1. Resistência à abrasão
A resistência à abrasão refere-se à capacidade de resistir ao atrito e ao desgaste, o que contribui para a durabilidade dos tecidos. Peças de vestuário feitas com fibras de alta resistência à ruptura e boa resistência à abrasão durarão muito tempo e apresentarão sinais de desgaste mesmo após um longo período.
O náilon é amplamente utilizado em roupas esportivas, como jaquetas de esqui e camisas de futebol. Isso se deve à sua excelente resistência e durabilidade. O acetato é frequentemente usado no forro de casacos e jaquetas devido ao seu ótimo caimento e baixo custo.
No entanto, devido à baixa resistência à abrasão das fibras de acetato, o forro tende a desfiar ou apresentar furos antes que o desgaste correspondente ocorra no tecido externo da jaqueta.
2.Cefeito hemical
Durante o processamento têxtil (como estamparia, tingimento e acabamento) e nos cuidados ou limpeza doméstica/profissional (como com sabão, água sanitária e solventes de lavagem a seco, etc.), as fibras geralmente são expostas a produtos químicos. O tipo de produto químico, a intensidade de ação e o tempo de ação determinam o grau de influência sobre a fibra. Compreender os efeitos dos produtos químicos em diferentes fibras é importante, pois está diretamente relacionado aos cuidados necessários na limpeza.
As fibras reagem de forma diferente aos produtos químicos. Por exemplo, as fibras de algodão têm uma resistência relativamente baixa a ácidos, mas são muito resistentes a álcalis. Além disso, os tecidos de algodão perdem um pouco de resistência após o acabamento com resina química que impede o processo de passar a ferro.
3.Elasticidade
Resiliência é a capacidade de aumentar de comprimento sob tensão (alongamento) e retornar ao estado original após a liberação da força (recuperação). O alongamento quando uma força externa atua sobre a fibra ou o tecido torna a peça de roupa mais confortável e causa menos tensão nas costuras.
Há também uma tendência de aumento na resistência à ruptura simultaneamente. A recuperação total ajuda a criar uma folga no tecido no cotovelo ou no joelho, evitando que a peça fique frouxa. Fibras que podem se alongar em pelo menos 100% são chamadas de fibras elásticas. A fibra spandex (também chamada de Lycra, e no Brasil é conhecida como spandex) e a fibra de borracha pertencem a esse tipo de fibra. Após o alongamento, essas fibras elásticas retornam quase que instantaneamente ao seu comprimento original.
4.Inflamabilidade
A inflamabilidade refere-se à capacidade de um objeto inflamar ou queimar. Esta é uma característica muito importante, pois a vida das pessoas está sempre rodeada por diversos tecidos. Sabemos que roupas ou móveis, devido à sua inflamabilidade, podem causar ferimentos graves aos consumidores e danos materiais significativos.
As fibras são geralmente classificadas como inflamáveis, não inflamáveis e retardantes de chama:
Fibras inflamáveis são fibras que se inflamam facilmente e continuam queimando.
Fibras não inflamáveis são fibras que possuem um ponto de combustão relativamente alto e uma velocidade de queima relativamente lenta, e que se extinguem sozinhas após a remoção da fonte de combustão.
Fibras retardantes de chamas são fibras que não queimam.
Fibras inflamáveis podem ser transformadas em fibras retardantes de chamas por meio de acabamento ou alteração de parâmetros da fibra. Por exemplo, o poliéster comum é inflamável, mas o poliéster Trevira foi tratado para se tornar retardante de chamas.
5. Maciez
A maciez refere-se à capacidade das fibras de serem dobradas repetidamente com facilidade, sem quebrar. Fibras macias, como o acetato, podem sustentar tecidos e peças de vestuário com bom caimento. Fibras rígidas, como a fibra de vidro, não podem ser usadas para fazer roupas, mas podem ser usadas em tecidos relativamente firmes para fins decorativos. Geralmente, quanto mais finas as fibras, melhor o caimento. A maciez também afeta o toque do tecido.
Embora uma boa fluidez seja frequentemente necessária, tecidos mais estruturados às vezes são imprescindíveis. Por exemplo, em peças com capas (peças que caem sobre os ombros e são viradas para fora), use tecidos mais estruturados para obter o formato desejado.
6. Sensação tátil
A sensação tátil é a percepção que se tem ao tocar uma fibra, fio ou tecido. Essa sensação é influenciada pela forma, características da superfície e estrutura da fibra. As fibras podem ter formatos variados, como redondo, plano, multilobulado, etc. A superfície também varia, podendo ser lisa, irregular ou escamosa.
O formato da fibra pode ser ondulado ou reto. O tipo de fio, a construção do tecido e os processos de acabamento também afetam o toque do tecido. Termos como macio, suave, seco, sedoso, rígido, áspero ou grosseiro são frequentemente usados para descrever a sensação ao toque de um tecido.
7. Brilho
O brilho refere-se à reflexão da luz na superfície da fibra. Diferentes propriedades de uma fibra afetam seu brilho. Superfícies brilhantes, menor curvatura, seções transversais planas e fibras mais longas aumentam a reflexão da luz. O processo de trefilação na fabricação da fibra aumenta seu brilho, tornando sua superfície mais lisa. A adição de um agente fosqueante destrói a reflexão da luz e reduz o brilho. Dessa forma, controlando a quantidade de agente fosqueante adicionado, é possível produzir fibras brilhantes, fibras foscas e fibras sem brilho.
O brilho do tecido também é afetado pelo tipo de fio, trama e todos os acabamentos. Os requisitos de brilho dependerão das tendências da moda e das necessidades do cliente.
8.Pdoente
A formação de bolinhas refere-se ao emaranhamento de fibras curtas e quebradas na superfície do tecido, formando pequenos nódulos. Os pompons se formam quando as pontas das fibras se desprendem da superfície do tecido, geralmente devido ao uso. A formação de bolinhas é indesejável porque faz com que tecidos como lençóis pareçam velhos, antiestéticos e desconfortáveis. Os pompons se desenvolvem em áreas de atrito frequente, como golas, a parte interna das mangas e as bordas dos punhos.
Fibras hidrofóbicas são mais propensas à formação de bolinhas do que fibras hidrofílicas, pois as fibras hidrofóbicas tendem a atrair eletricidade estática umas às outras com mais facilidade e, consequentemente, a se desprenderem menos da superfície do tecido. Pompons são raros em camisetas 100% algodão, mas muito comuns em camisetas similares de mistura algodão-poliéster que já foram usadas por algum tempo. Embora a lã seja hidrofílica, os pompons se formam devido à sua superfície escamosa. As fibras são torcidas e entrelaçadas para formar o pompom. Fibras resistentes tendem a manter os pompons na superfície do tecido. Fibras frágeis e de baixa resistência são menos propensas à formação de bolinhas, pois os pompons tendem a se desprender com mais facilidade.
9. Resiliência
Resiliência refere-se à capacidade de um material recuperar elasticamente sua forma original após ser dobrado, torcido ou dobrado. Está intimamente relacionada à capacidade de recuperação de rugas. Tecidos com maior resiliência são menos propensos a amassar e, portanto, tendem a manter sua boa forma.
Uma fibra mais espessa tem melhor resiliência porque possui mais massa para absorver a tensão. Ao mesmo tempo, o formato da fibra também afeta sua resiliência, sendo que a fibra redonda apresenta melhor resiliência do que a fibra plana.
A natureza das fibras também é um fator. A fibra de poliéster tem boa resiliência, enquanto a fibra de algodão tem baixa resiliência. Não é surpresa, portanto, que as duas fibras sejam frequentemente usadas juntas em produtos como camisas masculinas, blusas femininas e lençóis.
As fibras que retornam à forma original podem ser um pouco problemáticas na hora de criar vincos visíveis nas roupas. Os vincos se formam facilmente em algodão ou tecido de malha, mas não tão facilmente em lã seca. As fibras de lã são resistentes a dobras e amassados, e voltam a ficar retas depois de um tempo.
10. Eletricidade estática
A eletricidade estática é a carga gerada pelo atrito entre dois materiais diferentes. Quando uma carga elétrica é gerada e se acumula na superfície do tecido, ela faz com que a roupa grude no corpo ou que fiapos grudem no tecido. Quando a superfície do tecido entra em contato com um corpo estranho, uma faísca ou choque elétrico é gerado, um processo de descarga rápida. Quando a eletricidade estática na superfície da fibra é gerada na mesma velocidade que a transferência de eletricidade estática, o fenômeno da eletricidade estática pode ser eliminado.
A umidade contida nas fibras atua como condutora, dissipando cargas e prevenindo os efeitos eletrostáticos mencionados anteriormente. Fibras hidrofóbicas, por conterem pouca água, tendem a gerar eletricidade estática. A eletricidade estática também é gerada em fibras naturais, mas apenas quando muito secas, como as fibras hidrofóbicas. As fibras de vidro são uma exceção às fibras hidrofóbicas, pois, devido à sua composição química, não geram cargas estáticas em sua superfície.
Tecidos que contêm fibras epitrópicas (fibras condutoras de eletricidade) não sofrem com eletricidade estática, pois possuem carbono ou metal que permitem a transferência das cargas estáticas acumuladas. Como os carpetes frequentemente apresentam problemas de eletricidade estática, o náilon, como o Monsanto Ultron, é utilizado nesse tipo de tecido. A fibra epitrópica elimina choques elétricos, o atrito do tecido e o acúmulo de poeira. Devido ao perigo da eletricidade estática em ambientes de trabalho específicos, é fundamental utilizar fibras com baixa estática na confecção de pisos em hospitais, áreas de trabalho próximas a computadores e locais com líquidos ou gases inflamáveis ou explosivos.
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Data da publicação: 25/11/2022