Шармон Лебби — писательница и стилист в области устойчивой моды, которая изучает и освещает вопросы взаимосвязи защиты окружающей среды, моды и сообщества BIPOC.
Шерсть — ткань для холодных дней и ночей. Эта ткань используется для верхней одежды. Это мягкий, пушистый материал, обычно из полиэстера. Варежки, шапки и шарфы изготавливаются из синтетического материала, называемого флисом.
Как и в случае с любой обычной тканью, мы хотим узнать больше о том, считается ли флис экологичным и как он соотносится с другими тканями.
Шерсть изначально создавалась как заменитель шерсти. В 1981 году американская компания Malden Mills (ныне Polartec) стала лидером в разработке материалов на основе полиэстера с начесом. Благодаря сотрудничеству с Patagonia они продолжат производить более качественные ткани, которые легче шерсти, но при этом обладают свойствами, аналогичными волокнам животного происхождения.
Спустя десять лет Polartec и Patagonia представили ещё один совместный проект. На этот раз основное внимание было уделено использованию переработанных пластиковых бутылок для производства шерсти. Первая ткань была зелёного цвета, цвета переработанных бутылок. Сегодня бренды применяют дополнительные меры для отбеливания или окрашивания переработанных полиэфирных волокон перед выпуском их на рынок. В настоящее время шерстяные материалы, изготовленные из переработанных отходов, доступны в широком ассортименте цветов.
Хотя шерсть обычно изготавливают из полиэстера, технически ее можно изготовить практически из любого типа волокна.
Как и в случае с бархатом, основной особенностью флиса является его ворсистая структура. Для создания пушистых или рельефных поверхностей компания Malden Mills использует цилиндрические стальные проволочные щётки, которые разбивают петли, образующиеся при ткачестве. Это также выталкивает волокна вверх. Однако этот метод может привести к образованию катышков на ткани, в результате чего на её поверхности образуются небольшие комки волокон.
Чтобы решить проблему катышков, материал, по сути, «сбривают», что делает ткань мягче и позволяет ей дольше сохранять свои качества. Сегодня та же базовая технология используется при производстве шерсти.
Начальным этапом процесса производства волокна является крошка полиэтилентерефталата. Обломки расплавляются, а затем продавливаются через диск с очень мелкими отверстиями, называемый фильерой.
Когда расплавленные фрагменты выходят из отверстий, они начинают остывать и затвердевать, превращаясь в волокна. Затем волокна скручиваются на нагретых катушках в большие жгуты, называемые жгутами, которые затем растягиваются для получения более длинных и прочных волокон. После растягивания им придают морщинистую текстуру с помощью гофрированной машины, а затем сушат. На этом этапе волокна нарезаются на сантиметры, подобно шерстяным волокнам.
Из этих волокон затем прядут пряжу. Извитые и нарезанные жгуты пропускают через кардочесальную машину, формируя жгуты. Эти нити затем подают в прядильную машину, которая производит более тонкие нити и скручивает их в бобины. После окрашивания нити вяжут в полотно на вязальной машине. Далее, пропуская полотно через ворсовальную машину, получают ворс. Наконец, стригальная машина срезает ворс, образуя шерсть.
Переработанный ПЭТ, используемый для производства шерсти, получают из переработанных пластиковых бутылок. Потребительские отходы очищаются и дезинфицируются. После сушки бутылка измельчается на мелкие пластиковые фрагменты и снова промывается. Более светлая бутылка отбеливается, зеленая остается зеленой, а затем окрашивается в более темный цвет. Затем следует тот же процесс, что и с исходным ПЭТ: кусочки расплавляются и превращаются в нити.
Главное отличие флиса от хлопка заключается в том, что первый изготовлен из синтетических волокон. Флис имитирует шерстяную шерсть, сохраняя её гидрофобные и теплоизоляционные свойства, в то время как хлопок более натурален и универсален. Это не только материал, но и волокно, которое можно ткать или вязать, создавая любые виды тканей. Хлопковые волокна можно использовать даже для производства шерсти.
Хотя хлопок вреден для окружающей среды, считается, что он более экологичен, чем традиционная шерсть. Поскольку полиэстер, из которого состоит шерсть, синтетический, его разложение может занять десятилетия, а скорость биодеградации хлопка гораздо выше. Точная скорость разложения зависит от условий хранения ткани и от того, состоит ли она из 100% хлопка.
Шерсть из полиэстера обычно является ударопрочным материалом. Во-первых, полиэстер производится из нефти, ископаемого топлива и ограниченных ресурсов. Как мы все знаем, производство полиэстера требует больших затрат энергии и воды, а также содержит множество вредных химических веществ.
Процесс окрашивания синтетических тканей также оказывает воздействие на окружающую среду. Он не только потребляет большое количество воды, но и приводит к сбросу сточных вод, содержащих неиспользованные красители и химические поверхностно-активные вещества, вредные для водных организмов.
Хотя полиэстер, используемый в шерсти, не является биоразлагаемым, он всё же разлагается. Однако в результате этого процесса образуются мельчайшие фрагменты пластика, называемые микропластиком. Это проблема не только при попадании ткани на свалку, но и при стирке шерстяных изделий. Потребительское использование, особенно стирка одежды, оказывает наибольшее воздействие на окружающую среду в течение всего срока службы одежды. Считается, что при стирке синтетической куртки выделяется около 1174 миллиграммов микроволокон.
Влияние переработанной шерсти невелико. Энергопотребление при переработке полиэстера сокращается на 85%. В настоящее время перерабатывается лишь 5% ПЭТ. Поскольку полиэстер является основным волокном, используемым в текстильной промышленности, увеличение его доли окажет значительное влияние на снижение потребления энергии и воды.
Как и многие другие бренды, они ищут способы снизить своё воздействие на окружающую среду. Polartec, например, лидирует в этом тренде, реализуя новую инициативу по созданию полностью перерабатываемых и биоразлагаемых текстильных коллекций.
Шерсть также производится из более натуральных материалов, таких как хлопок и конопля. Она сохраняет те же характеристики, что и технический флис и шерсть, но менее вредна для здоровья. С ростом внимания к циклической экономике для производства шерсти всё чаще используются растительные и переработанные материалы.
Время публикации: 14 октября 2021 г.