이라는 작은 플라스틱 조각이 남습니다. 이는 원단이 매립지에 버려질 때뿐만 아니라 양모 의류를 세탁할 때도 문제가 됩니다. 특히 의류 세탁은 의류 수명 주기 동안 환경에 가장 큰 영향을 미칩니다. 합성 소재 재킷을 세탁할 때 약 1,174mg의 미세 섬유가 배출되는 것으로 알려져 있습니다.
재활용 울의 영향은 미미합니다. 재활용 폴리에스터는 에너지 사용량을 85% 줄입니다. 현재 PET의 5%만 재활용됩니다. 폴리에스터는 섬유에서 가장 많이 사용되는 섬유이기 때문에 이 비율을 높이는 것은 에너지와 물 사용량을 줄이는 데 큰 도움이 될 것입니다.
많은 것들이 그렇듯, 브랜드들은 환경에 미치는 영향을 줄일 방법을 모색하고 있습니다. 실제로 Polartec은 섬유 컬렉션을 100% 재활용 가능하고 생분해성으로 만드는 새로운 이니셔티브를 통해 이러한 추세를 선도하고 있습니다.
양모는 면이나 대마와 같은 천연 소재로 만들어집니다. 양모는 테크니컬 플리스나 양모와 동일한 특성을 유지하지만, 유해성은 적습니다. 순환 경제에 대한 관심이 높아짐에 따라, 식물성 및 재활용 소재를 사용하여 양모를 만드는 경향이 더욱 커졌습니다.
게시 시간: 2021년 10월 14일