L'ensemble du processus, du fil au tissage et à la teinture !

Flambage : brûlez les peluches sur la surface du tissu pour rendre la surface du tissu propre et belle, et éviter les défauts de teinture ou d'impression inégaux dus à la présence de peluches pendant la teinture ou l'impression.

Désencollage : éliminer l'encollage du tissu gris et ajouter des lubrifiants, des adoucissants, des épaississants, des conservateurs, etc., ce qui est bénéfique pour le traitement ultérieur d'ébullition et de blanchiment.

Fusion : éliminer les impuretés naturelles des tissus gris telles que les substances cireuses, les substances pectiques, les substances azotées et certaines huiles, etc., afin que le tissu ait un certain degré d'absorption d'eau, ce qui est pratique pour l'adsorption et la diffusion des colorants pendant le processus d'impression et de teinture.

Blanchiment : élimine les pigments naturels des fibres et les impuretés naturelles telles que les coques de graines de coton, donne au tissu la blancheur nécessaire et améliore la brillance et l'effet de teinture de la teinture.

Mercerisation : Grâce au traitement à la soude caustique concentrée, on obtient une taille stable, une brillance durable et une capacité d'adsorption améliorée pour les colorants, et les propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance, l'allongement et l'élasticité sont améliorées.

2. Types de colorants couramment utilisés

Colorant direct : Un colorant direct peut être chauffé et bouilli en milieu neutre ou faiblement alcalin pour teindre directement les fibres de coton. Il présente une forte directivité sur les fibres de cellulose, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des colorants chimiques pour colorer les fibres et autres matériaux.

Colorant réactif : Il s'agit d'un colorant hydrosoluble dont la molécule contient des groupes actifs, capable de se lier covalentement aux groupes hydroxyles des molécules de cellulose en milieu faiblement alcalin. La résistance diurne des colorants réactifs est généralement meilleure. Après lavage et flottage complets, la résistance au savonnage et au frottement est élevée.

Colorants acides : Il s'agit de colorants hydrosolubles à structure acide, qui se colorent en milieu acide. La plupart des colorants acides contiennent du sulfonate de sodium, un colorant hydrosoluble aux couleurs vives et au spectre complet. Ils sont principalement utilisés pour teindre la laine, la soie, le nylon, etc. Ils n'ont aucun pouvoir colorant sur les fibres de cellulose.

Colorants de cuve : Les colorants de cuve sont insolubles dans l'eau. Lors de la teinture, ils doivent être réduits et dissous dans une solution réductrice alcaline forte pour former des sels de sodium leucochromatiques et teindre les fibres. Après oxydation, ils se transforment en laques colorantes insolubles et se fixent sur les fibres. Généralement lavables, ils présentent une meilleure résistance à la lumière.

Colorants dispersés : Les colorants dispersés sont composés de petites molécules et ne contiennent pas de groupements hydrosolubles. Ils sont uniformément dispersés dans la solution de teinture à l'aide de dispersants. Le coton polyester teint avec des colorants dispersés peut être utilisé pour teindre des fibres de polyester, des fibres d'acétate et des fibres de polyester-amine, et constitue ainsi un colorant spécifique pour le polyester.