Бөөнөөр нь дүрэмт хувцас үйлдвэрлэхэд тулгардаг нийтлэг асуудлууд - Үйлдвэрүүд тэдгээрийг хэрхэн урьдчилан сэргийлдэг вэ

Танилцуулга

Нэгэн төрлийн даавууны том захиалга нь нэг илэрхий алдаанаас болж ховорхон бүтэлгүйтдэг; ихэвчлэн утас, будах, сунгах, эсвэл үйлдвэрлэлийн хэмжээс болгон өнгөлгөөний нэгдлийн бага зэргийн зөрүү үүсдэг. Худалдан авагчдын хувьд эдгээр согогууд нь өнгөний хэлбэлзэл, тогтворгүй найрлага, сул бат бөх чанар, хэдэн мянган метрийн зайд хүргэлтийн өртөг өндөртэй саатал гэсэн үг юм. Энэ нийтлэлд бөөнөөр нь жигд даавуу үйлдвэрлэх нь ихэвчлэн хаана буруу явагддаг, чадварлаг үйлдвэрүүд эдгээр эрсдэлийг хэрхэн хянадаг, үйл явцын хүлцэл, багцын хяналт, гол үе шатуудад шалгалт хийх замаар хэрхэн хянадаг талаар тайлбарласан болно. Үүнтэй холбогдуулан дараах хэсгүүдийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь нийлүүлэгчдийг илүү нарийвчлалтай үнэлж, бөөнөөр нь захиалга чанарын асуудал болж хувирахаас өмнө анхааруулах тэмдгийг илрүүлэхэд туслах болно.

Дүрэмт хувцасны үйлдвэрлэл яагаад өргөн хүрээнд бүтэлгүйтэж байна вэ

Нэхмэлийн хангамжийн сүлжээний менежментийн хувьд 50 метрийн өөгүй дээжээс 50,000 метрийн бөөн захиалга руу шилжих үед жигд даавууны үйлдвэрлэл хамгийн ихээр эвдрдэг. Өргөтгөх нь нийлмэл хувьсагчдыг нэвтрүүлдэг.нэхмэлийн таталт, будгийн хамаарал, утасны тооллогын тогтвортой байдлыг гараар хянах боломжгүй. Үйлдвэрийн дэд бүтэц нь асар их, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад хатуу хүлцэлийг хадгалахын тулд зохих ёсоор тоноглогдоогүйгээс болж худалдан авагчид ихэвчлэн төслийн сүйрлийн сааталтай тулгардаг. Нэг цувралын эвдрэл нь мянга мянган ашиглах боломжгүй хувцас үйлдвэрлэхэд хүргэж болзошгүй үед эдгээр эвдрэлийн цэгүүдийг ойлгох нь худалдан авалтын чухал тэргүүлэх чиглэл болдог.

Чанарын үндсэн эрсдэлүүд

Массын үйлдвэрлэлийн гол эмзэг байдал нь бат бөх чанарын үзүүлэлт болон найрлагын тогтвортой байдалтай холбоотой байдаг. Жишээлбэл, эх үүсвэр хайх үедTR албан ёсны дүрэмт хувцасны даавуу, стандарт хольц - ихэвчлэн 65% полиэстр ба 35% вискоз - бүхэл бүтэн хугацааны туршид тогтвортой байх ёстой. Тохируулга муутай ээрэх машин нь энэ харьцааг 3%-5% хүртэл бууруулж, даавууны хөшиг болон будгийн шингээлтийг эрс өөрчилдөг. Цаашилбал, өдөр тутмын хувцасны хувьд байнга үрэлтэд тэсвэртэй дүрэмт хувцасны хувьд цоолборлох эсэргүүцэл нь хэлэлцээр хийх боломжгүй үзүүлэлт юм. Байгууллагын худалдан авагчид ISO 12945-2 стандартын дагуу хамгийн багадаа 4-р зэрэглэлийн үнэлгээ шаарддаг (2000 үрэлтэд туршигдсан) боловч булангуудыг огтлох үйлдвэрүүд нь арван угаах циклийн дотор хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй 2 эсвэл 3-р зэрэглэлд ордог даавууг ихэвчлэн гаргаж авдаг.

Хүлцлийн шалгалт ба хяналтын цэгүүд

Эдгээр эрсдэлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд 4 цэгийн систем (ASTM D5430) зэрэг стандартчилагдсан зэрэглэлийн арга зүй зайлшгүй шаардлагатай. Дээд зэрэглэлийн дүрэмт хувцас үйлдвэрлэхэд хүлээн зөвшөөрөгдөх согогийн босгыг 100 шугаман ярд тутамд 20 торгуулийн оноогоор хатуу хязгаарладаг. 24 онооноос хэтэрсэн аливаа зүйлийг доголдол гэж ангилдаг. Эдгээр үзлэгийн цэгүүд нь зөвхөн эцсийн гулсалтын үе шатанд төдийгүй олон чухал мөчид хийгдэх ёстой: нэхмэлийн дараа шууд (greige шалгалт) болон будах дараах үе шат. Ногоон үе шатанд гажуудлын суналтын согог эсвэл хугарсан пүүзийг илрүүлэх нь химийн боловсруулалтын үрэлгэн зардлыг хэдэн мянган доллараар хэмнэж, тээрэм нь хэдэн мянган метрийн зайд согог үүсэхээс өмнө нэхмэлийн машиныг дахин тохируулах боломжийг олгодог.

Миллс нь нийтлэг чанарын согогийг хэрхэн урьдчилан сэргийлдэг вэ

Тэргүүлэх нэхмэлийн үйлдвэрүүд зүгээр л согогтой нэхмэлийн талбайг хаяад зогсохгүй, согогоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг машин механизм болон өдөр тутмын ажлын урсгалдаа шууд нэвтрүүлдэг. Хамгийн найдвартай үйлдвэрлэлийн түншүүд нь даавуу үйлдвэрлэх явцад хүний ​​алдааг арилгахын тулд автоматжуулсан, мэдрэгчтэй орчинг ашигладаг. Хүрээлэн буй орчныг хянаж, нарийн чангалалтыг ашигласнаар тэд эхний метрээс сүүлийн метр хүртэл тогтвортой байдлыг хангадаг.

Өнгөний өөрчлөлт болон агшилтын хяналтууд

Өнгөний тохируулга бахэмжээст тогтвортой байдалнь салбарт хамгийн нарийн нягт нямбай шалгадаг параметрүүд юм. Нэгдмэл хөтөлбөрт өөр өөр хэлтэс болон үйлдвэрлэлийн багцуудын ажилчид ижил харагдах ёстой бөгөөд энэ нь багц хоорондын өнгөний хэлбэлзэл нь 1.0-аас доош Дельта Е (ΔE)-г хадгалах ёстой гэсэн үг юм. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд дэвшилтэт тээрэмчид уламжлалт багц будахад түгээмэл тохиолддог сүүдэрлэх асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд будгийн тэжээлийг бодит цаг хугацаанд тохируулдаг шугаман спектрофотометрээр тоноглогдсон тасралтгүй будах хүрээг ашигладаг. Үүнтэй адилаар хэмжээст тогтвортой байдлыг хангахын тулд механик ариутгалыг ашигладаг. Хөнгөн, амьсгалдаг материалын хувьдЗуны улиралд тохиромжтой поли вискоз даавуу, гурван стандарт угаалгын циклийн дараа агшилт нь гажуудал болон нэхмэлийн чиглэлд 3%-иас бага байх ёстой.

Тууз болон шалгах тохируулгын хяналт

Нарийн төвөгтэй хээтэй нэхмэл эдлэлтэй харьцах үед эсвэлөндөр суналтын хувилбаруудгэх мэтвискоз спандекс полиэстр даавуу, бүтцийн нарийн тохируулгыг хадгалах нь туйлын чухал юм. Хэвтээ утаснууд муруй эсвэл налуу байх үед нуман болон гажуудлын согог нь оёдлын дүрэмт хувцасны хөшиг болон оёдлын тохируулгыг алдагдуулж болзошгүй. Даавууны бүх өргөний дагуу 2%-иас бага хатуу гажуудлын хүлцэл нь стандарт практик юм. Энэхүү түвшний нарийвчлалыг хангахын тулд орчин үеийн байгууламжууд оптик нэхмэл шулуунжуулагчийг байрлуулдаг. Эдгээр нарийн төвөгтэй дижитал камерын системүүд нь даавууны торыг стентер хүрээгээр дамжин өнгөрөх үед тасралтгүй сканнерддаг. Хэрэв систем гажуудал илрүүлбэл таталтын буланд шууд бичил тохируулга хийж, даавууг бүрэн халаахаас өмнө утсыг төгс перпендикуляр тохируулгад буцааж оруулдаг.

Нийлүүлэгчдийг хэрхэн үнэлж, худалдан авалтын шийдвэрийг аюулгүй гаргах вэ

Эдгээр хяналтыг гүйцэтгэх чадвартай үйлдвэрийг тодорхойлоход нарийн үнэлгээний үйл явц шаардлагатай. Худалдан авалтын багууд болон жигд брэндийн менежерүүд метр тутамд ногдох анхны өртгөөс цааш анхаарах хэрэгтэй. Үнэхээр найдвартай худалдан авалтын шийдвэр гаргахын тулд нийлүүлэгчийн дэд бүтцийн хүчин чадал, туршилтын протокол, түүхэн гүйцэтгэлийн өгөгдлийг сайтар аудит хийж, олон жилийн гэрээний дагуу бөөнөөр нь тогтвортой байлгаж чадах эсэхийг баталгаажуулахыг шаарддаг.

Аудитын алхамууд, туршилт, баталгаажуулалтын шалгалтууд

Аудитын үйл явц нь санхүүгийн амлалт өгөхөөс өмнө үйлдвэрийн чанарын баталгаажуулалтын чадавхийг баталгаажуулах ёстой. Бөөнөөр үйлдвэрлэхийг зөвшөөрөхөөс өмнө лабораторийн цогц туршилт, физик хаалт, дараа нь хязгаарлагдмал туршилтын ажиллагаа шаардлагатай. Хүнд даацын, өдөр тутмын хэрэглээний хувьдЭрэгтэйчүүдэд зориулсан поли вискоз даавуу, гуравдагч талын туршилтSGS эсвэл Intertek зэрэг баталгаажсан лабораториудаас заавал авах шаардлагатай. Стандарт суурь шугам нь урагдалтын бат бэхийг 15 Ньютоноос дээш, өнгөний гэрэлд тэсвэртэй байдлыг цэнхэр ноосны шатлалаар дор хаяж 4 оноогоор баталгаажуулахыг шаарддаг. Цаашилбал, найдвартай нийлүүлэгч нь 20%-ийн гүйцэтгэлийн тэмдэг (шугамын үзлэг) болон савыг эцсийн байдлаар ачихаас өмнөхөн бие даасан AQL 1.5 түвшний үзлэгийг хүлээн авахад бүрэн бэлэн байх ёстой.

Тээрмийн өртөг, чанар, хүргэх хугацааны хувьд хүчин чадал

Эцсийн дүнд нэхмэлийн нийлүүлэгчийн үнэ цэнийг өртөг, чанар, хүргэх хугацааг буултгүйгээр тэнцвэржүүлэх чадвараар нь хэмждэг. Эдгээр чадавхийг цогцоор нь үнэлэх нь жил бүр хатуу нэгдсэн хөтөлбөрийн шаардлагыг хангах чадвартай, уян хатан хангамжийн сүлжээг бий болгодог.

Гол дүгнэлтүүд

• Нэг төрлийн даавуу үйлдвэрлэх хамгийн чухал дүгнэлт ба үндэслэл
• Үйлчилгээ үзүүлэхээсээ өмнө баталгаажуулах шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд, нийцэл болон эрсдэлийн шалгалтууд
• Уншигчид нэн даруй хэрэгжүүлж болох дараагийн практик алхамууд болон анхааруулгууд

Байнга асуудаг асуултууд

Сайн дээж авсны дараа бөөнөөр нь жигд даавуу бүтэлгүйтэхэд юу нөлөөлдөг вэ?

Хуваарь нь нэхмэлийн таталт, утасны нягтрал, будгийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Том хэмжээний захиалгыг баталгаажуулахаасаа өмнө нийлүүлэгчдээс зөвхөн дээжийн зөвшөөрөл авахаас гадна бөөнөөр нь боловсруулах хяналтыг асууна уу.

Худалдан авагчид дүрэмт хувцасны хувьд ямар чанарын стандартыг шаардах ёстой вэ?

2000 үрэлттэй, агшилт 3% -иас бага, урагдах бат бэх 15N-ээс дээш, өнгөний хэлбэлзэл ΔE 1.0-аас доош байх үед 4-р зэрэглэлийн пилл хийх хүсэлт.

Үйлдвэрүүд багцуудын хооронд өнгөний сүүдэрлэлтийг хэрхэн сэргийлдэг вэ?

Найдвартай тээрэмчид будгийн тэжээлийг бодит цаг хугацаанд тохируулах, өнгөний хэлбэлзлийг ΔE хязгаарт байлгахын тулд тасралтгүй будахдаа шугаман спектрофотометр ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн явцад даавууны үзлэг хэзээ хийх ёстой вэ?

Хамгийн багадаа нэхсэний дараа, будсаны дараа болон эцсийн өнхрүүлэлт дээр шалгана уу. 4 онооны системийн хязгаар нь 100 ярд тутамд 20 оноо байх нь практик шалгуур үзүүлэлт юм.

IYUNAI Textile-тай хамт нийлүүлэгчийн дүрэмт хувцасны хяналтыг хэрхэн баталгаажуулах вэ?

https://www.iyunaitextile.com/contact-us/ хаягаар дамжуулан үйлдвэртэй холбогдож, туршилтын тайлан, үзлэгийн стандарт, хүргэх хугацаа, бөөнөөр захиалсан чанарын хяналтын дэлгэрэнгүй мэдээллийг хүснэ үү.