糸から織り、染めまでの全工程！

毛焼き：布地表面の毛羽を焼き落とし、布地表面をきれいに美しくし、染色やプリント時に毛羽の存在による染めムラやプリント不良を防ぎます。

糊抜き：生機の糊と添加された潤滑剤、柔軟剤、増粘剤、防腐剤などを除去します。これは、その後の煮沸および漂白処理に役立ちます。

製錬：生機内のワックス状物質、ペクチン状物質、窒素性物質、一部の油分などの天然不純物を除去し、生地に一定の吸水性を持たせ、印刷や染色工程での染料の吸着と拡散を容易にします。

漂白：繊維上の天然色素や綿実殻などの天然不純物を除去し、布地に必要な白さを与え、染色の明るさと染色効果を向上させます。

シルケット加工：高濃度苛性ソーダ処理により、安定したサイズ感、持続的な光沢、染料の吸着能力が向上し、強度、伸び、弾性などの物理的・機械的特性が向上します。

2.よく使われる染料の種類

直接染料：直接染料とは、中性または弱アルカリ性の媒体で加熱煮沸することで綿繊維に直接染色できる染料のことです。セルロース繊維への直接性が高く、繊維などの素材を染色する際に化学的手法に関連する染料を使用する必要がありません。

反応染料：分子内に活性基を持つ水溶性染料で、弱アルカリ性条件下でセルロース分子上の水酸基と共有結合します。反応染料は一般的に日中堅牢度が優れており、十分に洗浄・浮上させた後でも、石鹸堅牢度と摩擦堅牢度は良好です。

酸性染料：構造中に酸性基を持つ水溶性染料の一種で、酸性媒体で染色されます。酸性染料の多くはスルホン酸ナトリウムを含有し、水に溶けやすく、鮮やかな色彩と豊富な色彩スペクトルが特徴です。主にウール、シルク、ナイロンなどの染色に使用されます。セルロース繊維への染色力はありません。

バット染料：バット染料は水に溶けません。染色する際には、強アルカリ性の還元溶液で還元・溶解し、ロイコクロマチックナトリウム塩を形成して繊維を染色します。酸化後、不溶性の染料レーキに戻り、繊維に定着します。一般的に洗濯可能で、耐光堅牢度も高くなります。

分散染料：分散染料は分子が小さく、構造中に水溶性基を持たないため、染色分散剤の助けを借りて染色溶液中に均一に分散します。分散染料で染色されたポリエステル綿は、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ポリエステルアミン繊維を染色することができ、ポリエステル専用の染料となります。