Informieren Sie sich über den Prozess unserer Färberei!
1.Entschlichtung
Dies ist der erste Schritt in der Färbefabrik. Zunächst erfolgt ein Entschlichtungsprozess. Grauer Stoff wird in ein großes Fass mit kochend heißem Wasser gelegt, um einige Reste auf dem grauen Stoff abzuwaschen. So werden später Färbefehler während des Färbevorgangs vermieden. Während des Entschlichtungsvorgangs werden Fässer mit heißem Wasser beaufschlagt. Daher dauert dieser Vorgang einige Zeit.
2.Graue Stoffeinstellung
Normalerweise beträgt die Breite des grauen Stoffes 1,63 m, wir benötigen jedoch eine Breite des Produkts von 1,55 m. Daher wird der graue Stoff einer hohen Temperatur von 160 bis 180 Grad unterzogen, um die Breite zu steuern. Dieser Vorgang wird als Wärmefixierung des grauen Stoffes bezeichnet.
3.Versengen
Der nächste Prozess in der Färberei ist das Versengen. Man kann das Feuer sehen. Das ist ein Feuer. Der graue Stoff geht durch das Feuer, um die Flusen von seiner Oberfläche zu entfernen. So wird er gereinigt und für das Färben vorbereitet.
4.Gewichtsreduzierung
Der nächste Prozess in der Färberei ist die Gewichtsreduzierung. Vor dem Färben müssen die Fasern mit Alkali dünner werden. Mit diesem Prozess können wir das Gewicht des Stoffes kontrollieren und ihn auch weicher machen. Gleichzeitig entfernen wir die Flusen der Oberfläche, um Farbfehler zu vermeiden.
5.Chargen-/Chargenfärbung
Chargenfärben oder Partiefärben, dies ist der Hauptprozess in der Färbefabrik. Für das Färben von Polyesterfasern benötigen wir dispergierte Würfel und eine Temperatur von 80 Grad. Das Färben der Polyesterfasern dauert 4 Stunden. Für das Färben von Viskose benötigen wir Reaktivfarbstoffe und 85 Grad Temperatur. Es dauert 3 Stunden. Dann müssen wir eine halbe Stunde lang hitzekonservieren. Danach müssen wir mit fünf Tonnen Wasser einseifen, um die Farbstoffe und Verunreinigungen zu entfernen. Einige Kunden haben besondere Anforderungen an den pH-Wert und die Umweltverträglichkeit des Stoffes. Deshalb fügen wir mehr Zeit zum Einseifen hinzu, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.
6.Öleinstellung
Nachdem das Färben abgeschlossen ist, wird die Silikonöl-Einstellmaschine eingesetzt. Das Silikonöl dringt in die Stofffaser ein und bedeckt diese vollständig. So können wir das Stoffgewicht und das Handgefühl anpassen. Danach wird der Stoff verarbeitet In einen Temperaturofen geben. Die Temperatur des Ofens beträgt 180–210 Grad. Nachdem der Stoff getrocknet ist, wird er weich und das Gewicht wird angepasst.
7.Qualitätskontrolle
Dabei handelt es sich um eine Qualitätsprüfung. Sollten auf der Stoffoberfläche Mängel auftreten, können unsere Mitarbeiter diese beseitigen. So stellen wir sicher, dass jeder Meter unseres Stoffes von guter Qualität ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Mai 2022