ನೂಲಿನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1.ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

2.ಗಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

3. ರೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

4. ನೇಯ್ಗೆ

ನೇಯ್ಗೆ

5. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಭ್ರೂಣ ತಪಾಸಣೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭ್ರೂಣ ತಪಾಸಣೆ

ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು

1. ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹಾಡುವುದು: ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಯಮಾಡನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಮಾಡು ಇರುವುದರಿಂದ ಅಸಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಡಿಸೈಸಿಂಗ್: ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ನಂತರದ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿಸುವಿಕೆ: ಮೇಣದಂಥ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾರಜನಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್: ನಾರುಗಳ ಮೇಲಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಳುಪನ್ನು ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳ ವಿಧಗಳು

ನೇರ ಬಣ್ಣ: ನೇರ ಬಣ್ಣ ಎಂದರೆ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕುದಿಸಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ: ಇದು ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹವೇಲೆನ್ಸಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಹಗಲಿನ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆದು ತೇಲುವ ನಂತರ, ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ವರ್ಣಗಳು: ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವರ್ಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲ ವರ್ಣಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ವ್ಯಾಟ್ ವರ್ಣಗಳು: ವ್ಯಾಟ್ ವರ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯೂಕೋ-ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳನ್ನು ಡೈ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅವು ಕರಗದ ಡೈ ಸರೋವರಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ, ಹಗುರವಾದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳು: ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪುಗಳಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್, ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಮೈನ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

 ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ವೆಫ್ಟ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಶೇಪಿಂಗ್, ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಷಿಯರಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು
೨.೨
೨.೩
೨.೪
೨.೫

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-07-2023