كۆپ مىقداردا بىر خىل رەخت ئىشلەپچىقىرىشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر - ۋە زاۋۇتلار ئۇلارنىڭ ئالدىنى قانداق ئالىدۇ

كىرىش سۆز

چوڭ تىپتىكى بىردەك رەخت زاكازلىرى بىر قېتىملىق ئېنىق خاتالىق سەۋەبىدىن كەم ئۇچرايدۇ؛ كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، يىپ، بوياق، تارتىش ياكى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىدىكى كىچىك ماسسىزلىقلار كېلىپ چىقىدۇ. سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، بۇ كەمتۈكلۈكلەر رەڭ ئۆزگىرىشى، تەركىبنىڭ مۇقىمسىزلىقى، چىدامچانلىقىنىڭ ئاجىزلىقى ۋە مىڭلىغان مېتىر ئارىلىقتا يەتكۈزۈشنىڭ قىممەت بولۇشىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالىدە كۆپ مىقداردا بىردەك رەخت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ قەيەردە خاتالىققا يول قويىدىغانلىقى ۋە قابىلىيەتلىك زاۋۇتلارنىڭ قانداق قىلىپ قاتتىق جەريان بەرداشلىق بېرىش، تۈركۈملەپ نازارەت قىلىش ۋە مۇھىم باسقۇچلاردا تەكشۈرۈش ئارقىلىق بۇ خەۋپلەرنى كونترول قىلىدىغانلىقى چۈشەندۈرۈلىدۇ. بۇ ئەھۋال ئاستىدا، تۆۋەندىكى بۆلۈملەردىكى تەپسىلاتلار سىزگە تەمىنلىگۈچىلەرنى تېخىمۇ توغرا باھالاپ، كۆپ مىقداردا زاكاز قىلىش سۈپەت مەسىلىسىگە ئايلىنىشتىن بۇرۇن ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىلىرىنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ.

نېمە ئۈچۈن بىر خىل كىيىم-كېچەك ئىشلەپچىقىرىش كەڭ كۆلەمدە مەغلۇپ بولدى؟

توقۇمىچىلىق تەمىنلەش زەنجىرىنى باشقۇرۇشتا، 50 مېتىرلىق نۇقسانسىز ئەۋرىشكەدىن 50،000 مېتىرلىق توپ زاكازغا ئۆتۈشتە بىردەك رەخت ئىشلەپچىقىرىش ئەڭ كۆپ بۇزۇلۇپ كېتىدۇ. كۆلەمنى كېڭەيتىش بىرىكمە ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى كىرگۈزىدۇ.توقۇمىچىلىق ماشىنىسىنىڭ جىددىيلىكى، بوياقنىڭ يېقىنلىقى ۋە يىپ سانىنىڭ مۇقىملىقىنى قولدا نازارەت قىلىش ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولمايدۇ. زاۋۇتنىڭ ئۇل ئەسلىھەلىرى زور مىقداردىكى، ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قاتتىق چىدامچانلىقنى ساقلاش ئۈچۈن يېتەرلىك ئۈسكۈنىلەر بىلەن تەمىنلەنمىگەنلىكى سەۋەبىدىن، سېتىۋالغۇچىلار كۆپىنچە ئاپەت خاراكتېرلىك تۈر كېچىكىشىگە دۇچ كېلىدۇ. بىر تۈركۈمدىكى مەغلۇبىيەت مىڭلىغان كىيىملەرنىڭ ئىشلىتىشكە بولمايدىغانلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقارغاندا، بۇ مەغلۇبىيەت نۇقتىلىرىنى چۈشىنىش سېتىۋېلىشتىكى مۇھىم ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇلىدۇ.

ئاساسلىق سۈپەت خەۋپلىرى

كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق ئاجىزلىقلار چىدامچانلىق كۆرسەتكۈچى ۋە تەركىب مۇقىملىقىغا مۇناسىۋەتلىك. مەسىلەن، مەنبە تاپقانداTR رەسمىي كىيىم رەختى، ئۆلچەملىك ئارىلاشما - ئادەتتە %65 پولىئېستېر ۋە %35 ۋىسكوزا - پۈتۈن يۇيۇش جەريانىدا مۇقىم بولۇشى كېرەك. ناچار كالىبراتسىيەلەنگەن يىپ ئېگىرىش ماشىنىسى بۇ نىسبەتنىڭ %3 تىن %5 كىچە تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ رەختنىڭ پەردە ۋە بوياق سۈمۈرۈلۈشىنى زور دەرىجىدە ئۆزگەرتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، دائىم سۈركىلىشلەرگە چىداملىق كۈندىلىك كىيىملەر ئۈچۈن، يىپنىڭ يىپقا چىدامچانلىقى سۆھبەتلىشىشكە بولمايدىغان ئۆلچەم. ئاپپارات سېتىۋالغۇچىلىرى ISO 12945-2 ئۆلچىمى بويىچە ئەڭ تۆۋەن 4-دەرىجىلىك باھا تەلەپ قىلسىمۇ (2000 سۈركىلىشتە سىناق قىلىنغان)، بۇلۇڭ كېسىش زاۋۇتلىرى كۆپىنچە ئون يۇيۇش دەۋرىيلىكى ئىچىدە قوبۇل قىلغىلى بولمايدىغان 2 ياكى 3-دەرىجىگە چۈشۈپ قالىدىغان رەختلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

چىدامچانلىق تەكشۈرۈشلىرى ۋە تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى

بۇ خەتەرلەرنى ئالدىنئالا پەسەيتىش ئۈچۈن، 4 نومۇرلۇق سىستېما (ASTM D5430) قاتارلىق ئۆلچەملەشكەن باھالاش ئۇسۇللىرى ئىنتايىن مۇھىم. ئالىي دەرىجىلىك كىيىم ئىشلەپچىقىرىشتا، قوبۇل قىلىنىدىغان نۇقسان چېكى ھەر 100 سىزىقلىق يارد ئۈچۈن 20 جەرىمانە نومۇرى بىلەن چەكلىنىدۇ. 24 نومۇردىن ئېشىپ كەتكەن ھەر قانداق نەرسە نۇقسان دەپ قارىلىدۇ. بۇ تەكشۈرۈش نۇقتىلىرى پەقەت ئاخىرقى دومىلاش باسقۇچىدا ئەمەس، بەلكى كۆپ خىل مۇھىم نۇقتىلاردا يۈز بېرىشى كېرەك: توقۇشتىن كېيىن دەرھال (گرېيج تەكشۈرۈشى) ۋە بوياشتىن كېيىنكى جەريان. يېشىل باسقۇچتا ئېگىلىش كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشى ياكى سۇنۇپ كەتكەن پىلىكنى بايقاش، خىمىيىلىك پىششىقلاشتا ئىسراپ بولغان مىڭلىغان دوللارنى تېجەپ قالىدۇ ھەمدە زاۋۇتنىڭ مىڭلىغان مېتىر ئارىلىقتا نۇقسانلار پەيدا بولۇشتىن بۇرۇن توقۇش ماشىنىلىرىنى قايتا تەڭشەشكە يول قويىدۇ.

زاۋۇتلار قانداق قىلىپ كۆپ ئۇچرايدىغان سۈپەت نۇقسانلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ

ئالدىنقى قاتاردىكى توقۇمىچىلىق زاۋۇتلىرى پەقەت نۇقسانلىق ئىشلەپچىقىرىش مەيدانىنى تاشلىۋېتىپلا قالماي، بەلكى نۇقسانلارنىڭ ئالدىنى ئېلىشنى بىۋاسىتە ئۆزلىرىنىڭ ماشىنىلىرى ۋە كۈندىلىك خىزمەت ئېقىمىغا سىڭدۈرىدۇ. ئەڭ ئىشەنچلىك ئىشلەپچىقىرىش شېرىكلىرى توقۇمىچىلىق جەريانىدا ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى يوقىتىش ئۈچۈن ئاپتوماتىك، سېنزور ئارقىلىق باشقۇرۇلىدىغان مۇھىتلاردىن پايدىلىنىدۇ. مۇھىت مۇھىتىنى كونترول قىلىش ۋە ئېنىق تارتىش ئارقىلىق، ئۇلار تۇنجى مېتىردىن ئاخىرقىسىغىچە مۇقىملىقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

رەڭ ئۆزگىرىشى ۋە كىچىكلەشنى كونترول قىلىدۇ

رەڭ ماسلاشتۇرۇش ۋەئۆلچەم مۇقىملىقىبۇلار كەسىپتىكى ئەڭ قاتتىق تەكشۈرۈلىدىغان پارامېتىرلار. بىردەك پروگراممىلاردا، ئوخشىمىغان بۆلۈملەر ۋە ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈملىرىدىكى خىزمەتچىلەر ئوخشاش كۆرۈنۈشى كېرەك، يەنى تۈركۈمدىن تۈركۈمگە رەڭ ئۆزگىرىشى دېلتا E (ΔE) نى 1.0 دىن تۆۋەن ساقلىشى كېرەك. بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن، ئىلغار زاۋۇتلار رەڭ بېرىش مىقدارىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشەيدىغان ئىچكى سپېكتروفوتومېتىرلار بىلەن تەمىنلەنگەن ئۈزلۈكسىز رەڭ بېرىش دائىرىسىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ئەنئەنىۋى تۈركۈمدە رەڭ بېرىشتە كۆپ ئۇچرايدىغان سايە مەسىلىلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، ئۆلچەملىك مۇقىملىقنى ساقلاش ئۈچۈن مېخانىكىلىق سانفورلاشتۇرۇش قوللىنىلىدۇ. يېنىك، نەپەس ئالغىلى بولىدىغان ماتېرىياللار ئۈچۈن ...ياز پەسلىگە ماس كېلىدىغان پولى ۋىسكوزا رەختئۈچ قېتىملىق ئۆلچەملىك يۇيۇش دەۋرىدىن كېيىن، ئېگىلىش ۋە توقۇش يۆنىلىشىدە قىسقىراش نىسبىتى %3 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

سىزىقلىق كونترول ۋە تەكشۈرۈش

مۇرەككەپ نەقىشلىك توقۇمىچىلىق بۇيۇملىرى بىلەن ئىش قىلغاندا ياكىيۇقىرى سوزۇلۇشلۇق ئۆزگىرىشلەرمەسىلەنرايونلۇق سىپاندېكىس پولىئېستېر رەخت، قۇرۇلمىنىڭ توغرا ماسلىشىشىنى ساقلاش تولىمۇ مۇھىم. ئېگىلىش ۋە قىيسىق نۇقسانلار - گورىزونتال يىپلارنىڭ ئەگرى ياكى قىيسىق بولۇشى - تىكىلگەن كىيىمنىڭ پەردىسى ۋە تىكىش ماسلىشىشىغا بۇزغۇنچىلىق قىلىشى مۇمكىن. پۈتۈن رەخت كەڭلىكىدە %2 تىن تۆۋەن قاتتىق قىيسىققا بەرداشلىق بېرىش ئۆلچەملىك ئادەت. بۇ دەرىجىدىكى ئېنىقلىققا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، زامانىۋى ئۈسكۈنىلەر ئوپتىكىلىق توقۇش تۈزلىگۈچنى ئىشلىتىدۇ. بۇ مۇرەككەپ رەقەملىك كامېرا سىستېمىلىرى رەخت تورىنى ستېنتېر رامكىسىدىن ئۆتكەندە ئۈزلۈكسىز سىكانىرلايدۇ. ئەگەر سىستېما بۇرمىلىنىشنى بايقىسا، ئۇ دەرھال تارتىش رولىكىغا مىكرو تەڭشەشلەرنى قوللىنىپ، رەختنى مەڭگۈلۈك قىزىتىشتىن بۇرۇنلا يىپلارنى مۇكەممەل تىك ماسلىشىشقا مەجبۇرلايدۇ.

تەمىنلىگۈچىلەرنى قانداق باھالاش ۋە بىخەتەر سېتىۋېلىش قارارلىرىنى چىقىرىش كېرەك

بۇ كونتروللارنى ئىجرا قىلالايدىغان زاۋۇتنى بېكىتىش قاتتىق باھالاش جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ. سېتىۋېلىش گۇرۇپپىلىرى ۋە بىردەك ماركا باشقۇرغۇچىلىرى ھەر بىر مېتىرنىڭ دەسلەپكى تەننەرخىدىن باشقا نەرسىلەرنىمۇ كۆزدە تۇتۇشى كېرەك. ھەقىقىي بىخەتەر سېتىۋېلىش قارارى تەمىنلەشچىنىڭ ئۇل ئەسلىھە ئىقتىدارى، سىناق قائىدىلىرى ۋە تارىخىي ئىقتىدار سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ، ئۇلارنىڭ كۆپ يىللىق توختاملار جەريانىدا كۆپ مىقداردا مۇقىملىقنى تەمىنلىيەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

تەكشۈرۈش باسقۇچلىرى، سىناق ۋە تەستىقلاش تەكشۈرۈشلىرى

تەكشۈرۈش جەريانى مالىيە ۋەدىسى بېرىشتىن بۇرۇن زاۋۇتنىڭ سۈپەت كاپالىتى ئىقتىدارىنى جەزملەشتۈرۈشى كېرەك. كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويۇشتىن بۇرۇن، ئومۇميۈزلۈك تەجرىبىخانا تەكشۈرۈشى ۋە فىزىكىلىق ئىشتىن بوشىتىش، ئاندىن چەكلىك سىناق سىنىقى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئېغىر يۈك، كۈندىلىك ئىشلىتىش قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈنئەرلەر ئۈچۈن پولى ۋىسكوزا رەخت, ئۈچىنچى تەرەپ سىنىقىSGS ياكى Intertek قاتارلىق گۇۋاھنامىلىك تەجرىبىخانىلاردىن تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۆلچەملىك ئاساسىي سىزىق كۆك يۇڭ ئۆلچىمى بويىچە يىرتىلىش كۈچىنىڭ 15 نيۇتوندىن يۇقىرى ۋە رەڭنىڭ يورۇقلۇققا چىداملىق دەرىجىسىنىڭ كەم دېگەندە 4 ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئىشەنچلىك تەمىنلىگۈچى %20 تاماملاش دەرىجىسىدە (تور ئىچىدىكى تەكشۈرۈش) ۋە ئاخىرقى قاچىغا قاچىلاشتىن بۇرۇن مۇستەقىل AQL 1.5 دەرىجىلىك تەكشۈرۈشنى قوبۇل قىلىشقا تولۇق رازى بولۇشى كېرەك.

زاۋۇتنىڭ تەننەرخى، سۈپىتى ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتى جەھەتتىكى ئىقتىدارى

ئاخىرىدا، توقۇمىچىلىق تەمىنلىگۈچىسىنىڭ قىممىتى ئۇلارنىڭ تەننەرخ، سۈپەت ۋە يەتكۈزۈش ۋاقتىنى مۇرەسسەسىز تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن ئۆلچىنىدۇ. بۇ ئىقتىدارلارنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش، يىل بويى قاتتىق بىرلىككە كەلگەن پروگرامما تەلىپىنى قاندۇرالايدىغان چىداملىق تەمىنلەش زەنجىرىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

مۇھىم نەتىجىلەر

• بىردەك رەخت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەڭ مۇھىم خۇلاسىلىرى ۋە ئاساسلىرى
• ئۆلچەملەر، ماسلىشىشچانلىق ۋە خەتەر تەكشۈرۈشلىرىنى تەستىقلاپ بېقىشقا ئەرزىيدۇ، بۇنى سىز ۋەدە بېرىشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈپ بېقىشىڭىز كېرەك.
• ئوقۇرمەنلەر دەرھال قوللىنىشى مۇمكىن بولغان ئەمەلىي كېيىنكى قەدەملەر ۋە ئاگاھلاندۇرۇشلار

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

ياخشى ئۈلگە ئالغاندىن كېيىن، كۆپ مىقداردا بىردەك رەختنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ سەۋەبى نېمە؟

داستىخاننىڭ تارتىلىشى، يىپنىڭ قويۇقلۇقى ۋە بوياقنىڭ خۇسۇسىيىتىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆزگەرتىدۇ. چوڭ زاكازلارنى جەزملەشتۈرۈشتىن بۇرۇن، تەمىنلىگۈچىلەردىن پەقەت ئەۋرىشكە تەستىقىنىلا ئەمەس، بەلكى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىڭ.

سېتىۋالغۇچىلار بىر خىل رەخت ئۈچۈن قانداق سۈپەت ئۆلچىمى تەلەپ قىلىشى كېرەك؟

4-دەرىجىلىك پىلتىلىق تەلەپ 2000 سۈركىلىش، قىسقىرىشى 3% تىن تۆۋەن، يىرتىلىش كۈچى 15N دىن يۇقىرى، رەڭ ئۆزگىرىشى ΔE 1.0 دىن تۆۋەن.

زاۋۇتلار قانداق قىلىپ تۈركۈملەر ئارىسىدا رەڭ سايىسىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ؟

ئىشەنچلىك زاۋۇتلار ئۈزلۈكسىز بوياقلاشتا ئىچكى سپېكتروفوتومېتىرلارنى ئىشلىتىپ، بوياق بېرىش مىقدارىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشەيدۇ ۋە رەڭ ئۆزگىرىشىنى قاتتىق ΔE دائىرىسىدە ساقلايدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رەخت تەكشۈرۈشى قاچان ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك؟

ئەڭ ئاز دېگەندە، توقۇشتىن كېيىن، بوياپ بولغاندىن كېيىن ۋە ئەڭ ئاخىرقى دومىلىتىشتا تەكشۈرۈپ بېقىڭ. 4 نومۇرلۇق سىستېما بويىچە ھەر 100 ياردقا 20 نومۇر قويۇش ئەمەلىي ئۆلچەم.

IYUNAI توقۇمىچىلىق شىركىتى بىلەن تەمىنلىگۈچىنىڭ بىر خىل رەخت كونتروللىرىنى قانداق دەلىللەيمەن؟

https://www.iyunaitextile.com/contact-us/ ئارقىلىق زاۋۇت بىلەن ئالاقىلىشىڭ ۋە سىناق دوكلاتلىرى، تەكشۈرۈش ئۆلچەملىرى، يەتكۈزۈش ۋاقتى ۋە توپ زاكاز قىلىنغان ماللارنىڭ سۈپەت كونترول تەپسىلاتلىرىنى تەلەپ قىلىڭ.