నూలు నుండి వస్త్రం వరకు మొత్తం ప్రక్రియ
1. వార్పింగ్ ప్రక్రియ
2. పరిమాణీకరణ ప్రక్రియ
3. రీడింగ్ ప్రక్రియ
4.నేత
5. తుది ఉత్పత్తి పిండ తనిఖీ
రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం
1. ఫ్యాబ్రిక్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సింగింగ్: వస్త్రం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు అందంగా చేయడానికి, మరియు రంగు వేసేటప్పుడు లేదా ముద్రించేటప్పుడు నూలు ఉండడం వల్ల ఏర్పడే అసమాన రంగు అద్దకం లేదా ముద్రణ లోపాలను నివారించడానికి, వస్త్రం ఉపరితలంపై ఉన్న నూలును కాల్చివేయడం.
డీసైజింగ్: గ్రే క్లాత్ నుండి సైజ్ను మరియు జోడించిన లూబ్రికెంట్లు, సాఫ్ట్నర్లు, థిక్కనర్లు, ప్రిజర్వేటివ్లు మొదలైనవాటిని తొలగించడం, ఇది తదుపరి బాయిలింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ ప్రాసెసింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
కరిగించడం: బూడిద రంగు వస్త్రాలలో ఉండే మైనపు పదార్థాలు, పెక్టిన్ పదార్థాలు, నత్రజని పదార్థాలు మరియు కొన్ని నూనెలు మొదలైన సహజ మలినాలను తొలగించడం, తద్వారా వస్త్రానికి కొంత మేరకు నీటిని పీల్చుకునే గుణం వస్తుంది, ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో రంగుల శోషణ మరియు వ్యాప్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
బ్లీచింగ్: ఫైబర్లపై ఉండే సహజ వర్ణద్రవ్యాలను మరియు పత్తి గింజల పొట్టు వంటి సహజ మలినాలను తొలగించి, వస్త్రానికి అవసరమైన తెల్లదనాన్ని అందించి, దాని ప్రకాశాన్ని మరియు రంగు వేసే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మెర్సరైజేషన్: గాఢమైన కాస్టిక్ సోడా చికిత్స ద్వారా, స్థిరమైన పరిమాణం, మన్నికైన మెరుపు మరియు రంగులను శోషించుకునే సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి, అలాగే బలం, సాగే గుణం మరియు స్థితిస్థాపకత వంటి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.
2. సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగుల రకాలు
డైరెక్ట్ డై: డైరెక్ట్ డై అంటే తటస్థ లేదా బలహీనమైన క్షార మాధ్యమంలో వేడి చేసి, మరిగించడం ద్వారా పత్తి పీచులకు నేరుగా రంగు వేయగల ఒక రంగు. దీనికి సెల్యులోజ్ పీచులపై అధిక ప్రత్యక్షత ఉంటుంది, మరియు పీచులకు, ఇతర పదార్థాలకు రంగు వేయడానికి రసాయన పద్ధతులకు సంబంధించిన రంగులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
రియాక్టివ్ డై: ఇది అణువులో క్రియాశీల సమూహాలను కలిగి ఉన్న నీటిలో కరిగే రంగు, ఇది బలహీనమైన క్షార పరిస్థితులలో సెల్యులోజ్ అణువులపై ఉన్న హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో సమయోజనీయ బంధాన్ని ఏర్పరచగలదు. రియాక్టివ్ డైల పగటిపూట రంగు నిలకడ సాధారణంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. పూర్తిగా ఉతికి, నీటిలో ఆరనిచ్చిన తర్వాత, సబ్బుతో రుద్దినప్పుడు రంగు నిలకడ మరియు రుద్దినప్పుడు రంగు నిలకడ ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ఆమ్ల రంగులు: ఇవి నిర్మాణంలో ఆమ్ల సమూహాలను కలిగి ఉండే ఒక రకమైన నీటిలో కరిగే రంగులు, వీటిని ఆమ్ల మాధ్యమంలో అద్దుతారు. చాలా ఆమ్ల రంగులలో సోడియం సల్ఫోనేట్ ఉంటుంది, ఇవి నీటిలో కరుగుతాయి, ప్రకాశవంతమైన రంగును మరియు సంపూర్ణ వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీనిని ప్రధానంగా ఉన్ని, పట్టు మరియు నైలాన్ మొదలైన వాటికి రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనికి సెల్యులోజ్ ఫైబర్లకు రంగు వేసే శక్తి లేదు.
వాట్ డైలు: వాట్ డైలు నీటిలో కరగవు. రంగు వేసేటప్పుడు, ఫైబర్లకు రంగు వేయడానికి వాటిని బలమైన క్షార క్షయకరణ ద్రావణంలో క్షయీకరించి, ల్యూకో-క్రోమాటిక్ సోడియం లవణాలుగా మార్చాలి. ఆక్సీకరణం తర్వాత, అవి తిరిగి కరగని డై లేక్స్గా మారి ఫైబర్లపై స్థిరపడతాయి. సాధారణంగా ఉతకడానికి వీలైనవి, కాంతి నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
డిస్పర్స్ డైలు: డిస్పర్స్ డైలు చిన్న అణువులను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నిర్మాణంలో నీటిలో కరిగే సమూహాలు ఉండవు. రంగు వేయడం కోసం ఉపయోగించే డిస్పర్సెంట్ల సహాయంతో ఇవి రంగు ద్రావణంలో ఏకరీతిగా వ్యాపిస్తాయి. డిస్పర్స్ డైలతో రంగు వేసిన పాలిస్టర్ కాటన్ను పాలిస్టర్ ఫైబర్, ఎసిటేట్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ అమైన్ ఫైబర్లకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, మరియు ఇది పాలిస్టర్ కోసం ఒక ప్రత్యేకమైన డైగా మారుతుంది.
ముగింపు
సాగదీయడం, వెఫ్ట్ ట్రిమ్మింగ్, ఆకృతినివ్వడం, కుదించడం, తెల్లగా చేయడం, క్యాలెండరింగ్, సాండింగ్, రైజింగ్ మరియు షేరింగ్, కోటింగ్, మొదలైనవి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-07-2023