ስለ ማቅለሚያ ፋብሪካችን ሂደት እናውራ!
1. ዲስዚንግ ማድረግ
ይህ በመሞቻ ፋብሪካው ላይ የመጀመሪያው እርምጃ ነው። የመጀመሪያው የመጠን ቅነሳ ሂደት ነው። ግራጫ ጨርቅ በግራጫ ጨርቁ ላይ የተረፈውን ለማጠብ በሚፈላ ሙቅ ውሃ በትልቅ በርሜል ውስጥ ይቀመጣል። ስለዚህ በኋላ ላይ በሚሞተው ሂደት ውስጥ የሚሞቱ ጉድለቶችን ለማስወገድ በርሜሎችን በሙቅ ውሃ ያብስሉ። ስለዚህ ይህ ሂደት የተወሰነ ጊዜ ይወስዳል።
2. ግራጫ የጨርቅ ቅንብር
ብዙውን ጊዜ የግራጫው ጨርቅ ስፋት 1.63 ሜትር ነው፣ ነገር ግን የምርትውን ስፋት 1.55 ሜትር እንፈልጋለን። ስለዚህ ግራጫው ጨርቅ ስፋቱን ለመቆጣጠር ከ160 እስከ 180 ዲግሪ ባለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ ያልፋል። ይህ ሂደት ግራጫው ጨርቅ የሙቀት ቅንብር ይባላል።
3.ሲንጊንግ
በማቅለሚያ ፋብሪካው ውስጥ የሚቀጥለው ሂደት መዘመር ነው። እሳቱን ማየት ይችላሉ። ይህ እሳት ነው። ግራጫው ጨርቅ በእሳቱ ውስጥ ያልፋል፤ በላዩ ላይ ያለውን ንፁህ ጨርቅ ለማስወገድ። ስለዚህ ለማጽዳትና ለማቅለሚያ ለማዘጋጀት።
4.የክብደት መቀነስ
በማቅለሚያ ፋብሪካው ውስጥ የሚቀጥለው ሂደት ክብደት መቀነስ ነው። ከማቅለሚያ በፊት ፋይበሮቹ በአልካላይን ቀጭን መሆን አለባቸው። በዚህ ሂደት የጨርቁን ክብደት መቆጣጠር እና ለስላሳ ማድረግ እንችላለን። በተመሳሳይ ጊዜ የማቅለሚያ ጉድለቶችን ለመከላከል ንጣፉን ከላዩ ላይ እናስወግዳለን።
5.የባች/ሎጥ ማቅለም
የባች ማቅለሚያ ወይም የሎጥ ማቅለሚያ፣ ይህ በማቅለሚያ ፋብሪካው ውስጥ ዋናው ሂደት ነው። ለፖሊስተር ፋይበር ማቅለሚያ፣ የተበታተነ ዳይስ እና 80 ዲግሪ የሙቀት መጠን ያስፈልገናል። ለቪስኮስ ማቅለሚያ የፖሊስተር ፋይበር ለመቀባት 4 ሰዓታት ይወስዳል፣ ምላሽ ሰጪ ቀለሞች እና 85 ዲግሪ የሙቀት መጠን ያስፈልገናል። 3 ሰዓታት ይወስዳል። ከዚያም ለግማሽ ሰዓት የሙቀት መከላከያ ያስፈልገናል። ከዚያ በኋላ ማቅለሚያዎችን እና ቆሻሻዎችን ለማስወገድ በአምስት ቶን ውሃ ሳሙና መቀባት ያስፈልገናል። አንዳንድ ደንበኞች በጨርቁ የፒኤች ደረጃ እና የአካባቢ ምርት ደረጃ ላይ ልዩ መስፈርቶች አሏቸው። ስለዚህ የደንበኞችን መስፈርቶች ለማሟላት ተጨማሪ የሳሙና ጊዜ እንጨምራለን።
6.የዘይት ቅንብር
ማቅለሙ ከተጠናቀቀ በኋላ የሲሊኮን ዘይት ማቀፊያ ማሽን ይኖራል። የሲሊኮን ዘይት ዘልቆ በመግባት የጨርቁን ፋይበር ውስጥ ገብቶ ሙሉ በሙሉ ይሸፍናል። ስለዚህ የጨርቁን ክብደት እና የእጅ ስሜት ማስተካከል እንችላለን። ከዚያ በኋላ ጨርቁ ወደ የሙቀት ምድጃ ይገባል። የምድጃው የሙቀት መጠን ከ180-210 ዲግሪ ነው። ጨርቁ ከደረቀ በኋላ ለስላሳ ይሆናል እና ክብደቱ ይስተካከላል።
7.የጥራት ምርመራ
ይህ የጥራት ምርመራ ነው። በጨርቁ ወለል ላይ አንዳንድ ጉድለቶች ካሉ ሰራተኞቻችን ሊያስወግዷቸው ይችላሉ። ስለዚህ እያንዳንዱ የጨርቃችን ሜትር ጥሩ ጥራት ያለው መሆኑን እናረጋግጣለን።
የፖስታ ሰዓት፡ ግንቦት-17-2022