원사부터 제직, 염색까지 전 과정!

모소 : 천 표면의 보풀을 태워 천 표면을 깨끗하고 아름답게 해주고, 염색이나 날염 시 보풀의 존재로 인한 염색 불균일이나 날염 불량을 방지합니다.

발호 : 회색 천의 크기를 제거하고 윤활제, 연화제, 증점제, 방부제 등을 첨가하여 후속 끓임 및 표백 처리에 유리합니다.

제련: 왁스 물질, 펙틴 물질, 질소 함유 물질 및 일부 오일 등과 같은 회색 직물의 천연 불순물을 제거하여 직물이 어느 정도 수분을 흡수하도록 하여 인쇄 중 염료의 흡착 및 확산에 편리합니다. 그리고 염색과정.

표백: 섬유의 천연 색소와 목화씨 껍질과 같은 천연 불순물을 제거하고 직물에 필요한 백색도를 부여하며 염색의 밝기와 염색 효과를 향상시킵니다.

머서화(Mercerization) : 농축가성소다 처리를 통해 안정된 크기, 내구성 있는 광택, 염료의 흡착능력 향상 등을 얻을 수 있으며, 강도, 신율, 탄성 등 물리적, 기계적 특성이 향상됩니다.

2.일반적으로 사용되는 염료의 종류

직접염료(Direct Dye) : 직접염료란 중성 또는 약알칼리성 매체에서 가열, 끓여 면섬유를 직접 염색하는 염료를 말한다.셀룰로오스 섬유에 대한 직접성이 높으며, 섬유 및 기타 소재에 착색을 위해 화학적 방법과 관련된 염료를 사용할 필요가 없습니다.

반응성 염료: 분자 내에 활성 그룹이 있는 수용성 염료로, 약알칼리성 조건에서 셀룰로오스 분자의 수산기와 공유 결합할 수 있습니다.반응성 염료의 주간 견뢰도는 일반적으로 더 좋습니다.완전히 세탁하여 부유시킨 후 비누핑 견뢰도와 마찰 견뢰도가 높습니다.

산성염료 : 구조에 산성기를 갖는 수용성 염료의 일종으로 산성매체에서 염색된다.대부분의 산성 염료에는 술폰산 나트륨이 포함되어 있으며 물에 용해되고 색상이 밝고 색상 스펙트럼이 완전합니다.주로 양모, 실크, 나일론 등의 염색에 사용되며, 셀룰로오스 섬유에는 착색력이 없습니다.

Vat 염료: Vat 염료는 물에 용해되지 않습니다.염색할 때 강알칼리성 환원용액에 환원, 용해시켜 섬유를 염색하는 백색성 나트륨염을 형성해야 합니다.산화 후에는 불용성 염료 호수로 돌아가 섬유에 고정됩니다.일반적으로 세탁이 가능하며 내광성이 더 높습니다.

분산 염료: 분산 염료는 구조에 작은 분자가 있고 수용성 그룹이 없습니다.염색용 분산제의 도움으로 염색액에 균일하게 분산됩니다.분산염료로 염색한 폴리에스터 면은 폴리에스터 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리에스터 아민 섬유로 염색이 가능하며 폴리에스터 전용 염료가 됩니다.