Der gesamte Prozess vom Garn bis zum Weben und Färben!

Sengen: Durch das Abbrennen der Flusen auf der Stoffoberfläche wird die Stoffoberfläche sauber und schön und es werden ungleichmäßige Färbungen oder Druckfehler aufgrund von Flusen beim Färben oder Drucken vermieden.

Entschlichten: Entfernen Sie die Schlichte aus dem grauen Tuch und fügen Sie Schmiermittel, Weichmacher, Verdickungsmittel, Konservierungsmittel usw. hinzu, was für den nachfolgenden Koch- und Bleichprozess von Vorteil ist.

Schmelzen: Entfernen Sie natürliche Verunreinigungen in grauen Stoffen wie wachsartige Substanzen, Pektinsubstanzen, stickstoffhaltige Substanzen und einige Öle usw., sodass der Stoff ein gewisses Maß an Wasseraufnahme aufweist, was für die Adsorption und Diffusion von Farbstoffen während des Druck- und Färbeprozesses praktisch ist.

Bleichen: Entfernt die natürlichen Pigmente auf den Fasern und natürliche Verunreinigungen wie Baumwollsamenschalen, verleiht dem Stoff die nötige Weiße und verbessert die Helligkeit und den Färbeeffekt des Färbens.

Mercerisierung: Durch die Behandlung mit konzentrierter Natronlauge werden eine stabile Größe, ein dauerhafter Glanz und eine verbesserte Aufnahmekapazität für Farbstoffe erreicht sowie physikalische und mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Dehnung und Elastizität verbessert.

2. Arten häufig verwendeter Farbstoffe

Direktfarbstoff: Direktfarbstoff bezieht sich auf einen Farbstoff, der in einem neutralen oder schwach alkalischen Medium erhitzt und gekocht werden kann, um Baumwollfasern direkt zu färben. Er hat eine hohe Direktheit gegenüber Zellulosefasern und es ist nicht notwendig, Farbstoffe zu verwenden, die mit chemischen Methoden zum Färben von Fasern und anderen Materialien verwandt sind.

Reaktivfarbstoff: Es handelt sich um einen wasserlöslichen Farbstoff mit aktiven Gruppen im Molekül, der unter schwach alkalischen Bedingungen kovalente Bindungen mit den Hydroxylgruppen der Cellulosemoleküle eingehen kann. Die Tagesechtheit von Reaktivfarbstoffen ist im Allgemeinen besser. Nach vollständigem Waschen und Schwimmen sind die Seifenechtheit und Reibechtheit hoch.

Säurefarbstoffe: Es handelt sich um wasserlösliche Farbstoffe mit Säuregruppen in der Struktur, die in saurem Medium gefärbt werden. Die meisten Säurefarbstoffe enthalten Natriumsulfonat, sind wasserlöslich, haben eine leuchtende Farbe und ein vollständiges Farbspektrum. Sie werden hauptsächlich zum Färben von Wolle, Seide und Nylon usw. verwendet. Sie haben keine Färbekraft gegenüber Zellulosefasern.

Küpenfarbstoffe: Küpenfarbstoffe sind wasserunlöslich. Beim Färben müssen sie reduziert und in einer stark alkalischen Reduktionslösung gelöst werden, um leukochromatische Natriumsalze zum Färben von Fasern zu bilden. Nach der Oxidation kehren sie zu unlöslichen Farblacken zurück und fixieren diese auf den Fasern. Im Allgemeinen waschbeständig, die Lichtechtheit ist höher.

Dispersionsfarbstoffe: Dispersionsfarbstoffe haben kleine Moleküle und keine wasserlöslichen Gruppen in der Struktur. Sie werden mit Hilfe von Dispergiermitteln zum Färben gleichmäßig in der Färbelösung dispergiert. Die mit Dispersionsfarbstoffen gefärbte Polyesterbaumwolle kann als Polyesterfaser, Acetatfaser und Polyesteraminfaser gefärbt werden und wird zu einem Spezialfarbstoff für Polyester.