चला, आपल्या रंगाई कारखान्याच्या प्रक्रियेबद्दल जाणून घेऊया!
१. आकार बदलणे
रंगाईच्या कारखान्यातील ही पहिली पायरी आहे. पहिली प्रक्रिया डिसायझिंगची असते. ग्रे फॅब्रिकवरील काही शिल्लक राहिलेले घटक धुवून काढण्यासाठी ते उकळत्या गरम पाण्याने भरलेल्या एका मोठ्या बॅरलमध्ये ठेवले जाते, जेणेकरून नंतर रंगाईच्या प्रक्रियेदरम्यान रंगातील दोष टाळता येतील. डिसायझिंग प्रक्रियेदरम्यान बॅरल गरम पाण्याने भरलेले असतात. त्यामुळे या प्रक्रियेला थोडा वेळ लागतो.
२. राखाडी फॅब्रिक सेटिंग
साधारणपणे ग्रे फॅब्रिकची रुंदी १.६३ मीटर असते, परंतु आम्हाला उत्पादनाची रुंदी १.५५ मीटर हवी आहे. त्यामुळे रुंदी नियंत्रित करण्यासाठी ग्रे फॅब्रिकला १६० ते १८० अंश उच्च तापमानातून नेले जाते. या प्रक्रियेला ग्रे फॅब्रिक हीट सेटिंग म्हणतात.
3.भाजणे
रंगाईच्या कारखान्यातील पुढची प्रक्रिया म्हणजे भाजणे. तुम्हाला आग दिसत आहे. ही एक आग आहे. राखाडी कापडाच्या पृष्ठभागावरील तंतू काढून टाकण्यासाठी ते आगीतून नेले जाते. जेणेकरून ते स्वच्छ होऊन रंगाईसाठी तयार होईल.
4.वजन कमी करणे
रंगाईच्या कारखान्यातील पुढची प्रक्रिया म्हणजे वजन कमी करणे. रंगाई करण्यापूर्वी, अल्कलीच्या साहाय्याने तंतू पातळ करणे आवश्यक असते. या प्रक्रियेमुळे, आपण कापडाचे वजन नियंत्रित करू शकतो आणि ते अधिक मऊ देखील बनवू शकतो. त्याच वेळी, रंगाईतील दोष टाळण्यासाठी आम्ही पृष्ठभागावरील लव काढून टाकतो.
5.बॅच/लॉट डायिंग
बॅच डायिंग किंवा लॉट डायिंग, ही डायिंग फॅक्टरीमधील मुख्य प्रक्रिया आहे. पॉलिस्टर फायबरच्या डायिंगसाठी, आम्हाला डिस्पर्सड डाईज आणि ८० अंश तापमानाची आवश्यकता असते. पॉलिस्टर फायबरला रंग देण्यासाठी ४ तास लागतात, तर व्हिस्कोस डायिंगसाठी आम्हाला रिॲक्टिव्ह डाईज आणि ८५ अंश तापमानाची आवश्यकता असते. याला ३ तास लागतात. त्यानंतर आम्हाला अर्धा तास उष्णता टिकवून ठेवण्याची आवश्यकता असते. त्यानंतर, डाईज आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी आम्हाला पाच टन पाण्याने साबणीकरण करावे लागते. काही ग्राहकांच्या फॅब्रिकच्या पीएच पातळी आणि पर्यावरणीय उत्पादन दर्जाबद्दल विशेष आवश्यकता असतात. त्यामुळे ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आम्ही साबणीकरणाचा वेळ वाढवतो.
6.तेल सेटिंग
रंगकाम पूर्ण झाल्यावर, सिलिकॉन तेल सेटिंग मशीनचा वापर केला जातो. सिलिकॉन तेल कापडाच्या तंतूंमध्ये शिरून त्यांना पूर्णपणे आच्छादित करते. त्यामुळे, आपल्याला कापडाचे वजन आणि स्पर्शानुभव समायोजित करता येतो. त्यानंतर, कापड एका तापमान ओव्हनमध्ये ठेवले जाते. ओव्हनचे तापमान १८०-२१० अंश असते. कापड सुकल्यानंतर, ते मऊ होते आणि त्याचे वजन समायोजित होते.
7.गुणवत्ता तपासणी
ही गुणवत्ता तपासणी आहे. जर कापडाच्या पृष्ठभागावर काही दोष असतील, तर आमचे कामगार ते काढून टाकू शकतात. त्यामुळे आमच्या कापडाचा प्रत्येक मीटर चांगल्या दर्जाचा असेल याची आम्ही खात्री करतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ मे २०२२