Der gesamte Prozess vom Garn über das Weben bis zum Färben!

Abbrennen: Durch das Abbrennen der Flusen auf der Stoffoberfläche wird diese sauber und schön, und ungleichmäßige Färbung oder Druckfehler aufgrund von Flusen während des Färbe- oder Druckvorgangs werden vermieden.

Entschlichten: Entfernen der Schlichte des grauen Gewebes sowie der hinzugefügten Gleitmittel, Weichmacher, Verdickungsmittel, Konservierungsmittel usw., was für den nachfolgenden Koch- und Bleichprozess von Vorteil ist.

Schmelzen: Entfernen natürlicher Verunreinigungen in Rohgeweben wie Wachse, Pektine, Stickstoffverbindungen und bestimmte Öle usw., damit das Gewebe eine gewisse Wasseraufnahmefähigkeit aufweist, was die Adsorption und Diffusion von Farbstoffen während des Druck- und Färbeprozesses erleichtert.

Bleichen: Entfernen der natürlichen Pigmente auf den Fasern und natürlicher Verunreinigungen wie Baumwollsamenhülsen, wodurch der Stoff die notwendige Weiße erhält und die Leuchtkraft und der Färbeeffekt verbessert werden.

Mercerisierung: Durch die Behandlung mit konzentrierter Natronlauge werden eine stabile Partikelgröße, dauerhafter Glanz und eine verbesserte Adsorptionskapazität für Farbstoffe erzielt sowie physikalische und mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Dehnung und Elastizität verbessert.

2. Arten von gebräuchlichen Farbstoffen

Direktfarbstoff: Ein Direktfarbstoff ist ein Farbstoff, der in einem neutralen oder schwach alkalischen Medium erhitzt und gekocht werden kann, um Baumwollfasern direkt zu färben. Er bindet sehr direkt an Zellulosefasern, sodass keine chemischen Farbstoffe zum Färben von Fasern und anderen Materialien benötigt werden.

Reaktivfarbstoff: Es handelt sich um einen wasserlöslichen Farbstoff mit aktiven Gruppen im Molekül, die unter schwach alkalischen Bedingungen kovalente Bindungen mit den Hydroxylgruppen der Cellulosemoleküle eingehen können. Reaktivfarbstoffe weisen im Allgemeinen eine gute Tageslichtechtheit auf. Nach vollständigem Waschen und Schwimmen sind Seifen- und Reibechtheit hoch.

Säurefarbstoffe: Es handelt sich um wasserlösliche Farbstoffe mit sauren Gruppen in ihrer Struktur, die in saurem Medium färben. Die meisten Säurefarbstoffe enthalten Natriumsulfonat, sind wasserlöslich, farbintensiv und weisen ein vollständiges Farbspektrum auf. Sie werden hauptsächlich zum Färben von Wolle, Seide, Nylon usw. verwendet. Zellulosefasern färben sie nicht.

Küpenfarbstoffe: Küpenfarbstoffe sind wasserunlöslich. Beim Färben müssen sie reduziert und in einer stark alkalischen Reduktionslösung gelöst werden, um leukochromatische Natriumsalze zu bilden, die die Fasern färben. Nach der Oxidation wandeln sie sich wieder in unlösliche Farbstofflacke um und fixieren diese auf den Fasern. Küpenfarbstoffe sind in der Regel waschbeständig und weisen eine hohe Lichtechtheit auf.

Dispersionsfarbstoffe: Dispersionsfarbstoffe bestehen aus kleinen Molekülen und enthalten keine wasserlöslichen Gruppen. Mithilfe von Dispergiermitteln verteilen sie sich gleichmäßig in der Färbelösung. Mit Dispersionsfarbstoffen gefärbte Polyester-Baumwoll-Mischgewebe können Polyesterfasern, Acetatfasern und Polyesteraminfasern gefärbt werden und stellen einen Spezialfarbstoff für Polyester dar.