糸から織り、染色までの全工程！

毛羽立ち処理：布地の表面の毛羽を焼き切ることで、布地の表面を清潔で美しくし、染色やプリントの際に毛羽が残っていることによる染色ムラやプリント不良を防ぎます。

糊抜き：グレーの布地から糊剤、添加された潤滑剤、柔軟剤、増粘剤、防腐剤などを除去し、その後の煮沸および漂白工程に有利となる。

精錬：未加工の生地に含まれるワックス状物質、ペクチン状物質、窒素含有物質、一部の油分などの天然不純物を除去し、生地に一定の吸水性を持たせることで、捺染工​​程における染料の吸着と拡散を容易にする。

漂白：繊維に付着した天然色素や綿実殻などの天然不純物を取り除き、生地に必要な白色度を与え、染色の明るさと染色効果を向上させる。

マーセル化処理：濃縮苛性ソーダ処理により、安定したサイズ、耐久性のある光沢、染料の吸着能力の向上が得られ、強度、伸び、弾性などの物理的および機械的特性が向上します。

2. 一般的に使用される染料の種類

直接染料：直接染料とは、中性または弱アルカリ性の媒体中で加熱・煮沸することで綿繊維を直接染色できる染料のことです。セルロース繊維への直接性が高く、繊維やその他の材料を染色する際に化学的な方法を用いる必要がありません。

反応染料：分子内に活性基を持つ水溶性染料で、弱アルカリ条件下でセルロース分子上の水酸基と共有結合します。反応染料は一般的に日中の堅牢度が優れています。十分に洗浄・浮上させた後は、石鹸堅牢度と摩擦堅牢度が高くなります。

酸性染料：酸性染料は、構造中に酸性基を持つ水溶性染料の一種で、酸性媒体中で染色されます。ほとんどの酸性染料はスルホン酸ナトリウムを含み、水溶性で、発色が鮮やかで、色域も広いのが特徴です。主に羊毛、絹、ナイロンなどの染色に用いられます。セルロース繊維には染色力がありません。

建染染料：建染染料は水に不溶性です。染色時には、還元して強アルカリ性還元溶液に溶解させ、白色素ナトリウム塩を形成して繊維を染色する必要があります。酸化後、不溶性の染料レーキに戻り、繊維に定着します。一般的に洗濯可能で、耐光性も高いです。

分散染料：分散染料は分子が小さく、構造中に水溶性基を持ちません。染色用分散剤の助けを借りて染色液中に均一に分散されます。分散染料で染色されたポリエステル綿は、ポリエステル繊維、酢酸繊維、ポリエステルアミン繊維を染色することができ、ポリエステル専用の染料となります。