دعونا نتعرف على عملية مصنع الصباغة لدينا!
1. إزالة الحجم
هذه هي الخطوة الأولى في مصنع الصباغة. أولاً، عملية إزالة الحجم. يتم وضع القماش الرمادي في برميل كبير مع الماء المغلي الساخن لغسل بعض البقايا الموجودة على القماش الرمادي. وذلك لتجنب عيوب الصباغة لاحقًا أثناء عملية الصباغة. براميل بالماء الساخن أثناء عملية إزالة الحجم. لذلك تستغرق هذه العملية بعض الوقت.
2. إعداد القماش الرمادي
عادة ما يكون عرض القماش الرمادي 1.63 متر، ولكننا نحتاج إلى عرض المنتج 1.55 متر. لذلك يمر القماش الرمادي بدرجة حرارة عالية من 160 إلى 180 درجة للتحكم في العرض. تسمى هذه العملية ضبط حرارة القماش الرمادي.
3.حرق
العملية التالية في مصنع الصباغة هي الحرق. يمكنك رؤية النار. هذه نار. يمر القماش الرمادي عبر النار لإزالة الزغب على سطحه. وذلك لتنظيفه وإعداده للصباغة.
4.إنقاص الوزن
العملية التالية في مصنع الصباغة هي تقليل الوزن. قبل الصباغة، تحتاج الألياف إلى أن تصبح أرق باستخدام القلويات. باستخدام هذه العملية، يمكننا التحكم في وزن القماش وجعله أكثر نعومة. في الوقت نفسه، نقوم بإزالة الزغب من السطح لمنع عيوب الصباغة.
5.صباغة الدفعات/المجموعات
صباغة الدفعات أو صباغة الكثير، هذه هي العملية الرئيسية في مصنع الصباغة. بالنسبة لصباغة ألياف البوليستر، نحتاج إلى مكعبات مشتتة ودرجة حرارة 80 درجة. يستغرق الأمر 4 ساعات لصبغ ألياف البوليستر لصباغة الفسكوز نحتاج إلى أصباغ تفاعلية ودرجة حرارة 85 درجة. يستغرق الأمر 3 ساعات. ثم نحتاج إلى الحفاظ على الحرارة لمدة نصف ساعة. بعد ذلك نحتاج إلى الصابون بخمسة أطنان من الماء لإزالة الأصباغ والشوائب. بعض العملاء لديهم متطلبات خاصة على مستوى الرقم الهيدروجيني ودرجة الإنتاج البيئي للنسيج. لذلك نضيف المزيد من وقت الصابون لتلبية متطلبات العملاء.
6.ضبط الزيت
بعد الانتهاء من الصباغة، سيكون هناك آلة ضبط زيت السيليكون. سوف يخترق زيت السيليكون ويدخل ألياف القماش ويغطيها بالكامل. حتى نتمكن من ضبط وزن القماش والشعور باليد. بعد ذلك، يدخل القماش إلى فرن درجة الحرارة. درجة حرارة الفرن هي 180-210 درجة. بعد تجفيف القماش، يصبح ناعمًا ويتم تعديل وزنه.
7.فحص الجودة
هذا هو فحص الجودة. إذا كان هناك بعض العيوب على سطح القماش، يمكن لعمالنا إزالتها. لذلك نتأكد من أن كل متر من قماشنا هو نوعية جيدة.
وقت النشر: ١٧ مايو ٢٠٢٢