Sharmon Lebby ialah seorang penulis dan penggaya fesyen lestari yang mengkaji dan melaporkan tentang persilangan antara alam sekitar, fesyen dan komuniti BIPOC.
Bulu merupakan fabrik untuk hari sejuk dan malam yang sejuk. Fabrik ini berkaitan dengan pakaian luar. Ia merupakan bahan yang lembut dan gebu, biasanya diperbuat daripada poliester. Sarung tangan, topi dan selendang semuanya diperbuat daripada bahan sintetik yang dipanggil bulu kutub.
Seperti mana-mana fabrik biasa, kami ingin mengetahui lebih lanjut tentang sama ada bulu domba dianggap lestari dan bagaimana ia dibandingkan dengan fabrik lain.
Bulu pada asalnya dicipta sebagai pengganti bulu. Pada tahun 1981, syarikat Amerika Malden Mills (kini Polartec) menerajui pembangunan bahan poliester berus. Melalui kerjasama dengan Patagonia, mereka akan terus menghasilkan fabrik yang lebih berkualiti, yang lebih ringan daripada bulu, tetapi masih mempunyai sifat yang serupa dengan gentian haiwan.
Sepuluh tahun kemudian, satu lagi kerjasama antara Polartec dan Patagonia muncul; kali ini tumpuannya adalah untuk menggunakan botol plastik kitar semula untuk membuat bulu. Fabrik pertama berwarna hijau, warna botol kitar semula. Hari ini, jenama mengambil langkah tambahan untuk melunturkan atau mewarnakan gentian poliester kitar semula sebelum meletakkan gentian poliester kitar semula di pasaran. Kini terdapat pelbagai warna yang tersedia untuk bahan bulu yang diperbuat daripada sisa pasca pengguna.
Walaupun bulu biasanya diperbuat daripada poliester, secara teknikalnya ia boleh diperbuat daripada hampir semua jenis gentian.
Sama seperti baldu, ciri utama bulu kutub ialah fabrik bulu. Untuk menghasilkan permukaan yang gebu atau timbul, Malden Mills menggunakan berus dawai keluli silinder untuk memecahkan gelung yang terhasil semasa menenun. Ini juga menolak gentian ke atas. Walau bagaimanapun, kaedah ini boleh menyebabkan fabrik bertimbun, mengakibatkan bebola gentian kecil pada permukaan fabrik.
Untuk menyelesaikan masalah penimbunan, bahan tersebut pada asasnya "dicukur", yang menjadikan fabrik terasa lebih lembut dan dapat mengekalkan kualitinya untuk jangka masa yang lebih lama. Hari ini, teknologi asas yang sama digunakan untuk membuat bulu.
Cip polietilena tereftalat merupakan permulaan proses pembuatan gentian. Serpihan tersebut dicairkan dan kemudian dipaksa melalui cakera dengan lubang yang sangat halus yang dipanggil spinneret.
Apabila serpihan cair keluar dari lubang, ia mula menyejuk dan mengeras menjadi gentian. Gentian tersebut kemudiannya dipintal pada gelendong yang dipanaskan menjadi berkas besar yang dipanggil tunda, yang kemudiannya diregangkan untuk menghasilkan gentian yang lebih panjang dan lebih kuat. Selepas diregangkan, ia diberikan tekstur berkedut melalui mesin pengelim, dan kemudian dikeringkan. Pada ketika ini, gentian dipotong menjadi inci, sama seperti gentian bulu.
Gentian ini kemudiannya boleh dibuat menjadi benang. Tali tunda yang dikerut dan dipotong akan dimasukkan melalui mesin kad untuk membentuk tali gentian. Helaian ini kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin pemintal, yang menghasilkan helaian yang lebih halus dan memintalnya menjadi gelendong. Selepas dicelup, gunakan mesin mengait untuk mengait benang menjadi kain. Dari situ, longgokan dihasilkan dengan memasukkan kain melalui mesin napping. Akhir sekali, mesin ricih akan memotong permukaan yang dinaikkan untuk membentuk bulu.
PET kitar semula yang digunakan untuk membuat bulu berasal daripada botol plastik kitar semula. Sisa pasca pengguna dibersihkan dan dibasmi kuman. Selepas kering, botol dihancurkan menjadi serpihan plastik kecil dan dibasuh semula. Warna yang lebih cerah dilunturkan, botol hijau kekal hijau, dan kemudian dicelup kepada warna yang lebih gelap. Kemudian ikuti proses yang sama seperti PET asal: cairkan kepingan tersebut dan jadikannya benang.
Perbezaan terbesar antara bulu domba dan kapas ialah ia diperbuat daripada gentian sintetik. Bulu domba direka bentuk untuk meniru bulu domba dan mengekalkan sifat penebat hidrofobik dan habanya, manakala kapas lebih semula jadi dan lebih versatil. Ia bukan sahaja bahan, tetapi juga gentian yang boleh ditenun atau dikait ke dalam sebarang jenis tekstil. Gentian kapas juga boleh digunakan untuk membuat bulu domba.
Walaupun kapas berbahaya kepada alam sekitar, secara amnya dipercayai bahawa ia lebih lestari daripada bulu tradisional. Oleh kerana poliester yang membentuk bulu adalah sintetik, ia mungkin mengambil masa beberapa dekad untuk terurai, dan kadar biodegradasi kapas adalah jauh lebih cepat. Kadar penguraian yang tepat bergantung pada keadaan fabrik dan sama ada ia 100% kapas.
Bulu yang diperbuat daripada poliester biasanya merupakan fabrik berimpak tinggi. Pertama, poliester diperbuat daripada petroleum, bahan api fosil dan sumber yang terhad. Seperti yang kita semua tahu, pemprosesan poliester menggunakan tenaga dan air, dan juga mengandungi banyak bahan kimia berbahaya.
Proses pencelupan fabrik sintetik juga memberi kesan kepada alam sekitar. Proses ini bukan sahaja menggunakan banyak air, tetapi juga melepaskan air sisa yang mengandungi pewarna yang tidak digunakan dan surfaktan kimia, yang berbahaya kepada organisma akuatik.
Walaupun poliester yang digunakan dalam bulu tidak terbiodegradasi, ia terurai. Walau bagaimanapun, proses ini meninggalkan serpihan plastik kecil yang dipanggil mikroplastik. Ini bukan sahaja menjadi masalah apabila fabrik berakhir di tapak pelupusan sampah, tetapi juga apabila mencuci pakaian bulu. Kegunaan pengguna, terutamanya mencuci pakaian, mempunyai kesan terbesar terhadap alam sekitar semasa kitaran hayat pakaian. Adalah dipercayai bahawa kira-kira 1,174 miligram gentian mikro dilepaskan apabila jaket sintetik dibasuh.
Kesan bulu kitar semula adalah kecil. Tenaga yang digunakan oleh poliester kitar semula dikurangkan sebanyak 85%. Pada masa ini, hanya 5% daripada PET dikitar semula. Memandangkan poliester merupakan gentian nombor satu yang digunakan dalam tekstil, peningkatan peratusan ini akan memberi impak besar dalam mengurangkan penggunaan tenaga dan air.
Seperti banyak perkara, jenama sedang mencari cara untuk mengurangkan impak alam sekitar mereka. Malah, Polartec menerajui trend ini dengan inisiatif baharu untuk menjadikan koleksi tekstil mereka 100% boleh dikitar semula dan terbiodegradasi.
Bulu juga diperbuat daripada bahan yang lebih semula jadi, seperti kapas dan hem. Ia kekal mempunyai ciri-ciri yang sama seperti bulu teknikal dan bulu, tetapi kurang berbahaya. Dengan lebih perhatian kepada ekonomi kitaran, bahan berasaskan tumbuhan dan kitar semula lebih cenderung digunakan untuk membuat bulu.
Masa siaran: 14 Okt-2021