Целият процес от преждата до плата

1. Процес на деформация

Процес на деформация

2. Процес на оразмеряване

Процес на оразмеряване

3. Процес на четене

Процес на четене

4. Тъкане

Тъкане

5. Проверка на ембрионите на готовия продукт

Инспекция на ембриони на готовия продукт

Боядисване и довършителни работи

1. Предварителна обработка на тъканите

Опърляне: Изгаряне на мъха от повърхността на плата, за да се направи повърхността на плата чиста и красива, и предотвратяване на неравномерно боядисване или дефекти при печат, дължащи се на наличието на мъх по време на боядисване или печат.

Дешлифиране: премахване на сивия плат и добавяне на лубриканти, омекотители, сгъстители, консерванти и др., което е полезно за последващата обработка чрез варене и избелване.

Топене: премахване на естествени примеси в сивите тъкани, като восъчни вещества, пектинови вещества, азотни вещества и някои масла и др., така че тъканта да има определена степен на абсорбция на вода, което е удобно за адсорбция и дифузия на багрила по време на процеса на печат и боядисване.

Избелване: премахва естествените пигменти върху влакната и естествените примеси, като например люспите на памучните семена, придава на тъканта необходимата белота и подобрява яркостта и ефекта на боядисване.

Мерсеризация: Чрез обработка с концентрирана сода каустик се постига стабилен размер, траен блясък и подобрена адсорбционна способност за багрила, както и се подобряват физико-механичните свойства като якост, удължение и еластичност.

2. Видове често използвани багрила

Директно багрило: Директното багрило се отнася до багрило, което може да се нагрее и свари в неутрална или слабо алкална среда за директно боядисване на памучни влакна. То има висока директност към целулозните влакна и не е необходимо да се използват багрила, свързани с химични методи, за оцветяване на влакна и други материали.

Реактивно багрило: Това е водоразтворимо багрило с активни групи в молекулата, което може да се свърже ковалентно с хидроксилните групи на целулозните молекули при слабо алкални условия. Дневната устойчивост на реактивните багрила обикновено е по-добра. След пълно измиване и плуване, устойчивостта на сапунене и устойчивостта на триене са високи.

Киселинни багрила: Това е вид водоразтворими багрила с киселинни групи в структурата, които се боядисват в киселинна среда. Повечето киселинни багрила съдържат натриев сулфонат, разтворим във вода, с ярък цвят и пълен цветови спектър. Използват се главно за боядисване на вълна, коприна и найлон и др. Нямат оцветяваща сила за целулозните влакна.

Кутни багрила: Кутните багрила са неразтворими във вода. При боядисване те трябва да бъдат редуцирани и разтворени в силен алкален редуциращ разтвор, за да се образуват левкохроматични натриеви соли за боядисване на влакната. След окисляване те се връщат в неразтворими багрилни езера и ги фиксират върху влакната. Обикновено се перет, устойчивостта на светлина е по-висока.

Дисперсни багрила: Дисперсните багрила имат малки молекули и нямат водоразтворими групи в структурата си. Те се разпределят равномерно в багрилния разтвор с помощта на дисперсанти за боядисване. Полиестерният памук, боядисан с дисперсни багрила, може да се боядиса като полиестерно влакно, ацетатно влакно и полиестерно-аминово влакно и се превръща в специално багрило за полиестер.

Довършителни работи

 Разтягане, подрязване на вътък, оформяне, свиване, избелване, каландриране, шлайфане, повдигане и срязване, нанасяне на покритие и др.

разтягане
2.2
2.3
2.4
2.5

Време на публикуване: 07 януари 2023 г.