Lasst uns den Prozess in unserer Färberei kennenlernen!
1. Verkleinerung
Dies ist der erste Schritt in der Färberei. Zuerst erfolgt das Entschlichten. Der Rohstoff wird in ein großes Fass mit kochendem Wasser gegeben, um Schlichtereste zu entfernen. Dadurch werden spätere Färbefehler vermieden. Das Entschlichten dauert einige Zeit.
2. Einstellung für grauen Stoff
Die Breite des Rohgewebes beträgt üblicherweise 1,63 m, wir benötigen jedoch eine Produktbreite von 1,55 m. Daher wird das Rohgewebe einer hohen Temperatur von 160 bis 180 Grad Celsius ausgesetzt, um die Breite anzupassen. Dieser Vorgang wird als Wärmefixierung von Rohgewebe bezeichnet.
3.Singen
Der nächste Arbeitsschritt in der Färberei ist das Sengen. Man sieht das Feuer. Das ist ein Feuer. Der graue Stoff wird durch das Feuer gezogen, um die Flusen auf seiner Oberfläche zu entfernen. So wird er sauber und für das Färben vorbereitet.
4.Gewichtsreduktion
Der nächste Arbeitsschritt in der Färberei ist die Gewichtsreduzierung. Vor dem Färben müssen die Fasern mit Alkali dünner gemacht werden. Dadurch lässt sich das Gewicht des Stoffes kontrollieren und er wird weicher. Gleichzeitig werden Flusen von der Oberfläche entfernt, um Färbefehler zu vermeiden.
5.Chargenfärbung
Chargenfärbung ist der Hauptprozess in der Färberei. Für die Färbung von Polyesterfasern benötigen wir Dispersionsfarbstoffe und eine Temperatur von 80 Grad. Die Färbung dauert 4 Stunden. Für die Viskosefärbung benötigen wir Reaktivfarbstoffe und eine Temperatur von 85 Grad. Dieser Vorgang dauert 3 Stunden. Anschließend erfolgt eine 30-minütige Wärmebehandlung. Danach wird mit fünf Tonnen Wasser geseift, um die Farbstoffe und Verunreinigungen zu entfernen. Einige Kunden haben spezielle Anforderungen an den pH-Wert und die Umweltverträglichkeit des Stoffes. Daher verlängern wir die Seifenzeit, um diese Anforderungen zu erfüllen.
6.Öleinstellung
Nach dem Färben kommt der Stoff in die Silikonöl-Fixiermaschine. Das Silikonöl dringt in die Fasern ein und umhüllt sie vollständig. Dadurch lassen sich Gewicht und Griff des Stoffes anpassen. Anschließend wird der Stoff in einen Trockenschrank gegeben. Die Temperatur im Ofen beträgt 180–210 Grad. Nach dem Trocknen ist der Stoff weich und hat das gewünschte Gewicht.
7.Qualitätsprüfung
Dies ist eine Qualitätskontrolle. Sollten sich auf der Stoffoberfläche Mängel befinden, können unsere Mitarbeiter diese entfernen. So stellen wir sicher, dass jeder Meter unseres Stoffes von einwandfreier Qualität ist.
Veröffentlichungsdatum: 17. Mai 2022