دعونا نتعرف على عملية مصنع الصباغة لدينا!
1. إزالة النشا
هذه هي الخطوة الأولى في مصنع الصباغة. تبدأ العملية بإزالة النشا. يُوضع القماش الرمادي في برميل كبير مملوء بالماء المغلي لغسل أي بقايا عالقة به، وذلك لتجنب عيوب الصباغة أثناء عملية الصباغة. تُغمر البراميل بالماء الساخن خلال عملية إزالة النشا، لذا تستغرق هذه العملية بعض الوقت.
2. إعداد القماش الرمادي
عادةً ما يكون عرض القماش الرمادي 1.63 متر، لكننا نحتاج إلى عرض المنتج 1.55 متر. لذلك، يُعرَّض القماش الرمادي لدرجة حرارة عالية تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية للتحكم في عرضه. تُسمى هذه العملية بالتثبيت الحراري للقماش الرمادي.
3.الغناء
الخطوة التالية في مصنع الصباغة هي عملية الحرق. كما ترون، هذه نار. يمر القماش الرمادي عبر النار لإزالة الوبر من سطحه، وذلك لتنظيفه وتجهيزه للصباغة.
4.إنقاص الوزن
تتمثل الخطوة التالية في مصنع الصباغة في تقليل الوزن. قبل الصباغة، يجب ترقيق الألياف باستخدام القلويات. بهذه العملية، يمكننا التحكم في وزن القماش وجعله أكثر نعومة. في الوقت نفسه، نزيل الوبر من السطح لمنع عيوب الصباغة.
5.صباغة الدفعات/الكميات
الصباغة الدفعية أو الصباغة على دفعات، هي العملية الرئيسية في مصنع الصباغة. لصباغة ألياف البوليستر، نحتاج إلى أصباغ متفرقة ودرجة حرارة 80 درجة مئوية. تستغرق عملية الصباغة 4 ساعات. أما صباغة الفسكوز، فنحتاج إلى أصباغ تفاعلية ودرجة حرارة 85 درجة مئوية، وتستغرق 3 ساعات. بعد ذلك، نحتاج إلى الحفاظ على الحرارة لمدة نصف ساعة. ثم نقوم بعملية غسل بالصابون باستخدام 5 أطنان من الماء لإزالة الأصباغ والشوائب. بعض العملاء لديهم متطلبات خاصة بشأن مستوى الحموضة (pH) ودرجة الإنتاج الصديقة للبيئة للأقمشة، لذلك نضيف وقتًا إضافيًا للغسل بالصابون لتلبية متطلباتهم.
6.ضبط الزيت
بعد الانتهاء من الصباغة، يتم استخدام آلة تثبيت زيت السيليكون. يتغلغل زيت السيليكون في ألياف النسيج ويغطيها بالكامل، مما يسمح بضبط وزن النسيج وملمسه. بعد ذلك، يُوضع النسيج في فرن بدرجة حرارة تتراوح بين 180 و210 درجة مئوية. بعد تجفيف النسيج، يصبح ناعمًا ويتم ضبط وزنه.
7.فحص الجودة
هذا فحص للجودة. إذا وُجدت أي عيوب على سطح القماش، يمكن لعمالنا إزالتها. لذلك نضمن أن كل متر من قماشنا ذو جودة عالية.
تاريخ النشر: 17 مايو 2022