Todo o proceso, dende o fío ata o tecido

1. Proceso de deformación

Proceso de deformación

2. Proceso de dimensionamento

Proceso de dimensionamento

3. Proceso de lenado

Proceso de lenado

4. Tecelado

Tecelado

5. Inspección de embrións do produto acabado

Inspección de embrións de produtos acabados

Tintura e acabado

1. Tratamento previo do tecido

Chamuscar: Queimar a pelusa da superficie do tecido para deixala limpa e bonita e evitar defectos de tinguidura ou impresión desiguais debido á presenza de pelusa durante o tinguidura ou a impresión.

Desencolado: eliminar o encolado do pano gris e engadir lubricantes, suavizantes, espesantes, conservantes, etc., o que é beneficioso para o posterior proceso de ebulición e branqueo.

Fundición: eliminar as impurezas naturais dos tecidos grises, como substancias cerosas, substancias pectínicas, substancias nitroxenadas e algúns aceites, etc., para que o tecido teña un certo grao de absorción de auga, o que é conveniente para a adsorción e difusión de colorantes durante o proceso de impresión e tinguidura.

Branqueo: elimina os pigmentos naturais das fibras e as impurezas naturais como as cascas das sementes de algodón, dálle ao tecido a brancura necesaria e mellora o brillo e o efecto de tinguidura.

Mercerización: Mediante o tratamento con sosa cáustica concentrada, obtéñense un tamaño estable, un brillo duradeiro e unha mellor capacidade de adsorción de colorantes, así como propiedades físicas e mecánicas como a resistencia, o alongamento e a elasticidade.

2. Tipos de colorantes de uso común

Tintura directa: A tintura directa refírese a unha tintura que se pode quentar e ferver nun medio neutro ou feblemente alcalino para tinguir directamente as fibras de algodón. Ten unha alta direccionalidade coas fibras de celulosa e non é necesario usar tinturas relacionadas con métodos químicos para colorear fibras e outros materiais.

Colorante reactivo: é un colorante soluble en auga con grupos activos na molécula, que pode unirse covalentemente cos grupos hidroxilo das moléculas de celulosa en condicións feblemente alcalinas. A solidez diúrna dos colorantes reactivos é xeralmente mellor. Despois de lavar e flotar completamente, a solidez ao xabón e a solidez ao fricción son altas.

Colorantes ácidos: Trátase dun tipo de colorantes solubles en auga con grupos ácidos na estrutura, que se tinguen en medio ácido. A maioría dos colorantes ácidos conteñen sulfonato de sodio, soluble en auga, de cor brillante e espectro de cores completo. Úsanse principalmente para tinguir la, seda e nailon, etc. Non teñen poder colorante para as fibras de celulosa.

Colorantes de cuba: Os colorantes de cuba son insolubles en auga. Ao tinguirse, deben reducirse e disolverse nunha solución redutora alcalina forte para formar sales de sodio leucocromáticas para tinguir as fibras. Despois da oxidación, volverán a lacas de colorante insolubles e fixaranse nas fibras. Xeralmente lavables, a súa solidez á luz é maior.

Colorantes dispersos: os colorantes dispersos teñen moléculas pequenas e non teñen grupos solubles en auga na estrutura. Dispérvense uniformemente na solución de tinguidura coa axuda de dispersantes para a tinguidura. O algodón de poliéster tinguido con colorantes dispersos pódese tinguir de fibra de poliéster, fibra de acetato e fibra de poliéster amina, e convértese nun colorante especial para poliéster.

Acabado

 Estiramento, recorte de trama, conformado, retracción, branqueo, calandrado, lixado, elevación e cizallamento, revestimento, etc.

estiramento
2.2
2.3
2.4
2.5

Data de publicación: 07-01-2023