Sharmon Lebby, çevrecilik, moda ve BIPOC topluluğunun kesişim noktasını inceleyen ve bu konuda haberler yapan bir yazar ve sürdürülebilir moda stilistidir.
Yün, soğuk günler ve soğuk geceler için ideal bir kumaştır. Bu kumaş, dış giyimle ilişkilidir. Genellikle polyesterden yapılan yumuşak, kabarık bir malzemedir. Eldivenler, şapkalar ve atkılar ise polar polar adı verilen sentetik malzemelerden üretilir.
Diğer kumaşlarda olduğu gibi, poların sürdürülebilir olup olmadığını ve diğer kumaşlarla nasıl karşılaştırıldığını daha iyi anlamak istiyoruz.
Yün, başlangıçta yünün yerine kullanılmak üzere üretilmişti. 1981 yılında, Amerikan şirketi Malden Mills (şimdiki adıyla Polartec), fırçalanmış polyester malzemelerin geliştirilmesinde öncülük etti. Patagonia ile iş birliği sayesinde, yünden daha hafif ancak hayvan liflerine benzer özelliklere sahip, daha kaliteli kumaşlar üretmeye devam edecekler.
On yıl sonra, Polartec ve Patagonia arasında bir başka iş birliği ortaya çıktı; bu sefer odak noktası geri dönüştürülmüş plastik şişelerden yün üretmekti. İlk kumaş, geri dönüştürülmüş şişelerin rengi olan yeşil renkteydi. Günümüzde markalar, geri dönüştürülmüş polyester elyafları piyasaya sürmeden önce ağartma veya boyama gibi ek önlemler alıyor. Artık tüketim sonrası atıklardan üretilen yün malzemeler için çeşitli renkler mevcut.
Yün genellikle polyesterden yapılsa da, teknik olarak neredeyse her türlü elyaftan yapılabilir.
Kadife kumaşa benzer şekilde, polar kumaşın ana özelliği polar yapısıdır. Kabarık veya yükseltilmiş yüzeyler oluşturmak için Malden Mills, dokuma sırasında oluşan ilmekleri kırmak üzere silindirik çelik tel fırçalar kullanır. Bu aynı zamanda lifleri yukarı doğru iter. Ancak bu yöntem, kumaşın yüzeyinde küçük lif topakları oluşmasına neden olarak kumaşta tüylenmeye yol açabilir.
Tüylenme sorununu çözmek için, malzeme temelde "tıraşlanır", bu da kumaşın daha yumuşak olmasını ve kalitesini daha uzun süre korumasını sağlar. Günümüzde yün üretiminde de aynı temel teknoloji kullanılmaktadır.
Polietilen tereftalat yongaları, elyaf üretim sürecinin başlangıcıdır. Bu yongalar eritilir ve daha sonra iplik memesi adı verilen çok ince deliklere sahip bir diskten geçirilir.
Erimiş parçalar deliklerden çıktığında soğumaya ve lifler halinde sertleşmeye başlarlar. Daha sonra bu lifler ısıtılmış makaralara sarılarak büyük demetler halinde (tüy demeti) oluşturulur ve daha uzun ve daha güçlü lifler elde etmek için gerilir. Germe işleminden sonra, bir kıvırma makinesiyle buruşuk bir doku verilir ve ardından kurutulur. Bu aşamada, lifler yün liflerine benzer şekilde inç cinsinden kesilir.
Bu lifler daha sonra iplik haline getirilebilir. Kıvrılmış ve kesilmiş lif demetleri, lif halatları oluşturmak için bir tarama makinesinden geçirilir. Bu teller daha sonra daha ince teller oluşturan ve bunları bobinlere saran bir eğirme makinesine beslenir. Boyamadan sonra, iplikleri bir kumaşa örmek için bir örme makinesi kullanılır. Oradan, kumaş bir havlama makinesinden geçirilerek hav oluşturulur. Son olarak, kırkma makinesi, yünü oluşturmak için kabarık yüzeyi keser.
Yün yapımında kullanılan geri dönüştürülmüş PET, geri dönüştürülmüş plastik şişelerden elde edilir. Tüketim sonrası atıklar temizlenir ve dezenfekte edilir. Kurutulduktan sonra şişe küçük plastik parçalara ayrılır ve tekrar yıkanır. Açık renkli kısım ağartılır, yeşil şişe yeşil kalır ve daha sonra daha koyu bir renge boyanır. Ardından orijinal PET ile aynı işlem uygulanır: parçalar eritilir ve iplik haline getirilir.
Polar ile pamuk arasındaki en büyük fark, birinin sentetik elyaflardan yapılmış olmasıdır. Polar, yün polarını taklit etmek ve su itici ve ısı yalıtım özelliklerini korumak için tasarlanmıştır; pamuk ise daha doğal ve daha çok yönlüdür. Sadece bir malzeme değil, aynı zamanda her türlü tekstil ürününe dokunabilen veya örülebilen bir elyaftır. Pamuk lifleri hatta yün yapmak için bile kullanılabilir.
Pamuk çevreye zararlı olsa da, genel olarak geleneksel yünden daha sürdürülebilir olduğuna inanılmaktadır. Yünü oluşturan polyester sentetik olduğu için ayrışması on yıllar sürebilirken, pamuğun biyolojik bozunma hızı çok daha hızlıdır. Tam bozunma hızı, kumaşın durumuna ve %100 pamuk olup olmadığına bağlıdır.
Polyesterden üretilen yün genellikle çevreye büyük zarar veren bir kumaştır. Öncelikle, polyester petrol, fosil yakıtlar ve sınırlı kaynaklardan elde edilir. Hepimizin bildiği gibi, polyester işleme enerji ve su tüketir ve ayrıca birçok zararlı kimyasal madde içerir.
Sentetik kumaşların boyama işlemi de çevre üzerinde etki yaratmaktadır. Bu işlem sadece çok fazla su kullanmakla kalmaz, aynı zamanda tüketilmemiş boyalar ve sucul organizmalar için zararlı kimyasal yüzey aktif maddeler içeren atık suları da deşarj eder.
Yünlü kumaşlarda kullanılan polyester biyolojik olarak parçalanabilir olmasa da, zamanla ayrışır. Ancak bu süreç, mikroplastik adı verilen küçük plastik parçacıkları geride bırakır. Bu durum sadece kumaş çöplüğe atıldığında değil, yünlü giysiler yıkandığında da sorun teşkil eder. Tüketici kullanımı, özellikle giysilerin yıkanması, giysilerin yaşam döngüsü boyunca çevre üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Sentetik bir ceket yıkandığında yaklaşık 1.174 miligram mikrofiberin açığa çıktığı tahmin edilmektedir.
Geri dönüştürülmüş yünün etkisi küçüktür. Geri dönüştürülmüş polyesterin kullandığı enerji %85 oranında azalır. Şu anda PET'in sadece %5'i geri dönüştürülüyor. Polyester, tekstilde kullanılan bir numaralı elyaf olduğundan, bu oranın artırılması enerji ve su kullanımını azaltmada büyük bir etki yaratacaktır.
Pek çok şeyde olduğu gibi, markalar da çevresel etkilerini azaltmanın yollarını arıyor. Aslında Polartec, tekstil koleksiyonlarını %100 geri dönüştürülebilir ve biyolojik olarak parçalanabilir hale getirme yönündeki yeni bir girişimle bu trende öncülük ediyor.
Yün ayrıca pamuk ve kenevir gibi daha doğal malzemelerden de üretilir. Bunlar, teknik polar ve yünle aynı özelliklere sahip olmaya devam eder, ancak daha az zararlıdır. Döngüsel ekonomiye daha fazla önem verilmesiyle birlikte, bitki bazlı ve geri dönüştürülmüş malzemelerin yün üretiminde kullanılması daha olası hale gelmektedir.
Yayın tarihi: 14 Ekim 2021