저희 염색공장의 공정을 알아볼까요!
1.디사이징
이것은 염색 공장의 첫 번째 단계입니다. 첫 번째는 발호 과정입니다. 회색 천을 끓는 뜨거운 물과 함께 큰 통에 넣어 회색 천의 남은 부분을 씻어냅니다. 나중에 염색 과정에서 염색 결함이 발생하지 않도록 합니다. 발호 과정에서 뜨거운 물이 담긴 통입니다. 따라서 이 과정에는 시간이 좀 걸립니다.
2.그레이 패브릭 세팅
일반적으로 회색 직물의 너비는 1.63m이지만 제품의 너비는 1.55m가 필요합니다. 따라서 회색 직물은 폭을 제어하기 위해 160~180도의 고온을 거칩니다. 이 과정을 회색 직물 열 경화라고 합니다.
3.그슬리는 소리
염색공장의 다음 공정은 그을림입니다.불이 보이시죠.이것은 불입니다.회색 천은 불을 통과하여 표면의 보풀을 제거합니다.그래서 깨끗하게 만들고 염색을 위해 준비합니다.
4.체중 감소
염색공장의 다음 공정은 경량화입니다.염색하기 전에 알칼리로 섬유를 가늘게 만들어야 합니다. 이 공정을 통해 원단의 무게를 조절하고 원단을 더욱 부드럽게 만들 수 있습니다. 동시에 보풀을 제거합니다. 염색불량을 방지하기 위해 표면을 마감합니다.
5.배치/로트 염색
배치 염색 또는 로트 염색은 염색 공장의 주요 공정입니다. 폴리에스테르 섬유 염색의 경우 분산 주사위와 80도의 온도가 필요합니다. 비스코스 염색의 경우 폴리에스테르 섬유를 염색하는 데 4시간이 걸리며 반응성 염료와 85도가 필요합니다. 온도. 3시간이 소요됩니다. 그런 다음 30분 동안 열 보존이 필요합니다. 그 후 염료와 불순물을 제거하기 위해 5톤의 물로 비누칠이 필요합니다. 일부 고객은 직물의 PH 수준과 환경 생산 등급에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 그래서 우리는 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 더 많은 비누 시간을 추가합니다.
6.오일 세팅
염색이 끝나면 실리콘 오일 세팅 기계가 작동합니다. 실리콘 오일이 직물 섬유에 침투하여 들어가 완전히 덮입니다. 그래서 직물 와이트와 손의 느낌을 조정할 수 있습니다. 그 후에 직물이 들어갑니다. 온도 오븐에 넣습니다. 오븐의 온도는 180-210도입니다. 직물이 건조되면 부드러워지고 무게가 조절됩니다.
7.품질 검사
이것은 품질 검사입니다. 직물 표면에 결함이 있으면 직원이 이를 제거할 수 있습니다. 따라서 우리는 직물의 모든 미터가 좋은 품질인지 확인합니다.
게시 시간: 2022년 5월 17일