Informieren Sie sich über den Prozess unserer Färberei!
1.Entschlichten
Dies ist der erste Schritt in der Färberei. Zuerst erfolgt ein Entschlichtungsprozess. Grauer Stoff wird in ein großes Fass mit kochend heißem Wasser gegeben, um einige Reste vom grauen Stoff abzuwaschen. So werden spätere Färbefehler während des Färbeprozesses vermieden. Fässer mit heißem Wasser während des Entschlichtungsprozesses. Dieser Prozess dauert also einige Zeit.
2. Graue Stoffeinstellung
Normalerweise beträgt die Breite des grauen Stoffes 1,63 m, wir benötigen jedoch eine Produktbreite von 1,55 m. Daher wird der graue Stoff einer hohen Temperatur von 160 bis 180 Grad ausgesetzt, um die Breite zu kontrollieren. Dieser Vorgang wird als Wärmefixierung des grauen Stoffes bezeichnet.
3.Sengen
Der nächste Prozess in der Färberei ist das Sengen. Sie können das Feuer sehen. Das ist ein Feuer. Der graue Stoff geht durch das Feuer, um die Flusen von seiner Oberfläche zu entfernen. So wird er gereinigt und für das Färben vorbereitet.
4.Gewichtsreduktion
Der nächste Prozess in der Färberei ist die Gewichtsreduzierung. Vor dem Färben müssen die Fasern mit Alkali dünner gemacht werden. Mit diesem Prozess können wir das Gewicht des Stoffes kontrollieren und ihn auch weicher machen. Gleichzeitig entfernen wir den Flaum von der Oberfläche, um Färbefehler zu vermeiden.
5.Chargen-/Partienfärbung
Chargenfärbung oder Partiefärbung ist der Hauptprozess in der Färberei. Zum Färben von Polyesterfasern benötigen wir dispergierte Farbstoffe und eine Temperatur von 80 Grad. Das Färben der Polyesterfasern dauert 4 Stunden. Zum Färben von Viskose benötigen wir Reaktivfarbstoffe und eine Temperatur von 85 Grad. Das dauert 3 Stunden. Dann müssen wir den Stoff eine halbe Stunde lang erhitzen. Danach müssen wir ihn mit fünf Tonnen Wasser einseifen, um die Farbstoffe und Verunreinigungen zu entfernen. Manche Kunden haben besondere Anforderungen an den pH-Wert und die Umweltverträglichkeit des Stoffes. Daher verlängern wir das Einseifen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
6.Öleinstellung
Nach Abschluss des Färbens kommt die Silikonöl-Fixiermaschine. Das Silikonöl dringt in die Stofffasern ein und bedeckt sie vollständig. So können wir das Gewicht und die Haptik des Stoffes anpassen. Danach kommt der Stoff in einen Temperaturofen. Die Temperatur des Ofens beträgt 180–210 Grad. Nachdem der Stoff getrocknet ist, wird er weich und das Gewicht wird angepasst.
7.Qualitätsprüfung
Dies ist eine Qualitätskontrolle. Wenn auf der Stoffoberfläche Mängel vorhanden sind, können unsere Mitarbeiter diese beseitigen. So stellen wir sicher, dass jeder Meter unseres Stoffes von guter Qualität ist.
Veröffentlichungszeit: 17. Mai 2022