Целият процес от преждата до плата
1. Процес на деформация
2. Процес на оразмеряване
3. Процес на четене
4. Тъкане
5. Проверка на ембрионите на готовия продукт
Боядисване и довършителни работи
1. Предварителна обработка на тъканите Опърляне: Изгаряне на мъха от повърхността на плата, за да се направи повърхността на плата чиста и красива, и предотвратяване на неравномерно боядисване или дефекти при печат, дължащи се на наличието на мъх по време на боядисване или печат.
Дешлифиране: премахване на сивия плат и добавяне на лубриканти, омекотители, сгъстители, консерванти и др., което е полезно за последващата обработка чрез варене и избелване.
Топене: премахване на естествени примеси в сивите тъкани, като восъчни вещества, пектинови вещества, азотни вещества и някои масла и др., така че тъканта да има определена степен на абсорбция на вода, което е удобно за адсорбция и дифузия на багрила по време на процеса на печат и боядисване.
Избелване: премахва естествените пигменти върху влакната и естествените примеси, като например люспите на памучните семена, придава на тъканта необходимата белота и подобрява яркостта и ефекта на боядисване.
Мерсеризация: Чрез обработка с концентрирана сода каустик се постига стабилен размер, траен блясък и подобрена адсорбционна способност за багрила, както и се подобряват физико-механичните свойства като якост, удължение и еластичност.
2. Видове често използвани багрила
Директно багрило: Директното багрило се отнася до багрило, което може да се нагрее и свари в неутрална или слабо алкална среда за директно боядисване на памучни влакна. То има висока директност към целулозните влакна и не е необходимо да се използват багрила, свързани с химични методи, за оцветяване на влакна и други материали.
Реактивно багрило: Това е водоразтворимо багрило с активни групи в молекулата, което може да се свърже ковалентно с хидроксилните групи на целулозните молекули при слабо алкални условия. Дневната устойчивост на реактивните багрила обикновено е по-добра. След пълно измиване и плуване, устойчивостта на сапунене и устойчивостта на триене са високи.
Киселинни багрила: Това е вид водоразтворими багрила с киселинни групи в структурата, които се боядисват в киселинна среда. Повечето киселинни багрила съдържат натриев сулфонат, разтворим във вода, с ярък цвят и пълен цветови спектър. Използват се главно за боядисване на вълна, коприна и найлон и др. Нямат оцветяваща сила за целулозните влакна.
Кутни багрила: Кутните багрила са неразтворими във вода. При боядисване те трябва да бъдат редуцирани и разтворени в силен алкален редуциращ разтвор, за да се образуват левкохроматични натриеви соли за боядисване на влакната. След окисляване те се връщат в неразтворими багрилни езера и ги фиксират върху влакната. Обикновено се перет, устойчивостта на светлина е по-висока.
Дисперсни багрила: Дисперсните багрила имат малки молекули и нямат водоразтворими групи в структурата си. Те се разпределят равномерно в багрилния разтвор с помощта на дисперсанти за боядисване. Полиестерният памук, боядисан с дисперсни багрила, може да се боядиса като полиестерно влакно, ацетатно влакно и полиестерно-аминово влакно и се превръща в специално багрило за полиестер.
Довършителни работи
Разтягане, подрязване на вътък, оформяне, свиване, избелване, каландриране, шлайфане, повдигане и срязване, нанасяне на покритие и др.
Време на публикуване: 07 януари 2023 г.