우리 염색공장의 공정을 알아보세요!
1.디사이징
이것은 염색 공장의 첫 번째 단계입니다.첫 번째는 사이즈 제거 공정입니다.회색 직물을 끓는 뜨거운 물이 담긴 큰 통에 넣어 회색 직물에 남아 있는 잔여물을 씻어냅니다.이렇게 하면 나중에 염색 공정 중에 염색 결함이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.사이즈 제거 공정 중에는 통에 뜨거운 물을 담아야 합니다.따라서 이 공정에는 시간이 다소 걸립니다.
2.회색 원단 세팅
일반적으로 회색 원단의 너비는 1.63m이지만, 우리가 원하는 제품의 너비는 1.55m입니다. 그래서 회색 원단은 너비를 조절하기 위해 160~180도의 고온을 거칩니다. 이 과정을 회색 원단 열 고정이라고 합니다.
3.그을림
염색 공장의 다음 공정은 그을음질입니다.불이 보이시죠?이것은 불입니다.회색 직물을 불에 통과시켜 표면의 보풀을 제거합니다.이렇게 하여 직물을 깨끗하게 하고 염색에 대비시킵니다.
4.체중 감량
염색공장의 다음 공정은 무게 감량입니다. 염색하기 전에 섬유는 알칼리로 가늘어져야 합니다. 이 공정을 통해 원단의 무게를 조절할 수 있고, 더 부드럽게 만들 수 있습니다. 동시에 염색 결함을 방지하기 위해 표면의 보풀을 제거합니다.
5.배치/로트 염색
배치 염색 또는 로트 염색은 염색 공장의 주요 공정입니다. 폴리에스터 섬유 염색의 경우 분산된 다이스와 80도의 온도가 필요합니다. 비스코스 염색을 위해 폴리에스터 섬유를 염색하는 데 4시간이 걸리며, 반응성 염료와 85도의 온도가 필요합니다. 3시간이 걸립니다. 그런 다음 30분 동안 열을 보존해야 합니다. 그런 다음 5톤의 물로 비누 처리를 해서 염료와 불순물을 제거해야 합니다. 일부 고객은 직물의 pH 수준과 환경 생산 등급에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있으므로 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 비누 처리 시간을 더 추가합니다.
6.오일 세팅
염색이 끝나면 실리콘 오일 세팅 기계가 있습니다. 실리콘 오일은 직물 섬유에 침투하여 완전히 덮습니다. 이를 통해 직물의 무게와 촉감을 조절할 수 있습니다. 그 후 직물은 온도 오븐에 들어갑니다. 오븐의 온도는 180~210도입니다. 직물이 건조되면 부드러워지고 무게가 조절됩니다.
7.품질 검사
이는 품질 검사입니다. 원단 표면에 결함이 있는 경우, 당사 작업자가 이를 제거할 수 있습니다. 따라서 당사는 원단의 모든 미터가 좋은 품질인지 확인합니다.
게시일: 2022년 5월 17일