Шармон Лебби — писательница и стилист, специализирующаяся на экологичной моде, которая изучает и освещает взаимосвязь между защитой окружающей среды, модой и сообществом BIPOC (чернокожих, коренных народов и цветных людей).
Шерсть — это ткань для холодных дней и ночей. Эта ткань родственна одежде для активного отдыха на природе. Это мягкий, пушистый материал, обычно изготавливаемый из полиэстера. Варежки, шапки и шарфы изготавливаются из синтетических материалов, называемых флисом.
Как и в случае с любой обычной тканью, мы хотим узнать больше о том, считается ли флис экологически устойчивым материалом и как он соотносится с другими тканями.
Шерсть изначально создавалась как заменитель шерсти. В 1981 году американская компания Malden Mills (ныне Polartec) возглавила разработку ворсистых полиэстеровых материалов. Благодаря сотрудничеству с Patagonia, компания продолжит производить ткани более высокого качества, которые легче шерсти, но при этом обладают свойствами, схожими со свойствами животных волокон.
Десять лет спустя состоялось еще одно сотрудничество между Polartec и Patagonia; на этот раз основное внимание было уделено использованию переработанных пластиковых бутылок для производства шерсти. Первая ткань была зеленого цвета, цвета переработанных бутылок. Сегодня бренды принимают дополнительные меры по отбеливанию или окрашиванию переработанных полиэфирных волокон, прежде чем выводить их на рынок. Сейчас для шерстяных материалов, изготовленных из отходов потребления, доступен широкий спектр цветов.
Хотя шерсть обычно изготавливают из полиэстера, технически её можно производить практически из любого типа волокна.
Подобно бархату, главной особенностью флиса является его структура. Для создания пушистости или рельефной поверхности компания Malden Mills использует цилиндрические стальные проволочные щетки, которые распутывают петли, образующиеся во время ткачества. Это также выталкивает волокна вверх. Однако этот метод может привести к образованию катышков на поверхности ткани, в результате чего на ней образуются небольшие комочки волокон.
Для решения проблемы образования катышков материал, по сути, «обрезают», что делает ткань мягче на ощупь и позволяет ей дольше сохранять свои качества. Сегодня та же базовая технология используется для производства шерсти.
Измельченный полиэтилентерефталат является отправной точкой процесса производства волокна. Эти отходы расплавляются, а затем продавливаются через диск с очень мелкими отверстиями, называемый фильерой.
Когда расплавленные фрагменты выходят из отверстий, они начинают остывать и затвердевать, превращаясь в волокна. Затем волокна наматываются на нагретые катушки в большие пучки, называемые жгутами, которые затем растягиваются для получения более длинных и прочных волокон. После растягивания им придают морщинистую текстуру с помощью обжимной машины, а затем сушат. На этом этапе волокна разрезаются на отрезки длиной в несколько дюймов, подобно шерстяным волокнам.
Затем из этих волокон можно изготавливать пряжу. Измельченные и нарезанные жгуты пропускаются через чесальную машину для формирования волоконных канатов. Затем эти нити подаются в прядильную машину, которая изготавливает более тонкие нити и наматывает их на бобины. После окрашивания используется вязальная машина для сплетения нитей в ткань. Затем ворс формируется путем пропускания ткани через ворсовую машину. Наконец, стригальная машина срезает выступающую поверхность, образуя шерсть.
Переработанный ПЭТ, используемый для производства шерсти, получают из переработанных пластиковых бутылок. Потребительские отходы очищают и дезинфицируют. После сушки бутылку измельчают на мелкие пластиковые фрагменты и снова промывают. Светлый цвет отбеливают, зеленая бутылка остается зеленой, а затем окрашивают в более темный цвет. Затем следует тот же процесс, что и с исходным ПЭТ: кусочки расплавляют и превращают в нити.
Главное отличие флиса от хлопка заключается в том, что один из них изготовлен из синтетических волокон. Флис создан для имитации шерсти и сохранения её гидрофобных и теплоизоляционных свойств, в то время как хлопок более натурален и универсален. Это не просто материал, а волокно, которое можно ткать или вязать в любой вид текстиля. Хлопковые волокна даже можно использовать для производства шерсти.
Хотя хлопок вреден для окружающей среды, общепринято считать, что он более экологичен, чем традиционная шерсть. Поскольку полиэстер, из которого состоит шерсть, является синтетическим, его разложение может занять десятилетия, в то время как скорость биоразложения хлопка намного выше. Точная скорость разложения зависит от состояния ткани и от того, является ли она на 100% хлопковой.
Шерсть, изготовленная из полиэстера, обычно является высокопрочной тканью. Во-первых, полиэстер производится из нефти, ископаемого топлива и ограниченных ресурсов. Как известно, переработка полиэстера потребляет энергию и воду, а также содержит множество вредных химических веществ.
Процесс окрашивания синтетических тканей также оказывает воздействие на окружающую среду. Этот процесс не только потребляет большое количество воды, но и приводит к сбросу сточных вод, содержащих неиспользованные красители и химические поверхностно-активные вещества, вредные для водных организмов.
Хотя полиэстер, используемый в шерсти, не является биоразлагаемым, он все же разлагается. Однако в результате этого процесса остаются мельчайшие пластиковые фрагменты, называемые микропластиком. Это проблема не только в случае попадания ткани на свалку, но и при стирке шерстяных изделий. Потребительское использование, особенно стирка одежды, оказывает наибольшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла одежды. Считается, что при стирке синтетической куртки выделяется около 1174 миллиграммов микроволокон.
Влияние переработанной шерсти на окружающую среду незначительно. Энергопотребление при переработке полиэстера снижается на 85%. В настоящее время перерабатывается только 5% ПЭТ. Поскольку полиэстер является основным волокном, используемым в текстильной промышленности, увеличение этого процента окажет существенное влияние на снижение энергопотребления и водопотребления.
Как и во многих других сферах, бренды ищут способы уменьшить свое воздействие на окружающую среду. В частности, компания Polartec возглавляет эту тенденцию, запустив новую инициативу по обеспечению 100% перерабатываемости и биоразлагаемости своих текстильных коллекций.
Шерсть также изготавливается из более натуральных материалов, таких как хлопок и конопля. Они сохраняют те же характеристики, что и технический флис и шерсть, но менее вредны для окружающей среды. В условиях растущего внимания к циклической экономике, для производства шерсти все чаще будут использоваться материалы растительного происхождения и переработанные материалы.
Дата публикации: 14 октября 2021 г.