Шармон Лебби бол зохиолч, тогтвортой загварын стилист бөгөөд байгаль орчин, загвар болон BIPOC нийгэмлэгийн огтлолцлын талаар судалж, мэдээлдэг.
Ноос бол хүйтэн өдөр, хүйтэн шөнө өмсдөг даавуу юм. Энэ даавуу нь гадуур хувцастай холбоотой. Энэ нь зөөлөн, хөвсгөр материал бөгөөд ихэвчлэн полиэстерээр хийгдсэн байдаг. Бээлий, малгай, ороолт нь бүгд туйлын ноос гэж нэрлэгддэг синтетик материалаар хийгдсэн байдаг.
Бусад энгийн даавууны нэгэн адил бид ноосыг тогтвортой гэж үздэг эсэх, бусад даавуутай харьцуулж үзвэл ямар онцлогтой болохыг илүү ихийг мэдэхийг хүсч байна.
Ноосыг анх ноосыг орлох зорилгоор бүтээдэг байжээ. 1981 онд Америкийн Malden Mills (одоогийн Polartec) компани сойзтой полиэстр материал боловсруулах чиглэлээр тэргүүлэгч болсон. Patagonia компанитай хамтран ажилласнаар тэд ноосноос хөнгөн боловч амьтны гаралтай утастай төстэй шинж чанартай илүү сайн чанартай даавуу үйлдвэрлэсээр байх болно.
Арван жилийн дараа Polartec болон Patagonia нарын өөр нэгэн хамтын ажиллагаа гарч ирэв; энэ удаад ноос хийхэд дахин боловсруулсан хуванцар сав ашиглахад анхаарлаа хандуулав. Эхний даавуу нь дахин боловсруулсан шилний өнгө болох ногоон өнгөтэй байв. Өнөөдөр брэндүүд дахин боловсруулсан полиэстр материалын утаснуудыг зах зээлд гаргахаасаа өмнө дахин боловсруулсан полиэстр материалын утаснуудыг цайруулах эсвэл будах нэмэлт арга хэмжээ авдаг. Одоо хэрэглээний дараах хаягдлаас гаргаж авсан ноосон материалын өнгөний сонголтууд байдаг.
Хэдийгээр ноосыг ихэвчлэн полиэстерээр хийдэг боловч техникийн хувьд бараг бүх төрлийн эслэгээр хийж болно.
Хилэн даавуутай адил туйлын ноосны гол онцлог нь ноосон даавуу юм. Хөвсгөр эсвэл өргөгдсөн гадаргуу үүсгэхийн тулд Малден Миллс нь нэхэх явцад үүссэн гогцоог таслахын тулд цилиндр хэлбэртэй ган утсан сойз ашигладаг. Энэ нь мөн ширхэгийг дээш түлхдэг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь даавууг овооруулж, улмаар даавууны гадаргуу дээр жижиг ширхэгтэй бөмбөлөг үүсгэдэг.
Үсний ноосны асуудлыг шийдэхийн тулд материалыг үндсэндээ "хусдаг" бөгөөд энэ нь даавууг илүү зөөлөн болгож, чанарыг нь удаан хугацаанд хадгалах боломжийг олгодог. Өнөөдөр ноос хийхэд мөн адил үндсэн технологийг ашиглаж байна.
Полиэтилен терефталатын чипс нь шилэн эс үйлдвэрлэх процессын эхлэл юм. Хог хаягдлыг хайлуулж, дараа нь ээрүүлэгч гэж нэрлэгддэг маш нарийн нүхтэй дискээр шахдаг.
Хайлсан хэлтэрхий нүхнээс гарахад хөрч, хатуурч эхэлдэг. Дараа нь утаснуудыг халаасан ороомогоор чирэх гэж нэрлэгддэг том багц болгон ээрч, дараа нь сунгаж, илүү урт, бат бөх утас болгодог. Сунгасны дараа хавчаараар үрчлээтсэн бүтэцтэй болгож, дараа нь хатаадаг. Энэ үед утаснуудыг ноосон утастай төстэй инчээр зүсдэг.
Эдгээр ширхэгүүдийг дараа нь утас болгон хийж болно. Эвхэгдсэн болон зүссэн чиргүүлийг хөрөөдөх машинаар дамжуулж, ширхэгийн олс үүсгэдэг. Дараа нь эдгээр ширхэгүүдийг ээрэх машинд оруулж, нарийн ширхэгтэй утас хийж, тэдгээрийг ороомог болгон ээрүүлдэг. Будсаны дараа сүлжмэлийн машинаар утаснуудыг даавуу болгон нэхдэг. Тэндээс даавууг нойрсуулах машинаар дамжуулж овоолго үүсгэдэг. Эцэст нь хяргах машин нь өргөгдсөн гадаргууг тасдаж, ноос үүсгэдэг.
Ноос хийхэд ашигладаг дахин боловсруулсан PET нь дахин боловсруулсан хуванцар савнаас гардаг. Хэрэглээний дараах хаягдлыг цэвэрлэж, ариутгадаг. Хатаасны дараа савыг жижиг хуванцар хэлтэрхий болгон буталж, дахин угаана. Цайвар өнгийг нь цайруулж, ногоон савыг ногоон хэвээр нь үлдээж, дараа нь бараан өнгөөр будна. Дараа нь анхны PET-тэй адил үйл явцыг дагана: хэсгүүдийг хайлуулж, утас болгон хувиргана.
Ноос болон хөвөн даавууны хоорондох хамгийн том ялгаа нь нэгийг нь синтетик утаснаас хийдэгт оршино. Ноос нь ноосон хөвөн даавууг дуурайж, ус нэвтэрдэггүй болон дулаан тусгаарлагч шинж чанараа хадгалахаар бүтээгдсэн бол хөвөн даавуу нь илүү байгалийн гаралтай бөгөөд илүү олон талын хэрэглээтэй байдаг. Энэ нь зөвхөн материал төдийгүй ямар ч төрлийн нэхмэл эдлэлд нэхэж эсвэл нэхэж болдог ширхэг юм. Хөвөн даавууг ноос хийхэд ч ашиглаж болно.
Хөвөн нь байгаль орчинд хортой боловч уламжлалт ноосноос илүү тогтвортой гэж ерөнхийдөө үздэг. Ноосыг бүрдүүлдэг полиэстр нь синтетик тул задрахад хэдэн арван жил шаардагдаж магадгүй бөгөөд хөвөнгийн био задралын хурд хамаагүй хурдан байдаг. Ялзралын яг тодорхой хурд нь даавууны нөхцөл байдал болон 100% хөвөн эсэхээс хамаарна.
Полиэстрээр хийсэн ноос нь ихэвчлэн өндөр нөлөөтэй даавуу байдаг. Нэгдүгээрт, полиэстрийг газрын тос, чулуужсан түлш болон хязгаарлагдмал нөөцөөр хийдэг. Бидний мэдэж байгаагаар полиэстр боловсруулах нь эрчим хүч, ус зарцуулдаг бөгөөд мөн маш их хортой химийн бодис агуулдаг.
Синтетик даавууг будах үйл явц нь хүрээлэн буй орчинд нөлөөлдөг. Энэ үйл явц нь зөвхөн их хэмжээний ус ашиглаад зогсохгүй, усны организмд хортой хэрэглээгүй будагч бодис болон химийн гадаргуугийн идэвхт бодис агуулсан бохир усыг гадагшлуулдаг.
Ноосонд ашигладаг полиэстр нь биологийн задралд ордоггүй ч задардаг. Гэсэн хэдий ч энэ үйл явц нь бичил хуванцар гэж нэрлэгддэг жижиг хуванцар хэлтэрхийг үлдээдэг. Энэ нь зөвхөн даавуу хогийн цэгт хаягдах үед төдийгүй ноосон хувцас угаах үед ч асуудал үүсгэдэг. Хэрэглэгчийн хэрэглээ, ялангуяа хувцас угаах нь хувцасны амьдралын мөчлөгийн үед хүрээлэн буй орчинд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Синтетик хүрэм угаахад ойролцоогоор 1174 миллиграмм бичил ширхэг ялгардаг гэж үздэг.
Дахин боловсруулсан ноосны нөлөө бага байна. Дахин боловсруулсан полиэстр материалын хэрэглэдэг энерги 85%-иар буурдаг. Одоогийн байдлаар ПЭТ-ийн ердөө 5%-ийг дахин боловсруулж байна. Полиэстр нь нэхмэл эдлэлд ашиглагддаг нэгдүгээр эслэг тул энэ хувийг нэмэгдүүлэх нь эрчим хүч, усны хэрэглээг бууруулахад томоохон нөлөө үзүүлнэ.
Олон зүйлийн нэгэн адил брэндүүд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллөө бууруулах арга замыг хайж байна. Үнэндээ Polartec нь нэхмэлийн цуглуулгаа 100% дахин боловсруулах боломжтой, биологийн задралд ордог болгох шинэ санаачилга гарган энэ чиг хандлагыг тэргүүлж байна.
Ноосыг хөвөн, олс зэрэг илүү байгалийн гаралтай материалаар хийдэг. Эдгээр нь техникийн ноос, ноостой ижил шинж чанартай хэвээр байгаа ч хор хөнөөл багатай. Тойрог эдийн засагт илүү их анхаарал хандуулснаар ургамлын гаралтай болон дахин боловсруулсан материалыг ноос хийхэд ашиглах магадлал өндөр байна.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 10-р сарын 14